CN220760753U - 仓顶板加工用一体成型折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了仓顶板加工用一体成型折弯装置，包括加工平台，加工平台上开设有成型压槽，加工平台上安装有机架，机架上安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端安装有升降架，升降架上安装有第二液压缸。本实用新型的有益效果是：通过设置支臂上安装有打孔机能够在折弯压块对钢板进行折弯成型后对钢板进行打孔，减少工序间的流转，提高生产效率，同时打孔机在打孔时折弯压块对钢板保持下压状态保证钢板的稳定性，从而保证打孔位置的加工精度，通过设置螺纹杆与打孔机可拆卸连接能够便于打孔机在不同的螺纹孔上安装，便于调节打孔机在钢板上不同的位置打孔，加工不同的产品，提高设备的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板成型折弯技术领域，特别是仓顶板加工用一体成型折弯装置。
背景技术
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，可直接轧制或由宽钢带剪切而成随着科学技术和工业的发展，对钢板材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要求，钢板在作为粮食储存仓原材料方面有着广泛的应用。
粮食储存仓的仓顶板多采用钢材加工成型，仓顶板钢材进行成型的过程还会对钢材进行打孔，现有的仓顶板加工装置折弯机构和打孔机构一般分为两道工序，不仅生产的效率会降低，而且在打孔的过程中需要对折弯钢材进行固定夹持容易造成钢材的形变，影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有的仓顶板加工装置折弯机构和打孔机构一般分为两道工序，不仅生产的效率会降低，而且在打孔的过程中需要对折弯钢材进行固定夹持容易造成钢材的形变，影响加工精度的缺点，提供仓顶板加工用一体成型折弯装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：仓顶板加工用一体成型折弯装置，包括加工平台，加工平台上开设有成型压槽，加工平台上安装有机架，机架上安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端安装有升降架，升降架上安装有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端安装有与成型压槽相对应的折弯压块，升降架上安装有两组关于第二液压缸相对称的支臂，支臂上安装有与钢板相对应的打孔机。
更进一步的技术方案是，支臂上安装有安装板，安装板开设有多组螺纹孔，螺纹孔上安装有螺纹杆，打孔机安装于螺纹杆的底部。
更进一步的技术方案是，螺纹杆与打孔机可拆卸连接。
更进一步的技术方案是，支臂的底部安装有可转动的滑轮，滑轮的底面与钢板相接触。
更进一步的技术方案是，滑轮的外表面设置有橡胶层。
更进一步的技术方案是，加工平台内开设有与打孔机相对应的碎屑溜槽，碎屑溜槽的出料端设置有碎屑收集槽，碎屑收集槽与加工平台滑动连接。
本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置支臂上安装有打孔机能够在折弯压块对钢板进行折弯成型后对钢板进行打孔，减少工序间的流转，提高生产效率，同时打孔机在打孔时折弯压块对钢板保持下压状态保证钢板的稳定性，从而保证打孔位置的加工精度，通过设置螺纹杆与打孔机可拆卸连接能够便于打孔机在不同的螺纹孔上安装，便于调节打孔机在钢板上不同的位置打孔，加工不同的产品，提高设备的适用性。
附图说明
图1 为本实用新型的剖视结构示意图；
图2 为本实用新型图1中A结构的放大示意图。
图中，1、加工平台；2、机架；3、第一液压缸；4、升降架；5、第二液压缸；6、折弯压块；7、成型压槽；8、支臂；9、打孔机；10、安装板；11、滑轮；12、碎屑溜槽；13、碎屑收集箱；14、螺纹孔；15、螺纹杆；16、钢板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，仓顶板加工用一体成型折弯装置，包括加工平台1，加工平台1上开设有成型压槽7，加工平台1上安装有机架2，机架2上安装有第一液压缸3，第一液压缸3的伸缩端安装有升降架4，升降架4上安装有第二液压缸5，第二液压缸5的伸缩端安装有与成型压槽7相对应的折弯压块6，升降架4上安装有两组关于第二液压缸5相对称的支臂8，支臂8上安装有与碎屑收集槽13相对应的打孔机9，通过设置支臂8上安装有打孔机9能够在折弯压块6对钢板16进行折弯成型后对钢板进行打孔，减少工序间的流转，提高生产效率，同时打孔机9在打孔时折弯压块6对钢板16保持下压状态保证钢板的稳定性，从而保证打孔位置的加工精度，支臂8上安装有安装板10，安装板10开设有多组螺纹孔14，螺纹孔14上安装有螺纹杆15，打孔机9安装于螺纹杆15的底部，螺纹杆15与打孔机9可拆卸连接，通过设置螺纹杆15与打孔机9可拆卸连接能够便于打孔机9在不同的螺纹孔14上安装，便于调节打孔机9在钢板16上不同的位置打孔，加工不同的产品，提高设备的适用性，支臂8的底部安装有可转动的滑轮11，滑轮11的底面与钢板16相接触，滑轮11的外表面设置有橡胶层，通过设置滑轮11能够对钢板16起到压紧限位的作用，使折弯压块6在折弯钢板16时保证钢板16不会产生纵向偏移，保证加工质量，设置滑轮11的外表面有橡胶层，能够避免滑轮11对钢板16的表面造成划伤，加工平台1内开设有与打孔机9相对应的碎屑溜槽12，碎屑溜槽12的出料端设置有碎屑收集槽13，碎屑收集槽13与加工平台1滑动连接，通过设置碎屑溜槽12和碎屑收集槽13能够将打孔机9打孔产生的碎屑进行收集，保证加工环境的整洁。
本实用新型的工作过程如下：在使用该折弯装置的过程中，首先将所需加工的钢板16，放入加工平台1上，启动第一液压缸3下降使升降架4上的支臂8通过滑轮11对钢板16压紧，然后第二液压缸5带动折弯压块6下降配合成型压槽7对钢板16进行折弯，折弯的过程中钢板16的两侧会向中间移动，滑轮11滚动可保证钢板16两侧移动的稳定性，折弯后安装板10上的打孔机9对钢板16进行打孔，打孔产生的碎屑通过碎屑溜槽12落入到碎屑收集槽13内进行收集，打孔结束后第一液压缸3带动升降架4上升，取下钢板16即可。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.仓顶板加工用一体成型折弯装置，包括加工平台（1），所述加工平台（1）上开设有成型压槽（7），所述加工平台（1）上安装有机架（2），所述机架（2）上安装有第一液压缸（3），其特征在于：所述第一液压缸（3）的伸缩端安装有升降架（4），所述升降架（4）上安装有第二液压缸（5），所述第二液压缸（5）的伸缩端安装有与成型压槽（7）相对应的折弯压块（6），所述升降架（4）上安装有两组关于第二液压缸（5）相对称的支臂（8），所述支臂（8）上安装有与钢板（16）相对应的打孔机（9）。
2.根据权利要求1所述的仓顶板加工用一体成型折弯装置，其特征在于：所述支臂（8）上安装有安装板（10），所述安装板（10）开设有多组螺纹孔（14），所述螺纹孔（14）上安装有螺纹杆（15），所述打孔机（9）安装于螺纹杆（15）的底部。
3.根据权利要求2所述的仓顶板加工用一体成型折弯装置，其特征在于：所述螺纹杆（15）与打孔机（9）可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的仓顶板加工用一体成型折弯装置，其特征在于：所述支臂（8）的底部安装有可转动的滑轮（11），所述滑轮（11）的底面与钢板（16）相接触。
5.根据权利要求4所述的仓顶板加工用一体成型折弯装置，其特征在于：所述滑轮（11）的外表面设置有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的仓顶板加工用一体成型折弯装置，其特征在于：所述加工平台（1）内开设有与打孔机（9）相对应的碎屑溜槽（12），所述碎屑溜槽（12）的出料端设置有碎屑收集槽（13），所述碎屑收集槽（13）与加工平台（1）滑动连接。
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