CN220718415U - 一种轴承外圈锻压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种轴承外圈锻压设备，所述底座内设有活动槽和卡槽，所述活动槽设于底座内，所述卡槽贯穿底座上壁与活动槽相连，所述活动槽内设有推动组件，所述卡槽内活动安装有支撑块，所述底座上壁上安装有卡接组件，所述卡接组件设有两组，两组所述卡接组件以底座中心线为对称轴对称设置，所述冲孔组件、锻压组件以及卡槽均设于卡接组件之间。本实用新型属于轴承锻压技术领域，尤其涉及一种轴承外圈锻压设备，锻压组件和冲孔组件能够对轴承外圈实现锻压和冲孔的技术效果，同时支撑块配合推动组件能够为冲孔提供条件，卡接组件上活动设置的卡接板，能够根据轴承外圈高度的需求调整锻压高度。

Description

一种轴承外圈锻压设备

技术领域

本实用新型属于轴承锻压技术领域，尤其涉及一种轴承外圈锻压设备。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

在对轴承外圈进行锻压的时候，先将轴承毛坯进行锻压，锻压后将轴承毛坯通过人工移动至打孔装置中进行打孔，此过程需要消耗人力，而且轴承外圈此时处于高温状态，在移动过程中，工人稍有不慎容易烫伤，降低工作效率，且在移动过程中造成高温的轴承毛坯散失过多热量影响工艺质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种轴承外圈锻压设备，

本实用新型采用的技术方案如下：一种轴承外圈锻压设备，包括底座，所述底座上壁上连接有支撑板，所述支撑板上活动连接有推动板，所述推动板上安装有冲孔组件和锻压组件，所述冲孔组件靠近锻压组件设置，所述底座内设有活动槽和卡槽，所述活动槽设于底座内，所述卡槽贯穿底座上壁与活动槽相连，所述活动槽内设有推动组件，所述卡槽内活动安装有支撑块，所述底座上壁上安装有卡接组件，所述卡接组件设有两组，两组所述卡接组件以底座中心线为对称轴对称设置，所述冲孔组件、锻压组件以及卡槽均设于卡接组件之间。

其中，所述支撑板底壁上设有滑槽，所述滑槽设有多组，多组所述滑槽均设于支撑板上。

其中，所述推动板上壁设有卡件，所述卡件设有多组，多组所述卡件均设于推动板上壁上，所述卡件与滑槽的位置相对设置，所述卡件活动卡接设于滑槽内，所述支撑板侧壁安装有油缸一，所述油缸一的活动端与推动板侧壁相连，油缸一能够带动推动板沿滑槽滑动，调整锻压组件和冲孔组件的位置。

进一步地，所述锻压组件包括油缸二，所述油缸二上连接有锻压板，所述冲孔组件包括油缸三，所述油缸三上连接有冲孔件，锻压板对轴承外圈进行冲压，冲孔件对轴承外圈进行冲孔。

优选地，所述卡接组件包括支撑件，所述支撑件内设有槽孔，所述槽孔内安装有连接柱，所述连接柱上活动安装有卡接板，所述卡件板设有多组，多组所述卡接板依次活动安装于连接柱上；根据轴承外圈的锻压高度需求，选择卡接板的数量，然后旋转定量的卡接板设于锻压板下端，锻压板在下移的过程中，被卡接板顶住，达到轴承外圈高度的要求。

作为本实用新型优选地，所述支撑块下端为倾斜结构，且下端边角为弧形。

其中，所述推动组件包括油缸四，所述油缸四设于活动槽内，所述油缸四的活动端连接有推动块，推动块靠近支撑块的边角为弧形；推动块的设置便于推动支撑块的上下移动，为冲孔提供条件。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：锻压组件和冲孔组件能够对轴承外圈实现锻压和冲孔的技术效果，同时支撑块配合推动组件能够为冲孔提供条件，卡接组件上活动设置的卡接板，能够根据轴承外圈高度的需求调整锻压高度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种轴承外圈锻压设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承外圈锻压设备的卡接板调整锻压高度的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承外圈锻压设备的锻压时的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轴承外圈锻压设备的冲孔时的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种轴承外圈锻压设备的卡接组件的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种轴承外圈锻压设备的支撑板的仰视图。

在附图中：1、底座，2、支撑板，3、推动板，4、冲孔组件，5、锻压组件，6、活动槽，7、卡槽，8、推动组件，9、支撑块，10、卡接组件，11、滑槽，12、卡件，13、油缸一，14、油缸二，15、锻压板，16、油缸三，17、冲孔件，18、支撑件，19、槽孔，20、连接柱，21、卡接板，22、油缸四，23、推动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图6所示，一种轴承外圈锻压设备，包括底座1，所述底座1上壁上连接有支撑板2，所述支撑板2上活动连接有推动板3，所述推动板3上安装有冲孔组件4和锻压组件5，所述冲孔组件4靠近锻压组件5设置，所述底座1内设有活动槽6和卡槽7，所述活动槽6设于底座1内，所述卡槽7贯穿底座1上壁与活动槽6相连，所述活动槽6内设有推动组件8，所述卡槽7内活动安装有支撑块9，所述底座1上壁上安装有卡接组件10，所述卡接组件10设有两组，两组所述卡接组件10以底座1中心线为对称轴对称设置，所述冲孔组件4、锻压组件5以及卡槽7均设于卡接组件10之间；将需要锻压处理的轴承外圈设于底座1上，轴承外圈中心位置设于卡槽7处，此时支撑块9上壁与底座1上壁设于同一水平高度，锻压组件5设于轴承外圈的上端，对其进行锻压，卡接组件10对锻压高度进行限制，锻压后，调整冲孔组件4的位置，使得冲孔组件4设于锻压后的轴承外圈上端，推动组件8撤回，支撑块9在重力作用下进入活动槽6内，冲孔组件4对轴承外圈进行冲孔处理。

所述支撑块9下端为倾斜结构，且下端边角为弧形；所述推动组件8包括油缸四22，所述油缸四22设于活动槽6内，所述油缸四22的活动端连接有推动块23，推动块23靠近支撑块9的边角为弧形；推动块23的设置便于推动支撑块9的上下移动，为冲孔提供条件。

所述支撑板2底壁上设有滑槽11，所述滑槽11设有多组，多组所述滑槽11均设于支撑板2上；所述推动板3上壁设有卡件12，所述卡件12设有多组，多组所述卡件12均设于推动板3上壁上，所述卡件12与滑槽11的位置相对设置，所述卡件12活动卡接设于滑槽11内，所述支撑板2侧壁安装有油缸一13，所述油缸一13的活动端与推动板3侧壁相连，油缸一13能够带动推动板3沿滑槽11滑动，调整锻压组件5和冲孔组件4的位置。

所述锻压组件5包括油缸二14，所述油缸二14上连接有锻压板15，所述冲孔组件4包括油缸三16，所述油缸三16上连接有冲孔件17，锻压板15对轴承外圈进行冲压，冲孔件17对轴承外圈进行冲孔。

所述卡接组件10包括支撑件18，所述支撑件18内设有槽孔19，所述槽孔19内安装有连接柱20，所述连接柱20上活动安装有卡接板21，所述卡件12板设有多组，多组所述卡接板21依次活动安装于连接柱20上；根据轴承外圈的锻压高度需求，选择卡接板21的数量，然后旋转定量的卡接板21设于锻压板15下端，锻压板15在下移的过程中，被卡接板21顶住，达到轴承外圈高度的要求。

具体使用时，将需要锻压处理的轴承外圈设于底座1上，轴承外圈中心位置设于卡槽7处，此时推动块23设于支撑块9的下端，为支撑块9提供支撑力，支撑块9上壁与底座1上壁设于同一水平高度，根据轴承外圈的锻压高度需求，选择卡接板21的数量，然后旋转定量的卡接板21设于锻压板15下端，油缸二14工作，带动锻压板15下移对轴承外圈进行锻压，直到锻压板15在下移的过程中，被卡接板21顶住，达到轴承外圈锻压的高度要求，然后油缸二14带动锻压板15上移，油缸一13工作，能够带动推动板3沿滑槽11滑动，调整锻压组件5和冲孔组件4的位置，使得冲孔组件4设于轴承外圈的上端，油缸四22带动推动块23沿水平向左移动，支撑块9沿卡槽7下移，轴承外圈的卡槽7漏出，油缸三16带动冲孔件17下移，冲孔件17对轴承外圈进行冲孔处理；冲孔结束后，油缸三16带动冲孔件17上移，然后将锻压和冲孔后的轴承外圈取走即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轴承外圈锻压设备，包括底座，所述底座上壁上连接有支撑板，所述支撑板上活动连接有推动板，所述推动板上安装有冲孔组件和锻压组件，所述冲孔组件靠近锻压组件设置，其特征在于，所述底座内设有活动槽和卡槽，所述活动槽设于底座内，所述卡槽贯穿底座上壁与活动槽相连，所述活动槽内设有推动组件，所述卡槽内活动安装有支撑块，所述底座上壁上安装有卡接组件，所述卡接组件设有两组，两组所述卡接组件以底座中心线为对称轴对称设置，所述冲孔组件、锻压组件以及卡槽均设于卡接组件之间。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈锻压设备，其特征在于，所述支撑板底壁上设有滑槽，所述滑槽设有多组，多组所述滑槽均设于支撑板上。

3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈锻压设备，其特征在于，所述推动板上壁设有卡件，所述卡件设有多组，多组所述卡件均设于推动板上壁上，所述卡件与滑槽的位置相对设置，所述卡件活动卡接设于滑槽内，所述支撑板侧壁安装有油缸一，所述油缸一的活动端与推动板侧壁相连。

4.根据权利要求3所述的一种轴承外圈锻压设备，其特征在于，所述锻压组件包括油缸二，所述油缸二上连接有锻压板，所述冲孔组件包括油缸三，所述油缸三上连接有冲孔件。

5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈锻压设备，其特征在于，所述卡接组件包括支撑件，所述支撑件内设有槽孔，所述槽孔内安装有连接柱，所述连接柱上活动安装有卡接板，所述卡件板设有多组，多组所述卡接板依次活动安装于连接柱上。

6.根据权利要求5所述的一种轴承外圈锻压设备，其特征在于，所述支撑块下端为倾斜结构。

7.根据权利要求6所述的一种轴承外圈锻压设备，其特征在于，所述推动组件包括油缸四，所述油缸四设于活动槽内，所述油缸四的活动端连接有推动块。