CN212903071U - 一种新型圆锥轴承内径检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型圆锥轴承内径检测机构，包括架体，架体底部的四个拐角处均安装有滚轮，架体外壁靠近滚轮的一端均设置有锁紧机构，架体右侧壁的上端螺接有显示屏，架体右侧壁的下端安装有PLC控制器，架体内腔的顶部横向固定有顶板，顶板底部的左右两端对称安装有第二电动推杆，第二电动推杆的底部安装有升降座，本实用新型通过将待检测的轴承主体放置在架体内腔的底部，通过PLC控制器控制第一电动推杆启动，第一电动推杆伸出推动夹板移动，在滑轨和滑块的配合下，夹板移动时更加平稳，从而将轴承主体固定定位，避免装置对其内径检测时，轴承主体出现位移的情况，有效地提高了装置的检测效准确性。

Description

一种新型圆锥轴承内径检测机构

技术领域

本实用新型涉及圆锥轴承检测设备技术领域，具体为一种新型圆锥轴承内径检测机构。

背景技术

圆锥轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，为了提高轴承的质量，在加工的过程中通常会对轴承的内径进行检测，但是现有的检测机构存在一些不足，具体问题如下：

传统上的机构在检测的过程中不能对轴承进行定位，从而使得轴承容易产生偏移，从而降低了机构的检测准确性，此外传统的机构功能单一，仅仅对固定规格的轴承进行检测，进而降低了机构的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型圆锥轴承内径检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型圆锥轴承内径检测机构，包括架体，所述架体底部的四个拐角处均安装有滚轮，所述架体外壁靠近滚轮的一端均设置有锁紧机构，所述架体右侧壁的上端螺接有显示屏，所述架体右侧壁的下端安装有PLC控制器，所述架体内腔的顶部横向固定有顶板，所述顶板底部的左右两端对称安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部安装有升降座，所述升降座内腔的右端安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过转轴安装有双向丝杆，所述双向丝杆外壁的左右两端对称套设有驱动块，所述驱动块的底部均安装有竖杆，且竖杆的底部均伸出升降座，所述伺服电机内腔的底部开设有与升降座相互匹配的限位槽，所述升降座的底部均安装有连接块，所述连接块远离升降座垂直中心线的一端均安装有T型推杆，所述T型推杆远离连接块的一端均安装有安装座，且T型推杆远离竖杆的一端伸入安装座的内腔，所述安装座的内腔设置有复位弹簧,且复位弹簧靠近连接块的一端与T型推杆连接，所述安装座顶部的中心处竖向固定有支撑板，所述支撑板靠近竖杆的一端均设置有红外测距仪，所述安装座远离T型推杆的一端均安装有连接杆，所述连接杆的内侧之间铰接有导向轮，所述架体内腔的底部等间距安装有伸缩机构，所述伸缩机构的内侧之间安装有轴承主体，所述PLC控制器的输出端分别通过导线与伺服电机和第二电动推杆的输入端电性连接，所述红外测距仪的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端通过导线与显示屏的输入端电性连接。

优选的，所述锁紧机构包括转盘、螺孔、安装块、螺杆和支撑座，所述锁紧机构的安装块位于滚轮外壁的下端，所述安装块内腔的中心处均设置有螺孔，所述螺孔的内腔均螺接有螺杆，所述螺杆的顶部均伸出安装块并安装有转盘，所述螺杆的底部均伸出安装块并安装有支撑座。

基于上述技术特征，手动旋转转盘，转盘转动带动螺杆在安装块的内腔转动并向下移动，使得支撑座与工作区域接触，便于将装置固定，避免工作出现滚动的情况。

优选的，所述升降座的左右两端对称固定有固定块，所述固定块远离升降座的一端均设置有滑条，所述架体内腔的左右侧壁对称开设有滑腔，且滑腔与滑条之间滑动连接。

基于上述技术特征，从而使得升降座在上下移动的过程中更加平稳，同时滑条和滑轨的连接也能够对升降座起到一定的支撑作用。

优选的，所述架体左右侧壁的中心处均设置有把手，所述把手外壁的中心处均套设有防滑套。

基于上述技术特征，防滑套增加了工作人员与把手之间的摩擦力，从而方便手握把手推动装置移动。

优选的，所述竖杆的纵截面面积大于红外测距仪的纵截面面积。

基于上述技术特征，便于红外测距仪检测出到竖杆之间的距离，对比数据，方便检测轴承是否合格。

优选的，所述伸缩机构的个数设置有四个，且伸缩机构关于轴承主体的圆心环形排布，所述伸缩机构包括固定板、第一电动推杆、滑轨、滑块和夹板，所述伸缩机构的固定板位于架体内腔的底部，所述固定板靠近轴承主体的一端均安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端均安装有夹板，所述夹板的底部均设置有滑块，所述架体内腔的顶部均设置有与滑块相互匹配的滑轨，所述第一电动推杆的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接。

基于上述技术特征，第一电动推杆伸出推动夹板移动，在滑轨和滑块的配合下，夹板移动将轴承主体固定定位，避免检测时出现位移的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过将待检测的轴承主体放置在架体内腔的底部，通过PLC控制器控制第一电动推杆启动，第一电动推杆伸出推动夹板移动，在滑轨和滑块的配合下，夹板移动时更加平稳，从而将轴承主体固定定位，避免装置对其内径检测时，轴承主体出现位移的情况，有效地提高了装置的检测效准确性；

(2)通过PLC控制器控制伺服电机启动，伺服电机通过转轴带动双向丝杆转动，从而使得驱动块跟随者双向丝杆旋转并移动，便于调整两个竖杆之间的间距，从而能够调整导向轮之间的间距，使得装置能够对不同规格的轴承进行检测，提高了装置的实用性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的架体底部俯视结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图。

图中：1、架体；2、滑腔；3、滑条；4、锁紧机构；401、转盘；402、螺孔；403、安装块；404、螺杆；405、支撑座；5、伸缩机构；501、固定板；502、第一电动推杆；503、滑轨；504、滑块；505、夹板；6、轴承主体；7、滚轮；8、连接杆；9、导向轮；10、PLC控制器；11、竖杆；12、固定块；13、把手；14、显示屏；15、伺服电机；16、双向丝杆；17、驱动块；18、升降座；19、第二电动推杆；20、顶板；21、支撑板；22、红外测距仪；23、安装座；24、复位弹簧；25、T型推杆；26、连接块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型圆锥轴承内径检测机构，包括架体1，架体1底部的四个拐角处均安装有滚轮7，架体1外壁靠近滚轮7的一端均设置有锁紧机构4，锁紧机构4包括转盘401、螺孔402、安装块403、螺杆404和支撑座405，锁紧机构4的安装块403位于滚轮7外壁的下端，安装块403内腔的中心处均设置有螺孔402，螺孔402的内腔均螺接有螺杆404，螺杆404的顶部均伸出安装块403并安装有转盘401，螺杆404的底部均伸出安装块403并安装有支撑座405，架体1左右侧壁的中心处均设置有把手13，把手13外壁的中心处均套设有防滑套，架体1右侧壁的上端螺接有显示屏14，架体1右侧壁的下端安装有PLC控制器10，架体1内腔的顶部横向固定有顶板20，顶板20底部的左右两端对称安装有第二电动推杆19，第二电动推杆19的底部安装有升降座18，升降座18内腔的右端安装有伺服电机15，伺服电机15的动力输出端通过转轴安装有双向丝杆16，双向丝杆16外壁的左右两端对称套设有驱动块17，驱动块17的底部均安装有竖杆11，且竖杆11的底部均伸出升降座18，升降座18的左右两端对称固定有固定块12，固定块12远离升降座18的一端均设置有滑条3，架体1内腔的左右侧壁对称开设有滑腔2，且滑腔2与滑条3之间滑动连接，伺服电机15内腔的底部开设有与升降座18相互匹配的限位槽，升降座18的底部均安装有连接块26，连接块26远离升降座18垂直中心线的一端均安装有T型推杆25，T型推杆25远离连接块26的一端均安装有安装座23，且T型推杆25远离竖杆11的一端伸入安装座23的内腔，安装座23的内腔设置有复位弹簧24,且复位弹簧24靠近连接块26的一端与T型推杆25连接，安装座23顶部的中心处竖向固定有支撑板21，支撑板21靠近竖杆11的一端均设置有红外测距仪22，竖杆11的纵截面面积大于红外测距仪22的纵截面面积，安装座23远离T型推杆25的一端均安装有连接杆8，连接杆8的内侧之间铰接有导向轮9，架体1内腔的底部等间距安装有伸缩机构5，伸缩机构5的内侧之间安装有轴承主体6，伸缩机构5的个数设置有四个，且伸缩机构5关于轴承主体6的圆心环形排布，伸缩机构5包括固定板501、第一电动推杆502、滑轨503、滑块504和夹板505，伸缩机构5的固定板501位于架体1内腔的底部，固定板501靠近轴承主体6的一端均安装有第一电动推杆502，第一电动推杆502的输出端均安装有夹板505，夹板505的底部均设置有滑块504，架体1内腔的顶部均设置有与滑块504相互匹配的滑轨503，所述第一电动推杆502的输入端通过导线与PLC控制器10的输出端电性连接，PLC控制器10的输出端分别通过导线与伺服电机15和第二电动推杆19的输入端电性连接，红外测距仪22的输出端通过导线与PLC控制器10的输入端电性连接，PLC控制器10的输出端通过导线与显示屏14的输入端电性连接，第一电动推杆502的型号可为IP66，伺服电机15的型号可为MS0040A，第二电动推杆19的型号可为HTA2800，红外测距仪22的型号可为NF-271。

工作原理：使用时，工作人员手握把手13，并通过滚轮7将装置推至合适的位置，此时手动旋转转盘401，转盘401转动带动螺杆404在安装块403的内腔转动并向下移动，使得支撑座405与工作区域接触，便于将装置固定，避免工作出现滚动的情况，外接电源，之后将待检测的轴承主体6放置在架体1内腔的底部，通过PLC控制器10控制第一电动推杆502伸出，第一电动推杆502伸出推动夹板505移动，在滑轨503和滑块504的配合下，夹板505移动时更加平稳，从而将轴承主体6固定定位，然后通过PLC控制器10控制第二电动推杆19启动，第二电动推杆19伸出推动升降座18向下移动直至连接杆8与轴承主体6接触，根据轴承主体6的规格，通过PLC控制器10控制伺服电机15启动，伺服电机15通过转轴带动双向丝杆16转动，从而使得驱动块17跟随者双向丝杆16旋转并移动，便于调整两个竖杆11之间的间距，从而能够调整导向轮9之间的间距，使得装置能够对不同规格的轴承进行检测，检测时，连接杆8始终与轴承主体6的内壁接触，第二电动推杆19向下运动推动连接杆8在轴承主体6的内腔下移，由于轴承主体6为圆锥轴承，从而使得连接杆8在下移的过程中，随着T型推杆25推动复位弹簧24收缩，支撑板21与竖杆11之间的间距不断扩大，此时通过红外测距仪22测量支撑板21与竖杆11之间的距离并将数据值传给PLC控制器10，PLC控制器10将接收的信号值通过显示屏14展示出来，方便工作人员观看并记录数据进行分析，进而方便检测轴承主体6是否合格。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型圆锥轴承内径检测机构，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)底部的四个拐角处均安装有滚轮(7)，所述架体(1)外壁靠近滚轮(7)的一端均设置有锁紧机构(4)，所述架体(1)右侧壁的上端螺接有显示屏(14)，所述架体(1)右侧壁的下端安装有PLC控制器(10)，所述架体(1)内腔的顶部横向固定有顶板(20)，所述顶板(20)底部的左右两端对称安装有第二电动推杆(19)，所述第二电动推杆(19)的底部安装有升降座(18)，所述升降座(18)内腔的右端安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的动力输出端通过转轴安装有双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)外壁的左右两端对称套设有驱动块(17)，所述驱动块(17)的底部均安装有竖杆(11)，且竖杆(11)的底部均伸出升降座(18)，所述伺服电机(15)内腔的底部开设有与升降座(18)相互匹配的限位槽，所述升降座(18)的底部均安装有连接块(26)，所述连接块(26)远离升降座(18)垂直中心线的一端均安装有T型推杆(25)，所述T型推杆(25)远离连接块(26)的一端均安装有安装座(23)，且T型推杆(25)远离竖杆(11)的一端伸入安装座(23)的内腔，所述安装座(23)的内腔设置有复位弹簧(24),且复位弹簧(24)靠近连接块(26)的一端与T型推杆(25)连接，所述安装座(23)顶部的中心处竖向固定有支撑板(21)，所述支撑板(21)靠近竖杆(11)的一端均设置有红外测距仪(22)，所述安装座(23)远离T型推杆(25)的一端均安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的内侧之间铰接有导向轮(9)，所述架体(1)内腔的底部等间距安装有伸缩机构(5)，所述伸缩机构(5)的内侧之间安装有轴承主体(6)，所述PLC控制器(10)的输出端分别通过导线与伺服电机(15)和第二电动推杆(19)的输入端电性连接，所述红外测距仪(22)的输出端通过导线与PLC控制器(10)的输入端电性连接，所述PLC控制器(10)的输出端通过导线与显示屏(14)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型圆锥轴承内径检测机构，其特征在于：所述锁紧机构(4)包括转盘(401)、螺孔(402)、安装块(403)、螺杆(404)和支撑座(405)，所述锁紧机构(4)的安装块(403)位于滚轮(7)外壁的下端，所述安装块(403)内腔的中心处均设置有螺孔(402)，所述螺孔(402)的内腔均螺接有螺杆(404)，所述螺杆(404)的顶部均伸出安装块(403)并安装有转盘(401)，所述螺杆(404)的底部均伸出安装块(403)并安装有支撑座(405)。

3.根据权利要求1所述的一种新型圆锥轴承内径检测机构，其特征在于：所述升降座(18)的左右两端对称固定有固定块(12)，所述固定块(12)远离升降座(18)的一端均设置有滑条(3)，所述架体(1)内腔的左右侧壁对称开设有滑腔(2)，且滑腔(2)与滑条(3)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型圆锥轴承内径检测机构，其特征在于：所述架体(1)左右侧壁的中心处均设置有把手(13)，所述把手(13)外壁的中心处均套设有防滑套。

5.根据权利要求1所述的一种新型圆锥轴承内径检测机构，其特征在于：所述竖杆(11)的纵截面面积大于红外测距仪(22)的纵截面面积。

6.根据权利要求1所述的一种新型圆锥轴承内径检测机构，其特征在于：所述伸缩机构(5)的个数设置有四个，且伸缩机构(5)关于轴承主体(6)的圆心环形排布，所述伸缩机构(5)包括固定板(501)、第一电动推杆(502)、滑轨(503)、滑块(504)和夹板(505)，所述伸缩机构(5)的固定板(501)位于架体(1)内腔的底部，所述固定板(501)靠近轴承主体(6)的一端均安装有第一电动推杆(502)，所述第一电动推杆(502)的输出端均安装有夹板(505)，所述夹板(505)的底部均设置有滑块(504)，所述架体(1)内腔的顶部均设置有与滑块(504)相互匹配的滑轨(503)，所述第一电动推杆(502)的输入端通过导线与PLC控制器(10)的输出端电性连接。

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