CN211020824U - 一种全自动揉捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动揉捻机，包括圆形的揉捻台，揉捻台的中心设置有通孔，揉捻台的底部连接有盖体，盖体自动开启并闭合所述通孔，揉捻台的边缘固定连接有三个圆盘，圆盘中心通过轴承竖直设置有自由转动的支撑轴，支撑轴顶端转动连接有横向的转动杆，转动杆的末端转动连接有横向的连接杆，连接杆的末端固定连接有环形的固定圈，固定圈内固定连接有设置有底面的磨体，其中一个支撑轴连接有变速电机，实现直接向揉捻台和圆盘上加料，加料比较自由，实现加料自动化；在固定圈内连接有设置有底面的磨体，使磨体的一个面与揉捻台相互揉捻作用，增加了揉捻效果，节省了揉捻时间，提高了茶叶的揉捻加工效率，实现全自动工业化生产。

Description

一种全自动揉捻机

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种全自动揉捻机。

背景技术

现有技术所用最多的茶业揉捻机所采用的技术是：揉捻台底部设置有通过人工打开的盖体，揉捻台上通过三个自由转动的支架支撑有筒体，筒体的内部设置有盖体，通过变速电机带动筒体在揉捻台上旋转转动来揉捻茶叶，工作时，需要人工推开盖体，向筒体内添加一筒体的茶叶，在筒体转动的过程中，需要人工来调节盖体对茶叶施加压力，增加揉捻茶叶的效果，揉捻完茶叶后，用手打开揉捻台底部的盖体，用小车将茶叶运走进入下一道加工工序，由于上料，对茶叶加工及茶叶下料均通过人工来完成，熟练人工需求量较大的同时，工作效率较低，茶叶生产效率提不上来，达不到工业化标准。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种全自动揉捻机，通过直接向揉捻台和圆盘上加料，加料比较自由，在揉捻台上方设置传送带运料，实现加料自动化；增加磨体，使磨体的底面与揉捻台相互作用，相较于现有技术中筒体边缘与揉捻台相互作用，增加了一个面的揉捻作用；通过自动打开并闭合通孔的盖体，来解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种全自动揉捻机，包括圆形的揉捻台，所述揉捻台的中心设置有通孔，揉捻台的底部连接有盖体，所述盖体自动开启并闭合所述通孔，揉捻台的边缘固定连接有与揉捻台部分重合的、均匀排列的三个圆盘，所述圆盘中心通过轴承竖直设置有自由转动的支撑轴，所述支撑轴顶端转动连接有横向的转动杆，所述转动杆的末端转动连接有横向的连接杆，所述连接杆指向所述揉捻台的中心轴，连接杆的末端固定连接有环形的固定圈，所述固定圈内固定连接有设置有底面的磨体，其中一个支撑轴连接有变速电机，所述变速电机带动支撑轴转动，变速电机固定在揉捻机的底部。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过在揉捻台边缘固定连接与揉捻台部分重合的、均匀排列的三个圆盘，增加揉捻台承载茶叶的面积，实现直接向揉捻台和圆盘上加料，加料比较自由，实现加料自动化；在圆盘中心设置自由转动的支撑轴，支撑轴转动连接转动杆，转动杆转动连接指向揉捻台的中心轴的连接杆，连接杆连接环形的固定圈，在固定圈内连接有设置有底面的磨体，使磨体的一个面与揉捻台相互揉捻作用，增加了揉捻效果，节省了揉捻时间，提高了茶叶的揉捻加工效率；通过在揉捻台的底部连接自动打开并闭合通孔的盖体，实现下料自动化，整个加料、揉捻、下料的揉捻加工过程不需要人工参与与茶叶接触，降低了人工成本，提高了工作效率，增加了生产效益，实现全自动工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型横向剖切结构示意图。

图2为本实用新型顶视结构示意图。

图中：揉捻台1、通孔11、盖体12、固定杆13、气压缸14、吹气管15、凸条16、挡板17、圆盘2、支撑轴21、转动杆22、连接杆23、固定圈24、变速电机25、连接体26、毛刷27、磨体3、圆筒31、压盖32、螺杆33、伞齿轮盘34、调速电机35、限位杆36、支座4。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如附图1、附图2所示，一种全自动揉捻机，包括圆形的揉捻台1，所述揉捻台1的中心设置有通孔11，揉捻台1的底部连接有盖体12，所述盖体12自动开启并闭合所述通孔11，揉捻台1的边缘固定连接有与揉捻台1部分重合的、均匀排列的三个圆盘2，所述圆盘2中心通过轴承竖直设置有自由转动的支撑轴21，所述支撑轴21顶端转动连接有横向的转动杆22，所述转动杆22的末端转动连接有横向的连接杆23，所述连接杆23指向所述揉捻台1的中心轴，连接杆23的末端固定连接有环形的固定圈24，所述固定圈24内固定连接有设置有底面的磨体3，其中一个支撑轴21连接有变速箱，变速箱连接变速电机 25，所述变速电机25带动支撑轴21转动，变速电机25固定在揉捻机的底部；

使用时，通过在揉捻台1边缘固定连接与揉捻台1部分重合的、均匀排列的三个圆盘 2，增加揉捻台1承载茶叶的面积，实现直接向揉捻台1和圆盘2上加料，加料比较自由，实现加料自动化；在圆盘2中心设置自由转动的支撑轴21，支撑轴21通过轴承设置在支座4上，支撑轴21转动连接转动杆22，转动杆22转动连接指向揉捻台1的中心轴的连接杆23，连接杆23连接环形的固定圈24，在固定圈24内连接有设置有底面的磨体3，使磨体3的一个面与揉捻台1相互揉捻作用，增加了揉捻效果，节省了揉捻时间，提高了茶叶的揉捻加工效率；通过在揉捻台1的底部连接自动打开并闭合通孔11的盖体12，实现下料自动化，整个加料、揉捻、下料的揉捻加工过程不需要人工参与与茶叶接触，降低了人工成本，提高了工作效率，增加了生产效益，实现全自动工业化生产。

更进一步的，如附图1所示，一种全自动揉捻机，所述盖体12铰接在所述通孔11边缘，所述揉捻台1的底部固定有竖直向下的固定杆13，所述固定杆13位于盖体12与揉捻台1铰接的一侧，固定杆13的末端铰接有气压缸14，所述气压缸14的伸缩轴铰接在盖体 12的底面上，通过气压缸14控制盖体12的开启和闭合，方便自动化下料，减少人工操作，降低人工成本。

更进一步的，一种全自动揉捻机，所述气压缸14上安装有磁性接近开关，所述磁性接近开关连接气压缸14的气泵，磁性接近开关感应气压缸14行程否到位，起到将盖体12 压紧密实的效果，并可实行报警提醒。

更进一步的，如附图1所示，一种全自动揉捻机，所述盖体12边缘设置有一圈吹气管15，所述吹气管15连接有气泵，在盖体12关闭的时候，通过气泵对吹气管15输送高压气吹走通孔11处的茶叶，防止盖体12闭合不严。

更进一步的，如附图1所示，一种全自动揉捻机，所述磨体3包括圆筒31，所述圆筒31内设置有与圆筒31配合的压盖32，所述压盖32中心活动连接有竖直向上的螺杆33，所述固定圈24上固定连接有倒U形的连接体26，所述连接体26的中心设置有过孔，所述螺杆33穿过所述过孔，螺杆33上螺纹连接有伞齿轮盘34，所述伞齿轮盘34通过轴承固定设置在连接体26上，伞齿轮盘34连接有与伞齿轮盘34配合的调速电机35，所述调速电机35固定设置在连接体26上，通过调速电机35带动伞齿轮盘34转动，伞齿轮盘34 带动螺杆33向下运动，从而使压盖32对揉捻台1上的茶施加一定的压力，增加对茶叶的揉捻效果，加快揉捻进程，提高生产效率。

更进一步的，如附图1所示，一种全自动揉捻机，所述压盖32上对称设置有两根限位杆36，所述限位杆36与压盖32螺纹连接，所述连接体26对应限位杆36的位置上设置有穿孔，所述限位杆36穿过所述穿孔，通过两根限位杆36在压盖32向上或下向运动的过程中，增加压盖32运动的稳定性，同时减少压盖32对茶叶揉捻时的摆动性，提高压盖 32对茶叶的揉捻效果。

更进一步的，一种全自动揉捻机，所述圆筒31的顶端边缘安装有压盖复位接近开关，所述接近开关连接PLC程序控制器，PLC程序控制器连接调速电机35来控制调速电机35，用复位接近开关来控制压盖32加压完成后的复位感应作用，所述伞齿轮盘34上安装有限位开关，所述限位开关连接PLC程序控制器，PLC程序控制器连接调速电机35来控制调速电机35，限位开关控制压盖32加压完成后在接近开关故障后的压盖32的复位定位，起保护压盖32的作用。

更进一步的，如附图2所示，一种全自动揉捻机，所述揉捻台1与盖体12的上表面设置有若干凸条16，所述凸条16呈螺旋排列在揉捻台1及盖体12上，凸条16末端指向所述通孔11的中心，凸条16增加揉捻台1与磨体3对茶叶的揉捻效果，方便将揉捻好的茶叶导入通孔11内，加快揉捻进程，提高生产效率。

更进一步的，如附图1所示，一种全自动揉捻机，所述揉捻台1与三个圆盘2的边缘设置有不锈钢挡板17，防止落到揉捻台1上的茶叶从揉捻台1边缘落到地上，减少茶叶浪费。

更进一步的，如附图2所示，一种全自动揉捻机，所述转动杆22上设置有毛刷27，在转动杆22转动的过程中，毛刷27将落到圆盘2上的茶叶扫入到揉捻台1上进行揉捻，使一次料的茶叶均加工完成，提升一批次茶叶的整体质量。

本实用新型的工作原理是：如附图1、附图2所示，杀青后的茶叶通过传送带落入到揉捻台1后，启动变速电机25带动磨体3在揉捻台1上平移转动，通过毛刷27将圆盘2 上散落的茶叶扫了揉捻台1上，根据工艺需要启动调速电机35，使压盖32向下运动，对茶叶施加一压力，加快茶叶揉捻效果，揉捻完成后，通过气压缸14打开盖体12，使揉捻作用下的茶叶从通孔11处落下，通过在揉捻台1下方设置传送带，将揉捻完成的茶叶运送到下一步加工设备中，实现全自动揉捻，减少人工对茶叶的接触操作，提高生产效率。

最后说明的是，以上实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种全自动揉捻机，其特征在于：包括圆形的揉捻台，所述揉捻台的中心设置有通孔，揉捻台的底部连接有盖体，所述盖体自动开启并闭合所述通孔，揉捻台的边缘固定连接有与揉捻台部分重合的、均匀排列的三个圆盘，所述圆盘中心通过轴承竖直设置有自由转动的支撑轴，所述支撑轴顶端转动连接有横向的转动杆，所述转动杆的末端转动连接有横向的连接杆，所述连接杆指向所述揉捻台的中心轴，连接杆的末端固定连接有环形的固定圈，所述固定圈内固定连接有设置有底面的磨体，其中一个支撑轴连接有变速电机，所述变速电机带动支撑轴转动，变速电机固定在揉捻机的底部。

2.如权利要求1所述的一种全自动揉捻机，其特征在于：所述盖体铰接在所述通孔边缘，所述揉捻台的底部固定有竖直向下的固定杆，所述固定杆位于盖体与揉捻台铰接的一侧，固定杆的末端铰接有气压缸，所述气压缸的伸缩轴铰接在盖体的底面上。

3.如权利要求2所述的一种全自动揉捻机，其特征在于：所述气压缸上安装有磁性接近开关，所述磁性接近开关连接气压缸的气泵机。

4.如权利要求3所述的一种全自动揉捻机，其特征在于：所述盖体边缘设置有一圈吹气管，所述吹气管连接有气泵。

5.如权利要求1所述的一种全自动揉捻机，其特征在于：所述磨体包括圆筒，所述圆筒内设置有与圆筒配合的压盖，所述压盖中心活动连接有竖直向上的螺杆，所述固定圈上固定连接有倒U形的连接体，所述连接体的中心设置有过孔，所述螺杆穿过所述过孔，螺杆上螺纹连接有伞齿轮盘，所述伞齿轮盘通过轴承固定设置在连接体上，伞齿轮盘连接有与伞齿轮盘配合的调速电机，所述调速电机固定设置在连接体上。

6.如权利要求5所述的一种全自动揉捻机，其特征在于：所述压盖上对称设置有两根限位杆，所述限位杆与压盖螺纹连接，所述连接体对应限位杆的位置上设置有穿孔，所述限位杆穿过所述穿孔。

7.如权利要求6所述的一种全自动揉捻机，其特征在于：所述圆筒的顶端边缘安装有压盖复位接近开关，所述接近开关连接调速电机，所述伞齿轮盘上安装有限位开关，所述限位开关连接调速电机。

8.如权利要求1所述的一种全自动揉捻机，其特征在于：所述揉捻台与盖体的上表面设置有若干凸条，所述凸条呈螺旋排列在揉捻台及盖体上，凸条末端指向所述通孔的中心。

9.如权利要求1所述的一种全自动揉捻机，其特征在于：所述揉捻台与三个圆盘的边缘设置有不锈钢挡板。

10.如权利要求1所述的一种全自动揉捻机，其特征在于：所述转动杆上设置有毛刷。

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