CN211018778U

CN211018778U - 弹性表面波元件、弹性表面波装置及通信装置

Info

Publication number: CN211018778U
Application number: CN201921234232.8U
Authority: CN
Inventors: 小柳卓哉
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-07-31

Abstract

本实用新型涉及一种弹性表面波元件、弹性表面波装置及通信装置，该弹性表面波元件(1)包括配线(13)，所述配线(13)连接有多个用于设置凸点(3)的焊盘，所述焊盘的外周设有至少一个定位部，所述定位部自所述外周沿预定方向延伸设置，在所述定位部为多个时，不同的所述定位部的延伸方向不平行，当所述凸点(3)设置于所述焊盘时，所述凸点(3)位于任一个所述定位部的延伸方向上。本实用新型的弹性表面波元件能够提高凸点的位置设置的精确性。

Description

弹性表面波元件、弹性表面波装置及通信装置

技术领域

本实用新型涉及应用声表面波技术领域，尤其涉及一种弹性表面波元件、具有该弹性表面波元件的弹性表面波装置及通信装置。

背景技术

弹性表面波装置是滤波器、谐振器及振荡器中的一种常用元件。在弹性表面波装置中，经常会采用倒装芯片技术。

图1示出了现有技术中的一种的弹性表面波装置的结构示意图。如图1所示，弹性表面波装置通常包括弹性表面波元件10、承载弹性表面波元件10的安装基板20和凸点30。弹性表面波元件10和安装基板20通过凸点30连接而被封装。

图2示出了图1中的弹性表面波元件10和凸点30的结构示意图。如图2所示，弹性表面波元件10一般包括压电基板101、电极102和配线103。其中，电极102与配线103相连接，电极102和配线103均设置于压电基板101上，用于设置凸点30的焊盘1031连接于配线103。利用例如机械形成凸点技术将凸点30设于焊盘1031。

如图1所示，安装基板20上设置有连接盘201，配线103通过凸点30与连接盘201电连接。

凸点30通常有多个，连接盘201也有多个，凸点30和连接盘201需要对齐安装，这也就要求多个凸点30之间的节距和多个连接盘201之间的节距应当是一致的，也就是说，需要将各个凸点30精确地设置于焊盘1031上的相应位置。但是，由于焊盘1031的形状、大小以及配线103连接于焊盘1031的位置等是多种多样的，这使得很难保证将凸点30精确地设置于焊盘1031上的相应位置。

实用新型内容

基于现有技术中的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够提高凸点的位置设置的精确性的弹性表面波元件及具有该弹性表面波元件的弹性表面波装置和通信装置。

为此，本实用新型提供如下技术方案。

本实用新型提供了一种弹性表面波元件，所述弹性表面波元件包括配线，所述配线连接有多个用于设置凸点的焊盘，

所述焊盘的外周设有至少一个定位部，所述定位部自所述外周沿预定方向延伸设置，在所述定位部为多个时，不同的所述定位部的延伸方向不平行，

当所述凸点设置于所述焊盘时，所述凸点位于任一个所述定位部的延伸方向上。

在至少一个实施方式中，所述至少一个定位部包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部沿第一方向延伸，所述第二定位部沿第二方向延伸，

当所述凸点设置于所述焊盘时，所述凸点位于所述第一方向和所述第二方向的相交处。

在至少一个实施方式中，所述第一方向和所述第二方向垂直。

在至少一个实施方式中，所述焊盘包括相互垂直的第一侧边和第二侧边，所述第一定位部设置于所述第一侧边，所述第二定位部设置于所述第二侧边。

在至少一个实施方式中，所述定位部构造为从所述焊盘的外周面背离所述焊盘地延伸的凸起。

在至少一个实施方式中，所述定位部构造为开设于所述焊盘的外周面的凹槽。

在至少一个实施方式中，所述定位部呈矩形状。

本实用新型还提供了一种弹性表面波装置，所述弹性表面波装置包括上述任一实施方式所述的弹性表面波元件、凸点和安装基板，

所述凸点设置于所述焊盘，

在所述安装基板上设有多个连接盘，

通过各所述凸点分别与各连接盘相连接而使所述弹性表面波元件与所述安装基板相连接，各所述凸点的中心之间的距离与对应的各所述连接盘的中心之间的距离一致。

本实用新型还提供了一种通信装置，所述通信装置包括上述的弹性表面波装置。

通过采用上述的技术方案，本实用新型提供了一种弹性表面波元件，该弹性表面波元件中的配线连接有用于设置凸点的焊盘，焊盘的外周设置至少一个定位部，能够提高凸点的位置设置的精确性。

可以理解，具有该弹性表面波元件的弹性表面波装置及通信装置具有同样的有益效果。

附图说明

图1示出了现有技术中的一种的弹性表面波装置的结构示意图。

图2示出了图1中的弹性表面波元件和凸点的结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的弹性表面波装置的结构示意图。

图4示出了图3中的弹性表面波元件和凸点的结构示意图。

图5示出了图4中的A部的局部放大图。

图6示出了图4中的B部的局部放大图。

图7示出了图5的变形例的示意图。

附图标记说明

10弹性表面波元件；101压电基板；102电极；103配线；1031焊盘；20安装基板；201连接盘；30凸点；

1弹性表面波元件；11压电基板；12电极；13配线；

131第一焊盘；1311第一凸起；1312凹槽；

132第二焊盘；1321第一侧边；1322第二侧边；1323第二凸起；1324第三凸起；

2安装基板；21连接盘；3凸点。

具体实施方式

下面参照附图描述本实用新型的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本实用新型，而不用于穷举本实用新型的所有可行的方式，也不用于限制本实用新型的保护范围。

下面根据图3至图7详细说明根据本实用新型的弹性表面波装置的具体实施方式。

在本实施方式中，如图3所示，弹性表面波装置包括弹性表面波元件1、安装基板2和凸点3。在安装基板2上设有多个连接盘21，通过凸点3和连接盘21相连接，弹性表面波元件1与安装基板2电连接，凸点3在上下方向(基于图3的视角)上的投影为大致椭圆形(包括圆形)。各凸点3之间的节距与要连接的各连接盘之间的节距一致。在此，“节距”是指，两物体的中心之间的距离，“一致”这一表达也包含因加工误差而不可避免的错位但不影响实现本实用新型的目的的程度的情况。

在本实施方式中，凸点3的材质可以为金属材料，例如软钎料、金等，凸点3利用例如机械形成凸点技术设于后述焊盘之上。

在本实施方式中，如图4所示，弹性表面波元件1包括压电基板11、电极12、配线13以及多个焊盘(例如后述第一焊盘131和第二焊盘132)。其中，电极12和配线13设置于压电基板11上，电极12连接于配线13。

在本实施方式中，如图4所示，配线13连接有多个焊盘，该多个焊盘包括例如第一焊盘131和第二焊盘132。其中，第一焊盘131呈不规则状，第二焊盘132大致呈矩形状，面积比要形成的凸点的大小大出许多倍。如此，焊盘的形状、大小以及连接于配线的情况等是多种多样的。

在本实施方式中，如图4和图5所示，第一焊盘131的外周形成有第一凸起1311(定位部)，第一凸起1311从第一焊盘131的外周面背离第一焊盘131地沿上下方向(即，图5中的竖直虚线的方向)延伸设置，凸点3位于第一凸起1311的延伸方向上。这样，通过设置第一凸起1311，可以将凸点3的圆心限定在第一凸起1311的延伸方向上，进而有利于将凸点3的位置精确地设置于第一焊盘131。

在本实施方式中，第一凸起1311呈矩形状。

在本实施方式中，如图4和图6所示，第二焊盘132包括相互垂直的第一侧边1321和第二侧边1322。其中，第一侧边1321上形成有第二凸起1323(第一定位部)，第二侧边1322上形成有第三凸起1324(第二定位部)。

在本实施方式中，第二凸起1323沿上下方向(第一方向，即，图6中的竖直虚线的方向)延伸设置，第三凸起1324沿左右方向(第二方向，即图6中的水平虚线的方向)延伸设置，即，第二凸起1323和第三凸起1324两者的延伸方向相互垂直。凸点3位于第二凸起1323和第三凸起1324两者的延伸方向的相交处。这样，通过设置第二凸起1323和第三凸起1324，相对于仅设置一个凸起的情况，可以更精确地确定凸点3的位置，进而可将凸点3精确地设置于第二焊盘132上。

在本实施方式中，第二凸起1323和第三凸起1324均呈矩形状。

在本实施方式中，应当理解，第一焊盘131可以像第二焊盘132一样设置两个凸起以对凸点3进行精确定位，第二焊盘132可以像第一焊盘131一样仅设置一个凸起以对凸点3进行定位，各个焊盘上形成的凸起数量可以根据实际情况的需要而定。此外，每个焊盘上形成的凸起的数量不限于一个或两个，也可以是三个、四个或更多个。

图7示出了图5的变形例。如图7所示，第一焊盘131的外周开设有凹槽1312(定位部)，凹槽1312沿上下方向(即，图7中的竖直虚线的方向)延伸设置。这样，通过设置凹槽1312，可以将凸点3的圆心限定在凹槽1312的延伸方向上，进而有利于将凸点3精确地设置于第一焊盘131上。

其中，凹槽1312呈矩形状。

可以理解，图7中的凹槽1312也可以为两个，两个凹槽1312可以设置于第一焊盘131的两个相互垂直的侧边上。

通过采用上述技术方案，根据本实用新型的弹性表面波装置至少具有如下优点：

(1)在本实用新型的弹性表面波装置中，通过在与配线相连的焊盘的外周设置定位部，能够提高凸点的位置设置的精确性，以确保凸点之间的节距与将要安装的安装基板的连接盘之间的节距相同。

(2)在本实用新型的弹性表面波装置中，通过在焊盘上设置两个定位部，且两个定位部的延伸方向不平行，能够精确地将凸点设置于焊盘上。

(3)在本实用新型的弹性表面波装置中，通过使定位部构造为设置于焊盘的外周的凸起，能够避免因定位部的干扰而对凸点的设置产生不良影响。

以上的具体实施方式对本实用新型的技术方案进行了详细阐述，但是还需要补充说明的是：

(1)焊盘的形状不限于本实用新型中所述的形状，还可以为圆形或其它多边形等。

(2)虽然在上述实施方式中说明了第一凸起、第二凸起、第三凸起和凹槽等定位部均呈矩形状，但是本实用新型不限于此，只要能够实现定位即可，定位部也可以为圆形、三角形或其它对称的图形。

(3)虽然在上述实施方式中说明了第二凸起和第三凸起两者的延伸方向垂直，但是本实用新型不限于此，第二凸起和第三凸起的延伸方向只要不平行即可，凸点可以位于第二凸起和第三凸起两者的延伸方向的相交处。

此外，本实用新型还提供了一种通信装置，该通信装置包括上述的弹性表面波装置。

Claims

1.一种弹性表面波元件，所述弹性表面波元件(1)包括配线(13)，所述配线(13)连接有多个用于设置凸点(3)的焊盘，其特征在于，

当所述凸点(3)设置于所述焊盘时，所述凸点(3)位于任一个所述定位部的延伸方向上。

2.根据权利要求1所述的弹性表面波元件，其特征在于，

所述至少一个定位部包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部沿第一方向延伸，所述第二定位部沿第二方向延伸，

当所述凸点(3)设置于所述焊盘时，所述凸点(3)位于所述第一方向和所述第二方向的相交处。

3.根据权利要求2所述的弹性表面波元件，其特征在于，

所述第一方向和所述第二方向垂直。

4.根据权利要求2所述的弹性表面波元件，其特征在于，

所述焊盘包括相互垂直的第一侧边(1321)和第二侧边(1322)，所述第一定位部设置于所述第一侧边(1321)，所述第二定位部设置于所述第二侧边(1322)。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的弹性表面波元件，其特征在于，所述定位部构造为从所述焊盘的外周面背离所述焊盘地延伸的凸起。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的弹性表面波元件，其特征在于，所述定位部构造为开设于所述焊盘的外周面的凹槽(1312)。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的弹性表面波元件，其特征在于，

所述定位部呈矩形状。

8.一种弹性表面波装置，其特征在于，所述弹性表面波装置包括权利要求1至7中任一项所述的弹性表面波元件(1)、凸点(3)和安装基板(2)，

所述凸点(3)设置于所述焊盘，

在所述安装基板(2)上设有多个连接盘(21)，

通过各所述凸点(3)分别与各连接盘(21)相连接而使所述弹性表面波元件(1)与所述安装基板(2)相连接，各所述凸点(3)的中心之间的距离与对应的各所述连接盘(21)的中心之间的距离一致。

9.一种通信装置，其特征在于，所述通信装置包括权利要求8所述的弹性表面波装置。