CN211012756U - 一种气瓶尺寸测量工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气瓶尺寸测量工装，包括底座，底座的上表面固定连接有定位座，底座的后表面固定连接有支撑板，支撑板的中部开设有通孔，支撑板上设置有位于通孔两侧的第一刻度线，支撑板的上下两端后表面上固定连接有相互平齐的支撑座，两个支撑座之间转动连接有第一丝杆，其中一个支撑座的上表面固定连接有第一电机，且第一电机的输出端纵向贯穿于支撑座与第一丝杆的顶端固定连接，第一丝杆的外表壁上转动连接有滑动块。本实用新型改变了传统的测量方式，避免了人工测量方式时人为因素的卷尺松紧不一致造成测量偏差，提高了工作效率和测量精度，降低了人员的劳动强度，提高了实用性。

Description

一种气瓶尺寸测量工装

技术领域

本实用新型涉及尺寸测量相关技术领域，具体为一种气瓶尺寸测量工装。

背景技术

运输天然气的拖车上面安装的气瓶，根据容积不同，有多个长度种类；为了保证拖车上气瓶的美观，需要每个气瓶的外形尺寸一致，气瓶加工完成后，无论何种长度规格的气瓶，均需要对气瓶进行长度和直径的测量，传统的测量方式采用钢卷尺进行测量，这种人工测量方式存在卷尺测量时人为因素的卷尺松紧不一致容易造成测量偏差，同时效率低，增加了人员的劳动强度，降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气瓶尺寸测量工装，以解决上述背景技术中提出的传统的测量方式采用钢卷尺进行测量，卷尺测量时人为因素的卷尺松紧不一致容易造成测量偏差，同时效率低，增加了人员的劳动强度，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气瓶尺寸测量工装，包括底座，所述底座的上表面固定连接有定位座，所述底座的后表面固定连接有支撑板，所述支撑板的中部开设有通孔，所述支撑板上设置有位于通孔两侧的第一刻度线，所述支撑板的上下两端后表面上固定连接有相互平齐的支撑座，两个所述支撑座之间转动连接有第一丝杆，其中一个所述支撑座的上表面固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端纵向贯穿于所述支撑座与第一丝杆的顶端固定连接，所述第一丝杆的外表壁上转动连接有滑动块，所述滑动块横向贯穿于通孔固定连接有位于支撑板前表面的长度测量板，所述支撑板的前表面上设置有位于长度测量板下方的连接板，所述连接板上垂直对称设置有直径测量板，所述连接板上设置有第二刻度线。

优选的，所述支撑板的两侧上下端均固定连接有轴承座，两个所述轴承座之间均转动连接有第二丝杆，其中一个所述轴承座的上表面固定连接有第二电机，且所述第二电机的输出端纵向贯穿于所述轴承座与第二丝杆的顶端固定连接，两个所述第二丝杆的外表壁上均转动连接有滑动座，两个所述滑动座分别与所述连接板的两端固定连接。

优选的，所述连接板的内腔一侧侧壁上固定连接有转动座，所述转动座上转动连接有第三丝杆，且所述第三丝杆横向贯穿于所述连接板和滑动座，所述滑动座上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与所述第三丝杆远离转动座的一端固定连接，所述第三丝杆的外表壁上转动连接有两个螺纹方向相反的移动块，两个所述移动块的外表壁分别与两个所述直径测量板的一端固定连接，所述连接板上开设有与移动块相互滑动的限位滑槽。

优选的，所述长度测量板的下表面、两个所述直径测量板相对侧壁上以及所述定位座上均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述底座的两侧均固定连接有上料座，且所述上料座与水平面的夹角为15°。

优选的，所述定位座呈弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过控制第一电机转动，带动第一丝杆转动，进而带动滑动块向下移动，使长度测量板沿着通孔向下移动，进而使长度测量板的下表面与气瓶的顶端接触，利用第一刻度线可以直接的显示气瓶的长度，然后通过控制第三电机转动，带动第第三丝杆转动，带动两个移动块相向移动，使两个直径测量板相向移动，利用直径测量板将气瓶夹紧，利用第二刻度线直观的显示气瓶的直径尺寸，改变了传统的测量方式，避免了采用钢卷尺进行测量，导致人为因素的卷尺松紧不一致造成测量偏差，提高了测量的精准度，同时提高了工作效率，降低了人员的劳动强度，提高了实用性。

2.本实用新型，通过控制第二电机转动，带动第二丝杆转动，使滑动座沿着第二丝杆向下移动，带动连接板向下移动至合适的位置，通过第二电机，在第二丝杆的作用下，利用滑动座，带动连接板移动，可以根据气瓶的大小进行调节测量侧位置，同时可以测量气瓶不同位置的直径尺寸，能够检测多组数据，方便使用，提高了使用范围。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构剖视图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、上料座；4、支撑座；5、第一丝杆；6、第一电机；7、滑动块；8、长度测量板；9、通孔；10、定位座；11、轴承座；12、第二丝杆；13、第二电机；14、滑动座；15、连接板；16、转动座；17、第三丝杆；18、第三电机；19、移动块；20、直径测量板；21、限位滑槽；22、橡胶垫；23、第一刻度线；24、第二刻度线。

具体实施方式

为了改变传统的测量方式，避免人工测量时人为因素的卷尺松紧不一致容易造成测量偏差，同时提高效率，降低人员的劳动强度，提高实用性，本实用新型实施例提供了一种气瓶尺寸测量工装。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种气瓶尺寸测量工装，包括底座1，底座1的上表面固定连接有定位座10，底座1的后表面固定连接有支撑板2，支撑板2的中部开设有通孔9，支撑板2上设置有位于通孔9两侧的第一刻度线23，支撑板2的上下两端后表面上固定连接有相互平齐的支撑座4，两个支撑座4之间转动连接有第一丝杆5，其中一个支撑座4的上表面固定连接有第一电机6，且第一电机6的输出端纵向贯穿于支撑座4与第一丝杆5的顶端固定连接，第一丝杆5的外表壁上转动连接有滑动块7，滑动块7横向贯穿于通孔9固定连接有位于支撑板2前表面的长度测量板8，支撑板2的前表面上设置有位于长度测量板8下方的连接板15，连接板15上垂直对称设置有直径测量板20，连接板15上设置有第二刻度线24，支撑板2的两侧上下端均固定连接有轴承座11，两个轴承座11之间均转动连接有第二丝杆12，其中一个轴承座11的上表面固定连接有第二电机13，且第二电机13的输出端纵向贯穿于轴承座11与第二丝杆12的顶端固定连接，两个第二丝杆12的外表壁上均转动连接有滑动座14，两个滑动座14分别与连接板15的两端固定连接，连接板15的内腔一侧侧壁上固定连接有转动座16，转动座16上转动连接有第三丝杆17，且第三丝杆17横向贯穿于连接板15和滑动座14，滑动座14上固定连接有第三电机18，第三电机18的输出端与第三丝杆17远离转动座16的一端固定连接，第三丝杆17的外表壁上转动连接有两个螺纹方向相反的移动块19，两个移动块19的外表壁分别与两个直径测量板20的一端固定连接，连接板15上开设有与移动块19相互滑动的限位滑槽21。

本实施例中，在使用时，将气瓶放置在底座1上定位座10内部，进而通过控制第二电机13转动，带动第二丝杆12转动，使滑动座14沿着第二丝杆12向下移动，带动连接板15向下移动至合适的位置，通过第二电机13，在第二丝杆12的作用下，利用滑动座14，带动连接板15移动，可以根据气瓶的大小进行调节测量侧位置，便于使用，提高了使用范围，然后通过控制第一电机6转动，带动第一丝杆5转动，进而带动滑动块7向下移动，使长度测量板8沿着通孔9向下移动，进而使长度测量板8的下表面与气瓶的顶端接触，利用第一刻度线23可以直接的显示气瓶的长度，然后通过控制第三电机18转动，带动第第三丝杆17转动，带动两个移动块19相向移动，使两个直径测量板20相向移动，进而利用直径测量板20将气瓶夹紧，利用第二刻度线24直观的显示气瓶的直径尺寸，改变了传统的测量方式，避免了采用钢卷尺进行测量，导致人为因素的卷尺松紧不一致造成测量偏差，提高了测量的精准度，同时提高了工作效率，降低了人员的劳动强度，提高了实用性。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：长度测量板8的下表面、两个直径测量板20相对侧壁上以及定位座10上均固定连接有橡胶垫22，通过橡胶垫22的设置，可以有效的保护气瓶，避免对气瓶避免造成划伤，底座1的两侧均固定连接有上料座3，且上料座3与水平面的夹角为15°，通过设置上料座3，便于对气瓶进行上料，降低了人员的劳动强度，定位座10呈弧形结构，通过弧形结构的定位座10，便于对气瓶进行定位；

其中，第一电机6的型号为SST43D2120，第二电机13的型号为5IK90RGN-CF，第三电机18的型号为60HE。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气瓶尺寸测量工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有定位座(10)，所述底座(1)的后表面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的中部开设有通孔(9)，所述支撑板(2)上设置有位于通孔(9)两侧的第一刻度线(23)，所述支撑板(2)的上下两端后表面上固定连接有相互平齐的支撑座(4)，两个所述支撑座(4)之间转动连接有第一丝杆(5)，其中一个所述支撑座(4)的上表面固定连接有第一电机(6)，且所述第一电机(6)的输出端纵向贯穿于所述支撑座(4)与第一丝杆(5)的顶端固定连接，所述第一丝杆(5)的外表壁上转动连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)横向贯穿于通孔(9)固定连接有位于支撑板(2)前表面的长度测量板(8)，所述支撑板(2)的前表面上设置有位于长度测量板(8)下方的连接板(15)，所述连接板(15)上垂直对称设置有直径测量板(20)，所述连接板(15)上设置有第二刻度线(24)。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶尺寸测量工装，其特征在于：所述支撑板(2)的两侧上下端均固定连接有轴承座(11)，两个所述轴承座(11)之间均转动连接有第二丝杆(12)，其中一个所述轴承座(11)的上表面固定连接有第二电机(13)，且所述第二电机(13)的输出端纵向贯穿于所述轴承座(11)与第二丝杆(12)的顶端固定连接，两个所述第二丝杆(12)的外表壁上均转动连接有滑动座(14)，两个所述滑动座(14)分别与所述连接板(15)的两端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种气瓶尺寸测量工装，其特征在于：所述连接板(15)的内腔一侧侧壁上固定连接有转动座(16)，所述转动座(16)上转动连接有第三丝杆(17)，且所述第三丝杆(17)横向贯穿于所述连接板(15)和滑动座(14)，所述滑动座(14)上固定连接有第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出端与所述第三丝杆(17)远离转动座(16)的一端固定连接，所述第三丝杆(17)的外表壁上转动连接有两个螺纹方向相反的移动块(19)，两个所述移动块(19)的外表壁分别与两个所述直径测量板(20)的一端固定连接，所述连接板(15)上开设有与移动块(19)相互滑动的限位滑槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种气瓶尺寸测量工装，其特征在于：所述长度测量板(8)的下表面、两个所述直径测量板(20)相对侧壁上以及所述定位座(10)上均固定连接有橡胶垫(22)。

5.根据权利要求1所述的一种气瓶尺寸测量工装，其特征在于：所述底座(1)的两侧均固定连接有上料座(3)，且所述上料座(3)与水平面的夹角为15°。

6.根据权利要求1所述的一种气瓶尺寸测量工装，其特征在于：所述定位座(10)呈弧形结构。

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