CN211027674U - 一种手机金属中板冲压件的辅助冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种手机金属中板冲压件的辅助冲压装置，包括冲压台本体和冲压臂，冲压臂位于冲压台本体的正上方，冲压台本体上端开凿有模具槽，模具槽底端壁设有安装板，安装板上开凿有多个螺纹孔，多个螺纹孔均匀的分布在安装板上，安装板上端固定连接有多个弹簧底板，多个弹簧底板均匀的分布在安装板上，弹簧底板通过弹簧支杆与连接块固定连接，本实用新型方案相较于现有技术，工作人员能够及时发现冲压台本体上端的金属废屑等影响冲压件质量的杂质，同时挡板与冲压台本体齐平，便于工作人员对影响冲压件质量的杂质及时清除，在一定程度上降低了大批量冲压件质量不合格的可能，降低企业的财产损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压装置领域，尤其涉及一种手机金属中板冲压件的辅助冲压装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
现有的冲压模具一般为凹槽型，通过冲压机械臂对金属薄板进行挤压，在产品冲压的过程中，可能存在产品冲压废屑等滚入凹槽型模具中，工作人员较难发现也较难清理，发生该种情况，对于后期流水线中的产品质量影响巨大。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种手机金属中板冲压件的辅助冲压装置，本实用新型相较于现有技术，工作人员能够及时发现冲压台本体上端的金属废屑等影响冲压件质量的杂质，同时挡板与冲压台本体齐平，便于工作人员对影响冲压件质量的杂质及时清除，在一定程度上降低了大批量冲压件质量不合格的可能，降低企业的财产损失。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种手机金属中板冲压件的辅助冲压装置，包括冲压台本体和冲压臂，所述冲压臂位于冲压台本体的正上方，所述冲压台本体上端开凿有模具槽，所述模具槽底端壁设有安装板，所述安装板上开凿有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔均匀的分布在安装板上，所述安装板上端固定连接有多个弹簧底板，多个所述弹簧底板均匀的分布在安装板上，所述弹簧底板通过弹簧支杆与连接块固定连接，所述弹簧支杆内开凿有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位杆，所述连接块下端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端与弹簧底板相固定，所述连接块上端固定连接有挡板，所述挡板与模具槽相互匹配，本实用新型相较于现有技术，工作人员能够及时发现冲压台本体上端的金属废屑等影响冲压件质量的杂质，同时挡板与冲压台本体齐平，便于工作人员对影响冲压件质量的杂质及时清除，在一定程度上降低了大批量冲压件质量不合格的可能，降低企业的财产损失。
进一步的，所述冲压台本体下端开凿有多个定位孔，多个所述定位孔均匀的分布在冲压台本体的下端，所述定位孔与安装板相互匹配，所述定位孔内转动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺纹孔相互匹配，在螺纹孔与紧固螺栓的相互配合作用下，便于工作人员对安装板进行安装和拆卸，从而便于工作人员对安装板上端的各个零部件进行更换，使本装置能够重复利用。
进一步的，所述限位杆的形状为T形，所述限位槽与限位杆相互匹配，使限位杆能够在限位槽内滑动的同时，又能够对限位杆的位置进行一定的限定，防止弹簧拉伸长度过长使限位杆与弹簧支杆相互分离。
进一步的，所述挡板靠近模具槽内端壁的一端固定连接有防尘条，所述防尘条与模具槽内端壁相互接触，通过挡板能够对外界环境中可能会掉落到模具槽内的物件进行阻挡，在防尘条的作用下，能够在不影响冲压臂的挤压工作情况下，对外界细小物体作进一步阻挡。
进一步的，所述弹簧底板的数量为个，本实用新型中挡板不仅仅起到阻挡的作用，而且起到对待冲压原料一定的支撑作用，挡板需要始终保持水平以及稳固，因此弹簧底板的数量为个，既能够对挡板起到稳固支撑的作用，又能够使整个装置的制造成本最低。
进一步的，所述压缩弹簧外端涂设有防腐耐磨涂层，在一定程度上增加了压缩弹簧的使用寿命，从而进一步增加了整体装置的使用寿命。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案相较于现有技术，工作人员能够及时发现冲压台本体上端的金属废屑等影响冲压件质量的杂质，同时挡板与冲压台本体齐平，便于工作人员对影响冲压件质量的杂质及时清除，在一定程度上降低了大批量冲压件质量不合格的可能，降低企业的财产损失。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型未使用时冲压台本体部分的结构示意图；
附图2为本实用新型冲压台本体部分的侧视剖面结构示意图；
附图3为本实用新型弹簧支撑部分被冲压时的剖面结构示意图；
附图4为本实用新型被冲压后的结构示意图；
附图5为本实用新型冲压台本体部分的俯视剖面结构示意图。
其中：1、冲压台本体；2、模具槽；3、挡板；4、定位孔；5、紧固螺栓；6、安装板；7、弹簧底板；8、限位杆；9、弹簧支杆；10、连接块；11、压缩弹簧；12、限位槽；13、防尘条；14、螺纹孔；15、冲压臂。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
一种手机金属中板冲压件的辅助冲压装置，包括冲压台本体1和冲压臂15，冲压臂15位于冲压台本体1的正上方，请参阅图2，冲压台本体1上端开凿有模具槽2，模具槽2底端壁设有安装板6，安装板6上开凿有多个螺纹孔14，多个螺纹孔14均匀的分布在安装板6上，冲压台本体1下端开凿有多个定位孔4，多个定位孔4均匀的分布在冲压台本体1的下端，定位孔4与安装板6相互匹配，定位孔4内转动连接有紧固螺栓5，紧固螺栓5与螺纹孔14相互匹配，在螺纹孔14与紧固螺栓5的相互配合作用下，便于工作人员对安装板6进行安装和拆卸，从而便于工作人员对安装板6上端的各个零部件进行更换，使本装置能够重复利用。
请参阅图2，安装板6上端固定连接有多个弹簧底板7，多个弹簧底板7均匀的分布在安装板6上，弹簧底板7通过弹簧支杆9与连接块10固定连接，弹簧支杆9内开凿有限位槽12，限位槽12内滑动连接有限位杆8，限位杆8的形状为T形，限位槽12与限位杆8相互匹配，使限位杆8能够在限位槽12内滑动的同时，又能够对限位杆8的位置进行一定的限定，防止弹簧拉伸长度过长使限位杆8与弹簧支杆9相互分离，连接块10下端固定连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11另一端与弹簧底板7相固定，通过设置限位杆8和弹簧支杆9，使弹簧的回弹长度一定，同时弹簧的回弹次数相较于普通弹簧，回弹次数更小，减小压缩弹簧8的上下抖动，冲压件能够更加平稳的弹出，减小对冲压件的损坏，连接块10上端固定连接有挡板3，挡板3与模具槽2相互匹配。
请参阅图2，在上述装置之间的相互配合作用下，冲压臂15开始工作时，会克服压缩弹簧11的弹力作用，将挡板3沿模具槽2竖直向下压动，请参阅图4，使金属薄片原料在模具中压制成型，同时本实用新型相较于现有技术，工作人员能够及时发现冲压台本体1上端的金属废屑等影响冲压件质量的杂质，同时挡板3与冲压台本体1齐平，便于工作人员对影响冲压件质量的杂质及时清除，在一定程度上降低了大批量冲压件质量不合格的可能，降低企业的财产损失。
请参阅图2，挡板3靠近模具槽2内端壁的一端固定连接有防尘条13，防尘条13与模具槽2内端壁相互接触，通过挡板3能够对外界环境中可能会掉落到模具槽2内的物件进行阻挡，在防尘条13的作用下，能够在不影响冲压臂15的挤压工作情况下，对外界细小物体作进一步阻挡，请参阅图5，弹簧底板7的数量为3个，本实用新型中挡板3不仅仅起到阻挡的作用，而且起到对待冲压原料一定的支撑作用，挡板3需要始终保持水平以及稳固，因此弹簧底板7的数量为3个，既能够对挡板3起到稳固支撑的作用，又能够使整个装置的制造成本最低，压缩弹簧11外端涂设有防腐耐磨涂层，在一定程度上增加了压缩弹簧11的使用寿命，从而进一步增加了整体装置的使用寿命。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种手机金属中板冲压件的辅助冲压装置，包括冲压台本体（1）和冲压臂（15），其特征在于：所述冲压臂（15）位于冲压台本体（1）的正上方，所述冲压台本体（1）上端开凿有模具槽（2），所述模具槽（2）底端壁设有安装板（6），所述安装板（6）上开凿有多个螺纹孔（14），多个所述螺纹孔（14）均匀的分布在安装板（6）上，所述安装板（6）上端固定连接有多个弹簧底板（7），多个所述弹簧底板（7）均匀的分布在安装板（6）上，所述弹簧底板（7）通过弹簧支杆（9）与连接块（10）固定连接，所述弹簧支杆（9）内开凿有限位槽（12），所述限位槽（12）内滑动连接有限位杆（8），所述连接块（10）下端固定连接有压缩弹簧（11），所述压缩弹簧（11）另一端与弹簧底板（7）相固定，所述连接块（10）上端固定连接有挡板（3），所述挡板（3）与模具槽（2）相互匹配。
2.根据权利要求1所述的一种手机金属中板冲压件的辅助冲压装置，其特征在于：所述冲压台本体（1）下端开凿有多个定位孔（4），多个所述定位孔（4）均匀的分布在冲压台本体（1）的下端，所述定位孔（4）与安装板（6）相互匹配。
3.根据权利要求2所述的一种手机金属中板冲压件的辅助冲压装置，其特征在于：所述定位孔（4）内转动连接有紧固螺栓（5），所述紧固螺栓（5）与螺纹孔（14）相互匹配。
4.根据权利要求1所述的一种手机金属中板冲压件的辅助冲压装置,其特征在于：所述限位杆（8）的形状为T形，所述限位槽（12）与限位杆（8）相互匹配。
5.根据权利要求1所述的一种手机金属中板冲压件的辅助冲压装置,其特征在于：所述挡板（3）靠近模具槽（2）内端壁的一端固定连接有防尘条（13），所述防尘条（13）与模具槽（2）内端壁相互接触。
6.根据权利要求1所述的一种手机金属中板冲压件的辅助冲压装置,其特征在于：所述弹簧底板（7）的数量为3个。
7.根据权利要求1所述的一种手机金属中板冲压件的辅助冲压装置,其特征在于：所述压缩弹簧（11）外端涂设有防腐耐磨涂层。
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