CN211012800U - 一种钢管直线度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管直线度检测设备，包括底座，底座顶面固定安装倒U型支架，倒U型支架内底面中部开设横向的滑槽，滑槽内配合设有滑块，滑块能够沿滑槽左右移动，倒U型支架内左侧上方中部处开设第一通孔，第一通孔内设有横向的第一螺杆，第一螺杆外周与第一通孔内壁之间通过轴承连接，第一螺杆左端位于倒U型支架外部，第一螺杆右端与倒U型支架内壁之间通过轴承连接，第一螺杆上套装有第一活动块，第一活动块与第一螺杆螺纹配合。本实用新型不仅能够对无缝钢管的圆周进行直线度检测，而且能够对无缝钢管整个长度区域进行直线度检测，检测直线度的区域涵盖整个无缝钢管，检测的直线度数据更加精确。

Description

一种钢管直线度检测设备

技术领域

本实用新型属于冷轧钢管辅助装置技术领域，涉及一种直线度检测设备，具体的说是一种钢管直线度检测设备。

背景技术

钢管在生产过程中都会导致钢管管体在纵向出现不同程度的曲线状，从而导致钢管成为不合格产品。为了方便检测钢管的直线度，有必要设计一种钢管直线度检测的检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管直线度检测设备，检测钢管的直线度。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钢管直线度检测设备，包括底座，底座顶面固定安装倒U型支架，倒 U型支架内底面中部开设横向的滑槽，滑槽内配合设有滑块，滑块能够沿滑槽左右移动，倒U型支架内左侧上方中部处开设第一通孔，第一通孔内设有横向的第一螺杆，第一螺杆外周与第一通孔内壁之间通过轴承连接，第一螺杆左端位于倒U型支架外部，第一螺杆右端与倒U型支架内壁之间通过轴承连接，第一螺杆上套装有第一活动块，第一活动块与第一螺杆螺纹配合，滑块底面与第一活动块顶面固定连接，第一活动块底面固定安装竖向的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端安装有百分表，百分表底部安装有测量杆，倒U型支架内左侧中部靠近下方处开设第二通孔，第二通孔位于第一通孔下方，第二通孔内设有横向的转轴，转轴外周与第二通孔内壁之间通过轴承连接，转轴左端位于倒U型支架外部，转轴外周靠近左侧处固定安装环形挡板，底座顶面右侧前后两端分别开设横槽，横槽位于倒U型支架外侧，横槽外端与底座外部相通，横槽内设有横向的第二螺杆，第二螺杆内端与对应的横槽内壁之间通过轴承连接，第二螺杆外端位于底座外部，第二螺杆上套装有第二活动块，第二活动块与对应的第二螺杆螺纹配合，第二活动块顶面与底座顶面相平，两第二活动块顶面之间通过竖板固定连接，竖板内侧中部靠近上方处轴承安装横向的第三螺杆，第三螺杆与转轴位于同一中心线上，第三螺杆上套装有环形的内螺纹挡板，内螺纹挡板与第三螺杆螺纹配合，转轴与第三螺杆上共同设有一个无缝钢管。

如上所述的一种钢管直线度检测设备，所述的底座底面四角分别开设凹槽，凹槽内左右两侧分别开设竖槽，竖槽底面与底座外部相通，竖槽内分别设有移动块，移动块能够沿对应的竖槽上下移动，移动块顶面与对应的竖槽内顶面之间通过第一弹簧连接，凹槽内设有轮杆，轮杆底端位于底座外侧，轮杆与移动块相对侧之间通过连杆固定连接，轮杆顶面固定安装伸缩杆，伸缩杆顶面固定连接凹槽顶面，伸缩杆外周固定安装第二弹簧，轮杆下方固定安装滚轮。

如上所述的一种钢管直线度检测设备，所述的竖槽底端固定安装限位块。

如上所述的一种钢管直线度检测设备，所述的底座右侧中部靠近上方处固定安装电机，电机的输出端固定安装主动齿轮，第二螺杆外端固定安装从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合传动。

如上所述的一种钢管直线度检测设备，所述的内螺纹挡板上下两端和前后两端分别固定安装手柄，手柄外周开设防滑纹。

如上所述的一种钢管直线度检测设备，所述的第一螺杆和转轴左端分别固定安装第一转柄和第二转柄，倒U型支架左侧中部铰接安装两个上下分布的第一拉环和第二拉环，第一拉环与第一转柄相对应，第二拉环与第二转柄相对应，且第一转柄顶端能够插入第一拉环内，第二转柄顶端能够插入第二拉环内。

如上所述的一种钢管直线度检测设备，所述的横槽内前后两侧分别开设横向的导向槽，导向槽内配合设有导向块，导向块能够沿对应的导向槽左右移动，导向块内侧与对应的第二活动块外周固定连接。

如上所述的一种钢管直线度检测设备，所述的转轴右端中部固定安装插块，第三螺杆左端中部开设插槽，插块能够插入插槽内。

本实用新型的优点在于：本实用新型不仅能够对无缝钢管的圆周进行直线度检测，而且能够对无缝钢管整个长度区域进行直线度检测，检测直线度的区域涵盖整个无缝钢管，检测的直线度数据更加精确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图：图3 是图1的I局部放大图。

附图标记：1底座、2倒U型支架、3滑槽、4滑块、5第一通孔、6第一螺杆、7第一活动块、8电动伸缩杆、9百分表、10测量杆、11第二通孔、12 转轴、13环形挡板、14横槽、15第二螺杆、16第二活动块、17竖板、18第三螺杆、19内螺纹挡板、20无缝钢管、21凹槽、22竖槽、23移动块、24第一弹簧、25轮杆、26连杆、27伸缩杆、28第二弹簧、29滚轮、30限位块、 31电机、32主动齿轮、33从动齿轮、34手柄、35第一转柄、36第二转柄、 37第一拉环、38第二拉环、39导向槽、40导向块、41插块、42插槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示,一种钢管直线度检测设备，包括底座1，底座1顶面固定安装倒U型支架2，倒U型支架2内底面中部开设横向的滑槽3，滑槽3内配合设有滑块4，滑块4能够沿滑槽3左右移动，倒U型支架2内左侧上方中部处开设第一通孔5，第一通孔5内设有横向的第一螺杆6，第一螺杆6外周与第一通孔5内壁之间通过轴承连接，第一螺杆6左端位于倒U型支架2外部，第一螺杆6右端与倒U型支架2内壁之间通过轴承连接，第一螺杆6上套装有第一活动块7，第一活动块7与第一螺杆6螺纹配合，滑块4底面与第一活动块7顶面固定连接，第一活动块7底面固定安装竖向的电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的活动端安装有百分表9，百分表9底部安装有测量杆10，倒U型支架 2内左侧中部靠近下方处开设第二通孔11，第二通孔11位于第一通孔5下方，第二通孔11内设有横向的转轴12，转轴12外周与第二通孔11内壁之间通过轴承连接，转轴12左端位于倒U型支架2外部，转轴12外周靠近左侧处固定安装环形挡板13，底座1顶面右侧前后两端分别开设横槽14，横槽14位于倒U型支架2外侧，横槽14外端与底座1外部相通，横槽14内设有横向的第二螺杆15，第二螺杆15内端与对应的横槽14内壁之间通过轴承连接，第二螺杆15外端位于底座1外部，第二螺杆15上套装有第二活动块16，第二活动块16与对应的第二螺杆15螺纹配合，第二活动块16顶面与底座1顶面相平，两第二活动块16顶面之间通过竖板17固定连接，竖板17内侧中部靠近上方处轴承安装横向的第三螺杆18，第三螺杆18与转轴12位于同一中心线上，第三螺杆18上套装有环形的内螺纹挡板19，内螺纹挡板19与第三螺杆 18螺纹配合，转轴12与第三螺杆18上共同设有一个无缝钢管20。当使用本实用新型时，同时转动两第二螺杆15，由于第二螺杆15与对应的第二活动块 16螺纹配合，且第二活动块16受竖板17的限制不能够转动，因此第二活动块 16只能够沿对应的第二螺杆15往外运动，两第二活动块16同时往外运动带动竖板17往外运动，竖板17带动第三螺杆18往外运动,第三螺杆18带动其上的内螺纹挡板19往外运动，当竖板17运动至与倒U型支架2贴合时，停止转动第二螺杆15，同时将无缝钢管20套装在转轴12上，推动无缝钢管20使其左端与环形挡板13右侧贴合，之后同时反向转动两第二螺杆15，第二活动块16沿对应的第二螺杆15往里运动，两第二活动块16同时往里运动带动竖板 17往里运动，竖板17带动第三螺杆18往里运动,第三螺杆18带动其上的内螺纹挡板19往里运动，当竖板17运动至最内侧时，停止转动第二螺杆15，同时拧动内螺纹挡板19，内螺纹挡板19与第三螺杆18螺纹配合，内螺纹挡板19 沿第三螺杆18往里运动，内螺纹挡板19左侧逐渐与无缝钢管20右端贴合，这样通过拧紧内螺纹挡板19就能够将无缝钢管20固定住，固定住无缝钢管20 后，控制电动挡伸缩杆8伸长，电动挡伸缩杆8带动百分表9和测量杆10往下运动，当测量杆10底端与无缝钢管20表面相抵时，控制电动伸缩杆8停止伸长，之后用手转动转轴12，转轴12带动无缝钢管20转动，观测百分表9上的指针变化情况，转轴12转动一圈之后停止转动转轴12，并转动第一螺杆 6，第一螺杆6与第一活动块7螺纹配合，且由于第一活动块7受滑块4的限制不能转动，因此第一活动块7只能够沿第一螺杆6往右运动，第一活动块7 带动百分表9和测量杆10往右运动，当第一螺杆6转动一圈时，停止转动第一螺杆6，此时第一活动块7刚好沿第一螺杆6移动一个导程，且一个导程的距离与测量杆10底端直径大小相同，之后转动再次转轴12，观察百分表9上指针变化情况，这样重复交替转动转轴12和第一螺杆6就能够对无缝钢管20 整个长度区域进行直线度检测；本实用新型不仅能够对无缝钢管20的圆周进行直线度检测，而且能够对无缝钢管20整个长度区域进行直线度检测，检测直线度的区域涵盖整个无缝钢管，检测的直线度数据更加精确。

具体而言，本实施例所述的底座1底面四角分别开设凹槽21，凹槽21内左右两侧分别开设竖槽22，竖槽22底面与底座1外部相通，竖槽22内分别设有移动块23，移动块23能够沿对应的竖槽22上下移动，移动块23顶面与对应的竖槽22内顶面之间通过第一弹簧24连接，凹槽21内设有轮杆25，轮杆 25底端位于底座1外侧，轮杆25与移动块23相对侧之间通过连杆26固定连接，轮杆25顶面固定安装伸缩杆27，伸缩杆27顶面固定连接凹槽21顶面，伸缩杆27外周固定安装第二弹簧28，轮杆25下方固定安装滚轮29。通过设置滚轮29能够提高整个装置的灵活性，进而便于对本装置进行移动；且在移动过程中第一弹簧24以及套装在伸缩杆27外周的第二弹簧28能够进行减震，通过第一弹簧24和第二弹簧28两者的共同减震能够起到良好的减震效果，进而能够避免整个装置发生剧烈颠簸而导致构件松动甚至损坏。

具体的，本实施例所述的竖槽22底端固定安装限位块30。限位块30能够起到限位的作用，能够避免连杆26移出对应的凹槽21，进而能够避免滚轮29 卡住。

进一步的，本实施例所述的底座1右侧中部靠近上方处固定安装电机31，电机31的输出端固定安装主动齿轮32，第二螺杆15外端固定安装从动齿轮 33，从动齿轮33与主动齿轮32啮合传动。通过电机31提供动力带动主动齿轮32转动，主动齿轮同时与两从动齿轮33啮合传动，进而能够带动两第二螺杆15同时转动，操作简单，使用方便。

进一步的，本实施例所述的内螺纹挡板19上下两端和前后两端分别固定安装手柄34，手柄34外周开设防滑纹。通过设置手柄34能够给操作者手部一个着力点，进而便于拧动内螺纹挡板19；手柄34外周开设防滑纹能够增加操作者手部与手柄34之间的摩擦，进而能够避免手部打滑。

更进一步的，本实施例所述的第一螺杆6和转轴12左端分别固定安装第一转柄35和第二转柄36，倒U型支架2左侧中部铰接安装两个上下分布的第一拉环37和第二拉环38，第一拉环37与第一转柄35相对应，第二拉环38与第二转柄36相对应，且第一转柄35顶端能够插入第一拉环37内，第二转柄 36顶端能够插入第二拉环38内。通过设置第一转柄35和第二转柄36能够给操作者手部一个着力点，进而便于转动第一螺杆6和转轴12；且通过第一转柄 35与第一拉环37的配合、第二转柄36与第二拉环38的配合能够分别将第一螺杆6和转轴12固定住，避免第一螺杆6和转轴12受外界影响随意转动。

更进一步的，本实施例所述的横槽14内前后两侧分别开设横向的导向槽 39，导向槽39内配合设有导向块40，导向块40能够沿对应的导向槽39左右移动，导向块40内侧与对应的第二活动块16外周固定连接。通过导向槽39 和导向块40的配合能够起到导向的作用，进而能够使第二活动块16的移动更加的稳定。

更进一步的，本实施例所述的转轴12右端中部固定安装插块41，第三螺杆18左端中部开设插槽42，插块41能够插入插槽42内。通过插块41和插槽 42的配合能够将转轴12与第三螺杆18连接在一起，进而能够对转轴12进行支撑，使转轴12的转动更加的稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种钢管直线度检测设备，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)顶面固定安装倒U型支架(2)，倒U型支架(2)内底面中部开设横向的滑槽(3)，滑槽(3)内配合设有滑块(4)，滑块(4)能够沿滑槽(3)左右移动，倒U型支架(2)内左侧上方中部处开设第一通孔(5)，第一通孔(5)内设有横向的第一螺杆(6)，第一螺杆(6)外周与第一通孔(5)内壁之间通过轴承连接，第一螺杆(6)左端位于倒U型支架(2)外部，第一螺杆(6)右端与倒U型支架(2)内壁之间通过轴承连接，第一螺杆(6)上套装有第一活动块(7)，第一活动块(7)与第一螺杆(6)螺纹配合，滑块(4)底面与第一活动块(7)顶面固定连接，第一活动块(7)底面固定安装竖向的电动伸缩杆(8)，电动伸缩杆(8)的活动端安装有百分表(9)，百分表(9)底部安装有测量杆(10)，倒U型支架(2)内左侧中部靠近下方处开设第二通孔(11)，第二通孔(11)位于第一通孔(5)下方，第二通孔(11)内设有横向的转轴(12)，转轴(12)外周与第二通孔(11)内壁之间通过轴承连接，转轴(12)左端位于倒U型支架(2)外部，转轴(12)外周靠近左侧处固定安装环形挡板(13)，底座(1)顶面右侧前后两端分别开设横槽(14)，横槽(14)位于倒U型支架(2)外侧，横槽(14)外端与底座(1)外部相通，横槽(14)内设有横向的第二螺杆(15)，第二螺杆(15)内端与对应的横槽(14)内壁之间通过轴承连接，第二螺杆(15)外端位于底座(1)外部，第二螺杆(15)上套装有第二活动块(16)，第二活动块(16)与对应的第二螺杆(15)螺纹配合，第二活动块(16)顶面与底座(1)顶面相平，两第二活动块(16)顶面之间通过竖板(17)固定连接，竖板(17)内侧中部靠近上方处轴承安装横向的第三螺杆(18)，第三螺杆(18)与转轴(12)位于同一中心线上，第三螺杆(18)上套装有环形的内螺纹挡板(19)，内螺纹挡板(19)与第三螺杆(18)螺纹配合，转轴(12)与第三螺杆(18)上共同设有一个无缝钢管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管直线度检测设备，其特征在于：所述的底座(1)底面四角分别开设凹槽(21)，凹槽(21)内左右两侧分别开设竖槽(22)，竖槽(22)底面与底座(1)外部相通，竖槽(22)内分别设有移动块(23)，移动块(23)能够沿对应的竖槽(22)上下移动，移动块(23)顶面与对应的竖槽(22)内顶面之间通过第一弹簧(24)连接，凹槽(21)内设有轮杆(25)，轮杆(25)底端位于底座(1)外侧，轮杆(25)与移动块(23)相对侧之间通过连杆(26)固定连接，轮杆(25)顶面固定安装伸缩杆(27)，伸缩杆(27)顶面固定连接凹槽(21)顶面，伸缩杆(27)外周固定安装第二弹簧(28)，轮杆(25)下方固定安装滚轮(29)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管直线度检测设备，其特征在于：所述的竖槽(22)底端固定安装限位块(30)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管直线度检测设备，其特征在于：所述的底座(1)右侧中部靠近上方处固定安装电机(31)，电机(31)的输出端固定安装主动齿轮(32)，第二螺杆(15)外端固定安装从动齿轮(33)，从动齿轮(33)与主动齿轮(32)啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种钢管直线度检测设备，其特征在于：所述的内螺纹挡板(19)上下两端和前后两端分别固定安装手柄(34)，手柄(34)外周开设防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种钢管直线度检测设备，其特征在于：所述的第一螺杆(6)和转轴(12)左端分别固定安装第一转柄(35)和第二转柄(36)，倒U型支架(2)左侧中部铰接安装两个上下分布的第一拉环(37)和第二拉环(38)，第一拉环(37)与第一转柄(35)相对应，第二拉环(38)与第二转柄(36)相对应，且第一转柄(35)顶端能够插入第一拉环(37)内，第二转柄(36)顶端能够插入第二拉环(38)内。

7.根据权利要求1所述的一种钢管直线度检测设备，其特征在于：所述的横槽(14)内前后两侧分别开设横向的导向槽(39)，导向槽(39)内配合设有导向块(40)，导向块(40)能够沿对应的导向槽(39)左右移动，导向块(40)内侧与对应的第二活动块(16)外周固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢管直线度检测设备，其特征在于：所述的转轴(12)右端中部固定安装插块(41)，第三螺杆(18)左端中部开设插槽(42)，插块(41)能够插入插槽(42)内。

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