CN207317670U - 一种电缆填充紧密度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆填充紧密度测量装置，包括测量装置主体、固定底座、第一压紧槽、刻度线和定位口，所述测量装置主体上设置有支撑架，且支撑架通过丝杆与转动杆相连接，所述固定底座的上端通过滑动槽和滑动块与支撑架相连接，所述第一压紧槽设置在固定底座内部上方的前侧，且第一压紧槽的后侧依次设置有第二压紧槽和第三压紧槽，所述刻度线设置在固定底座的前后两侧，所述定位口设置在滑动槽的右侧，且滑动槽的下方与定位槽相连接。该电缆填充紧密度测量装置，在测量装置主体上设置有压紧板，起到对被测电缆进行压紧的作用，使用可通过被测电缆在压紧前后刻度线的数值进行比较，进而可判断被测电缆填充的密实度。

Description

一种电缆填充紧密度测量装置

技术领域

本实用新型涉及电缆测量装置技术领域，具体为一种电缆填充紧密度测量装置。

背景技术

多年来电缆的不圆整问题是电缆行业的一大难题，究其原因是由于交联电缆填充用聚丙烯网状撕裂纤维并股软绵的直径无法控制，目前行业内无切实可行的并股软绳直径测量方法，以至该材料规格混乱，无法满足使用要求，因此，解决并股软绳的直径测量问题势在必行。

但现有的电缆填充紧密度测量装置，不能对电缆填充紧密度进行有效的测量，且测量电缆的规格比较单一，不利于使用者的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆填充紧密度测量装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电缆填充紧密度测量装置，不能对电缆填充紧密度进行有效的测量，且测量电缆的规格比较单一，不利于使用者的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆填充紧密度测量装置，包括测量装置主体、固定底座、第一压紧槽、刻度线和定位口，所述测量装置主体上设置有支撑架，且支撑架通过丝杆与转动杆相连接，所述固定底座的上端通过滑动槽和滑动块与支撑架相连接，且支撑架的下端与压紧板相连接，所述第一压紧槽设置在固定底座内部上方的前侧，且第一压紧槽的后侧依次设置有第二压紧槽和第三压紧槽，所述刻度线设置在固定底座的前后两侧，且固定底座的上端面与固定杆螺纹连接，所述定位口设置在滑动槽的右侧，且滑动槽的下方与定位槽相连接。

优选的，所述支撑架的形状结构为“凹”型结构，且支撑架与固定底座垂直安装。

优选的，所述滑动槽一共设置有两个，且滑动槽之间的距离等于支撑架的宽度。

优选的，所述第一压紧槽、第二压紧槽和第三压紧槽的宽度依次递增，且第一压紧槽、第二压紧槽和第三压紧槽的槽深均相同。

优选的，所述定位口的宽度大于支撑架的侧臂的宽度，且定位口等距排列在固定底座上。

优选的，所述定位槽的厚度和宽度大于滑动块的厚度和宽度，且定位槽关于固定底座呈轴对称安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆填充紧密度测量装置，在测量装置主体上设置有压紧板，起到对被测电缆进行压紧的作用，使用可通过被测电缆在压紧前后刻度线的数值进行比较，进而可判断被测电缆填充的密实度，在滑动槽的右侧设置有定位口和定位槽，起到定位安装支撑架的作用，有利于支撑架上压紧板与第一压紧槽、第二压紧槽和第三压紧槽的精确安装，便于使用者对被测电缆的压紧，且第一压紧槽、第二压紧槽和第三压紧槽的宽度依次递增，起到对不同规格的电缆进行检测的作用，第一压紧槽、第二压紧槽和第三压紧槽可根据被测电缆的种类设置为多个，有利于使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型右侧结构示意图；

图3为本实用新型第一压紧槽、第二压紧槽和第三压紧槽结构示意图；

图4为本实用新型a部剖视图结构示意图。

图中：1、测量装置主体，2、支撑架，3、滑动槽，4、固定底座，5、转动杆，6、丝杆，7、滑动块，8、第一压紧槽，9、压紧板，10、刻度线，11、固定杆，12、定位口，13、第二压紧槽，14、第三压紧槽，15、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆填充紧密度测量装置，包括测量装置主体1、支撑架2、滑动槽3、固定底座4、转动杆5、丝杆6、滑动块7、第一压紧槽8、压紧板9、刻度线10、固定杆11、定位口12、第二压紧槽13、第三压紧槽14和定位槽15，测量装置主体1上设置有支撑架2，且支撑架2通过丝杆6与转动杆5相连接，支撑架2的形状结构为“凹”型结构，且支撑架2与固定底座4垂直安装，设置支撑架2起到固定支撑丝杆6的作用，固定底座4的上端通过滑动槽3和滑动块7与支撑架2相连接，且支撑架2的下端与压紧板9相连接，滑动槽3一共设置有两个，且滑动槽3之间的距离等于支撑架2的宽度，设置滑动槽3有利于支撑架2的移动，第一压紧槽8设置在固定底座4内部上方的前侧，且第一压紧槽8的后侧依次设置有第二压紧槽13和第三压紧槽14，第一压紧槽8、第二压紧槽13和第三压紧槽14的宽度依次递增，且第一压紧槽8、第二压紧槽13和第三压紧槽14的槽深均相同，设置第一压紧槽8、第二压紧槽13和第三压紧槽14，起到对不同规格的电缆进行检测的作用，第一压紧槽8、第二压紧槽13和第三压紧槽14可根据被测电缆的种类设置为多个，有利于使用者的使用，刻度线10设置在固定底座4的前后两侧，且固定底座4的上端面与固定杆11螺纹连接，定位口12设置在滑动槽3的右侧，且滑动槽3的下方与定位槽15相连接，定位口12的宽度大于支撑架2的侧臂的宽度，且定位口12等距排列在固定底座4上，设置有定位口12，起到定位安装支撑架2的作用，有利于支撑架2上压紧板9与第一压紧槽8、第二压紧槽13和第三压紧槽14的精确安装，便于使用者对被测电缆的压紧，定位槽15的厚度和宽度大于滑动块7的厚度和宽度，且定位槽15关于固定底座4呈轴对称安装，这样设置有利于对支撑架2的固定安装。

工作原理：在使用该电缆填充紧密度测量装置时，先检查测量装置主体1的各结构是否完好，检查完毕后，根据需要测量电缆的规格，更换相应大小的压紧板9，并将支撑架2通过固定底座4上的滑动槽3滑入到与电缆规格相同的第一压紧槽8、第二压紧槽13或第三压紧槽14的位置，当支撑架2与对应的定位口12对齐后，将支撑架2向右侧推动，进而使支撑架2下端的滑动块7滑入到定位槽15的内部，并转动固定杆11，对支撑架2进行固定，此时，将需要测量电缆放入到第一压紧槽8、第二压紧槽13或第三压紧槽14内，用手旋转转动杆5，转动杆5带动丝杆6转动，在丝杆6与支撑架2上的螺纹孔啮合传动下，带动压紧板9向下移动，当压紧板9与电缆接触时，记录下压紧板9到达刻度线10的位置，进而对电缆进行压紧，当压紧板9不再向下移动后，观察压紧板9到达刻度线10的位置，并与压紧之前的刻度线10的位置相比较，便可测量电缆填充的紧密度，以上便完成该电缆填充紧密度测量装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆填充紧密度测量装置，包括测量装置主体(1)、固定底座(4)、第一压紧槽(8)、刻度线(10)和定位口(12)，其特征在于：所述测量装置主体(1)上设置有支撑架(2)，且支撑架(2)通过丝杆(6)与转动杆(5)相连接，所述固定底座(4)的上端通过滑动槽(3)和滑动块(7)与支撑架(2)相连接，且支撑架(2)的下端与压紧板(9)相连接，所述第一压紧槽(8)设置在固定底座(4)内部上方的前侧，且第一压紧槽(8)的后侧依次设置有第二压紧槽(13)和第三压紧槽(14)，所述刻度线(10)设置在固定底座(4)的前后两侧，且固定底座(4)的上端面与固定杆(11)螺纹连接，所述定位口(12)设置在滑动槽(3)的右侧，且滑动槽(3)的下方与定位槽(15)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆填充紧密度测量装置，其特征在于：所述支撑架(2)的形状结构为“凹”型结构，且支撑架(2)与固定底座(4)垂直安装。

3.根据权利要求1所述的一种电缆填充紧密度测量装置，其特征在于：所述滑动槽(3)一共设置有两个，且滑动槽(3)之间的距离等于支撑架(2)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种电缆填充紧密度测量装置，其特征在于：所述第一压紧槽(8)、第二压紧槽(13)和第三压紧槽(14)的宽度依次递增，且第一压紧槽(8)、第二压紧槽(13)和第三压紧槽(14)的槽深均相同。

5.根据权利要求1所述的一种电缆填充紧密度测量装置，其特征在于：所述定位口(12)的宽度大于支撑架(2)的侧臂的宽度，且定位口(12)等距排列在固定底座(4)上。

6.根据权利要求1所述的一种电缆填充紧密度测量装置，其特征在于：所述定位槽(15)的厚度和宽度大于滑动块(7)的厚度和宽度，且定位槽(15)关于固定底座(4)呈轴对称安装。