CN110561670A - 一种自动除披锋的自动化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动除披锋的自动化设备，包括吸尘罩、旋转工位、圆筒升降机构、刀片固定座、传动张紧机构和压料气缸，所述吸尘罩内侧安装图旋转工位，所述圆筒升降机构上方安装有刀片固定座，所述传动张紧机构上方安装有压料气缸，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有吸尘罩防止设备在运行过程中其灰尘产生溢散的现象；设置有旋转工位便于去除杯盖不同规格的披锋，使杯盖披锋的去除更加彻底；设置有圆筒升降机构便于对圆筒升降高度的调节；设置有刀片固定座便于对披锋刀片进行固定和对其固定角度的调节；设置有传动张紧机构便于使设备动力在传递过程中更加稳定；设置有压料气缸使杯盖物料在去除披锋的过程中更加固定。

Description

一种自动除披锋的自动化设备

技术领域

本发明涉及塑胶杯盖自动化设备设备技术领域，具体为一种自动除披锋的自动化设备。

背景技术

随着现在加工技术的不断发展，使人们对日常使用的塑胶杯的制作工艺要求也随之不断增高，塑胶杯盖除披锋装置主要为一种用以自动去除塑胶杯盖注塑成型后，合模口产生的毛边料，俗称“披锋”，的设备，而传统去除披锋的方式主要通过人工来进行，人工削除披锋的最大弊病是第一产品不美观，第二效率低，需要大量工人，因而塑胶品披锋工序成为塑胶生产一大瓶颈，由于塑胶杯盖在实际生产过程中，其内部存在的披锋位置和种类参差不齐，而现有的杯盖去除披锋装置因其只具备一种或几种披锋去除工位，导致在去除杯盖披锋的过程中部分杯盖的披锋难以被去除干净，降低了设备对披锋的去除效率，进一步降低了杯盖的整体生产质量，同时现有的杯盖去除披锋设备因其在实际去除披锋的过程中缺少吸尘罩和防护功能，导致杯盖在去除披锋的过程中易对工人造成危险事故，降低了设备在生产过程中的安全性。

发明内容

本发明提供一种自动除披锋的自动化设备，可以有效解决上述背景技术中提出的人工削除披锋的最大弊病是第一产品不美观，第二效率低，需要大量工人，只具备一种或几种披锋去除工位，导致在去除杯盖披锋的过程中部分杯盖的披锋难以被去除干净，降低了设备对披锋的去除效率，进一步降低了杯盖的整体生产质量，缺少吸尘罩和防护功能，导致杯盖在去除披锋的过程中易对工人造成危险事故等方面的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动除披锋的自动化设备，包括装置主体、吸尘罩、工作台、固定支柱、旋转工位、放料工位、取料工位、批注料口披锋、批饮管外口工位、批盖耳工位、批饮管内口工位、批内圈工位、批外圈工位、圆筒、圆筒升降机构、刀片固定座、披锋刀片、传动同步带、传动皮带盘、旋转圆盘、传动张紧机构、调速电机、冲压气缸、压料气缸、上料机构、输料槽板、防溢板和支撑柱，所述装置主体外侧边部表面均固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩内侧底部固定安装有工作台，所述工作台底部固定支撑有固定支柱，所述工作台上方表面固定安装有旋转工位，所述旋转工位内侧一边部固定安装有放料工位，所述放料工位一侧边固定安装有取料工位，所述取料工位一侧边固定安装有批注料口披锋，所述批注料口披锋一侧边固定安装有批饮管外口工位，所述批饮管外口工位一侧边固定安装有批盖耳工位，所述批盖耳工位一侧边固定安装有批饮管内口工位，所述批饮管内口工位一侧边固定安装有批内圈工位，所述批内圈工位一侧边固定安装有批外圈工位，所述旋转工位边部上方固定安装有圆筒，所述圆筒底部固定安装有圆筒升降机构，所述圆筒升降机构中部上方固定安装有刀片固定座，所述刀片固定座底部一侧斜向固定安装有披锋刀片，所述圆筒上方固定安装有旋转圆盘，所述旋转圆盘一侧边端部固定安装有传动张紧机构，所述旋转圆盘一侧上方固定安装有调速电机，所述调速电机底部下方转动连接有传动皮带盘，所述圆筒外侧均固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸上方固定安装有压料气缸，所述旋转工位一侧边部中端固定连接有上料机构，所述上料机构一边部外侧固定连接有输料槽板，所述输料槽板底部下方固定支撑有支撑柱，所述调速电机的输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，所述放料工位、取料工位、批注料口披锋、批饮管外口工位、批盖耳工位、批饮管内口工位、批内圈工位和批外圈工位在旋转工位内侧边部呈环形阵列。

优选的，所述输料槽板两边部均固定安装有防溢板。

优选的，所述传动皮带盘与圆筒之间通过传动同步带传动连接。

优选的，所述输料槽板与旋转工位之间通过上料机构固定连接。

优选的，所述吸尘罩为一种透明亚克力材质的构件。

优选的，所述披锋刀片为一种高耐用度的钨钢刀片材质的构件。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有吸尘罩防止设备在运行过程中其灰尘产生溢散的现象；设置有旋转工位便于去除杯盖不同规格的披锋，使杯盖披锋的去除更加彻底；设置有圆筒升降机构便于对圆筒升降高度的调节；设置有刀片固定座便于对披锋刀片进行固定和对其固定角度的调节；设置有传动张紧机构便于使设备动力在传递过程中更加稳定；设置有压料气缸使杯盖物料在去除披锋的过程中更加固定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明刀筒旋转驱动机构的安装结构示意图；

图3是本发明披锋刀片的安装结构示意图；

图4是本发明旋转工位的原理结构图；

图中标号：1、装置主体；2、吸尘罩；3、工作台；4、固定支柱；5、旋转工位；6、放料工位；7、取料工位；8、批注料口披锋；9、批饮管外口工位；10、批盖耳工位；11、批饮管内口工位；12、批内圈工位；13、批外圈工位；14、圆筒；15、圆筒升降机构；16、刀片固定座；17、披锋刀片；18、传动同步带；19、传动皮带盘；20、旋转圆盘；21、传动张紧机构；22、调速电机；23、冲压气缸；24、压料气缸；25、上料机构；26、输料槽板；27、防溢板；28、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种自动除披锋的自动化设备，包括装置主体1、吸尘罩2、工作台3、固定支柱4、旋转工位5、放料工位6、取料工位7、批注料口披锋8、批饮管外口工位9、批盖耳工位10、批饮管内口工位11、批内圈工位12、批外圈工位13、圆筒14、圆筒升降机构15、刀片固定座16、披锋刀片17、传动同步带18、传动皮带盘19、旋转圆盘20、传动张紧机构21、调速电机22、冲压气缸23、压料气缸24、上料机构25、输料槽板26、防溢板27和支撑柱28，装置主体1外侧边部表面均固定安装有吸尘罩2，吸尘罩2内侧底部固定安装有工作台3，工作台3底部固定支撑有固定支柱4，工作台3上方表面固定安装有旋转工位6，旋转工位6内侧一边部固定安装有放料工位6，放料工位6一侧边固定安装有取料工位7，取料工位7一侧边固定安装有批注料口披锋8，批注料口披锋8一侧边固定安装有批饮管外口工位9，批饮管外口工位9一侧边固定安装有批盖耳工位10，批盖耳工位10一侧边固定安装有批饮管内口工位11，批饮管内口工位11一侧边固定安装有批内圈工位12，批内圈工位12一侧边固定安装有批外圈工位13，旋转工位4边部上方固定安装有圆筒14，圆筒14底部固定安装有圆筒升降机构15，圆筒升降机构15中部上方固定安装有刀片固定座16，刀片固定座16底部一侧斜向固定安装有披锋刀片17，圆筒14上方固定安装有旋转圆盘20，旋转圆盘20一侧边端部固定安装有传动张紧机构21，旋转圆盘20一侧上方固定安装有调速电机22，调速电机22底部下方转动连接有传动皮带盘19，圆筒14外侧均固定安装有冲压气缸23，冲压气缸23上方固定安装有压料气缸24，旋转工位5一侧边部中端固定连接有上料机构25，上料机构25一边部外侧固定连接有输料槽板26，输料槽板26底部下方固定支撑有支撑柱28，调速电机22的输入端与市电的输出端电性连接。

为了使旋转工位5内部除披锋工位更加整齐有序，本实施例中，优选的，放料工位6、取料工位7、批注料口披锋8、批饮管外口工位9、批盖耳工位10、批饮管内口工位11、批内圈工位12和批外圈工位13在旋转工位5内侧边部呈环形阵列。

为了防止物料在输送过程中产生偏动和溢漏的现象，本实施例中，优选的，输料槽板26两边部均固定安装有防溢板27。

为了便于传动皮带盘19与圆筒14之间的连接与动力的传递，本实施例中，优选的，传动皮带盘19与圆筒14之间通过传动同步带18传动连接。

为了便于输料槽板26与旋转工位5之间之间物料的供给，本实施例中，优选的，输料槽板26与旋转工位5之间通过上料机构25固定连接。

为了使工作人员在安全区域内能够对设备的运行有更直观的观察，本实施例中，优选的，吸尘罩2为一种透明亚克力材质的构件。

为了使披锋刀片17具备更高的机械强度和更久的使用寿命，本实施例中，优选的，披锋刀片17为一种高耐用度的钨钢刀片材质的构件。

本发明的工作原理及使用流程：一种自动除披锋的自动化设备在实际运行去除披锋的过程中，首先将待去除披锋的物料通过输料槽板26输送至上料机构25内，防溢板27述物料在输送过程中不产生溢漏的现象，接着通过上料机构25将物料输送至旋转工位5内，进一步的将杯盖物料置于旋转工位5内部的放料工位6内，然后通过冲压气缸23和压料气缸24的组合使用使物料在旋转工位5内进行固定，使其在去除披锋的过程中不产生偏动，再接着通过圆筒升降机构15和刀片固定座16来调整披锋刀片17的切削角度和切削深度，使披锋刀片17在切削杯盖披锋的过程中更加稳定，在披锋刀片17固定之后，通过调速电机22、传动同步带18和传动皮带盘19来带动圆筒14进行转动，进一步的随着圆筒14的转动来带动旋转圆盘20进行转动，通过旋转圆盘20的转动带动其内部的旋转工位5进行转动，在转动的过程中使放料工位6内部的杯盖物料转动至对应的披锋去除工位内，再由披锋刀片17将对应工位内部杯盖的披锋进行去除，即可完成设备对杯盖披锋的去除工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动除披锋的自动化设备，包括装置主体（1）、吸尘罩（2）、工作台（3）、固定支柱（4）、旋转工位（5）、放料工位（6）、取料工位（7）、批注料口披锋（8）、批饮管外口工位（9）、批盖耳工位（10）、批饮管内口工位（11）、批内圈工位（12）、批外圈工位（13）、圆筒（14）、圆筒升降机构（15）、刀片固定座（16）、披锋刀片（17）、传动同步带（18）、传动皮带盘（19）、旋转圆盘（20）、传动张紧机构（21）、调速电机（22）、冲压气缸（23）、压料气缸（24）、上料机构（25）、输料槽板（26）、防溢板（27）和支撑柱（28），其特征在于：所述装置主体（1）外侧边部表面均固定安装有吸尘罩（2），所述吸尘罩（2）内侧底部固定安装有工作台（3），所述工作台（3）底部固定支撑有固定支柱（4），所述工作台（3）上方表面固定安装有旋转工位（6），所述旋转工位（6）内侧一边部固定安装有放料工位（6），所述放料工位（6）一侧边固定安装有取料工位（7），所述取料工位（7）一侧边固定安装有批注料口披锋（8），所述批注料口披锋（8）一侧边固定安装有批饮管外口工位（9），所述批饮管外口工位（9）一侧边固定安装有批盖耳工位（10），所述批盖耳工位（10）一侧边固定安装有批饮管内口工位（11），所述批饮管内口工位（11）一侧边固定安装有批内圈工位（12），所述批内圈工位（12）一侧边固定安装有批外圈工位（13），所述旋转工位（4）边部上方固定安装有圆筒（14），所述圆筒（14）底部固定安装有圆筒升降机构（15），所述圆筒升降机构（15）中部上方固定安装有刀片固定座（16），所述刀片固定座（16）底部一侧斜向固定安装有披锋刀片（17），所述圆筒（14）上方固定安装有旋转圆盘（20），所述旋转圆盘（20）一侧边端部固定安装有传动张紧机构（21），所述旋转圆盘（20）一侧上方固定安装有调速电机（22），所述调速电机（22）底部下方转动连接有传动皮带盘（19），所述圆筒（14）外侧均固定安装有冲压气缸（23），所述冲压气缸（23）上方固定安装有压料气缸（24），所述旋转工位（5）一侧边部中端固定连接有上料机构（25），所述上料机构（25）一边部外侧固定连接有输料槽板（26），所述输料槽板（26）底部下方固定支撑有支撑柱（28），所述调速电机（22）的输入端与市电的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动除披锋的自动化设备，其特征在于：所述放料工位（6）、取料工位（7）、批注料口披锋（8）、批饮管外口工位（9）、批盖耳工位（10）、批饮管内口工位（11）、批内圈工位（12）和批外圈工位（13）在旋转工位（5）内侧边部呈环形阵列。

3.根据权利要求1所述的一种自动除披锋的自动化设备，其特征在于：所述输料槽板（26）两边部均固定安装有防溢板（27）。

4.根据权利要求1所述的一种自动除披锋的自动化设备，其特征在于：所述传动皮带盘（19）与圆筒（14）之间通过传动同步带（18）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动除披锋的自动化设备，其特征在于：所述输料槽板（26）与旋转工位（5）之间通过上料机构（25）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动除披锋的自动化设备，其特征在于：所述吸尘罩（2）为一种透明亚克力材质的构件。

7.根据权利要求1所述的一种自动除披锋的自动化设备，其特征在于：所述披锋刀片（17）为一种高耐用度的钨钢刀片材质的构件。