CN211007671U - 一种混凝土模板的压力施加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土模板的压力施加装置，包括支杆、套杆以及推缸，所述套杆套设至所述支杆上并与所述支杆滑动连接，所述推缸底部固定至所述支杆上，所述推缸的推杆连接至所述套杆上，还包括固定框和限位器，所述固定框铰接至所述套杆的顶端，模板固定至所述固定框上；所述限位器的两端分别连接所述支杆以及所述套杆，用于限制所述套杆伸出的长度。本实用新型的作用是，将模板固定至固定框上，相较于直接用支杆顶住模板，稳定性更高；且利用推缸的推力推动套杆，能够使模板更加紧密的贴合至待浇筑区域，保持更高的密封性；限位器能够避免伸出过长，从而避免挤坏模板。

Description

一种混凝土模板的压力施加装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，更具体地，本实用新型涉及一种混凝土模板的压力施加装置。

背景技术

在混凝土浇筑时，需要用模板围成一个上方开口的半密封空间，用以作为混凝土构件的模具，待混凝土成型后取下。

实际施工中，通常需要对高度较大或较深的位置进行浇筑混凝土作业，例如对高度较大的墙体施工或沉箱侧壁的维修施工等，支立模板较为困难，一般采用多根支杆同时支撑模板，以保持其固定。但是支杆的稳定性很差，尤其对于风大浪急的海边，很难将模板稳定的固定，而且需要模板具有一定压力，防止浇筑时海水的倒灌。利用支杆在海边进行固定，不仅会影响浇筑速率和浇筑质量，还有可能出现模板坍塌的情况出现，发生安全事故。

因此，需要一种新型的混凝土模板的施加装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决现有的混凝土模板支杆支撑不稳定，且密封不严的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种混凝土模板的压力施加装置，包括支杆、套杆以及推缸，所述套杆套设至所述支杆上并与所述支杆滑动连接，所述推缸底部固定至所述支杆上，所述推缸的推杆连接至所述套杆上，还包括固定框和限位器，所述固定框铰接至所述套杆的顶端，模板固定至所述固定框上；所述限位器的两端分别连接所述支杆以及所述套杆，用于限制所述套杆伸出的长度。

通过本方案，将模板固定至固定框上，相较于直接用支杆顶住模板，稳定性更高；且利用推缸的推力推动套杆，能够使模板更加紧密的贴合至待浇筑区域，保持更高的密封性；限位器能够避免伸出过长，从而避免挤坏模板，导致浇筑失败。

优选地，所述固定框包括挂板和固定支架，所述固定支架铰接至所述套杆上，所述挂板固定至所述固定支架上，所述挂板的一端设置有挂接部，所述挂接部用于将所述固定框挂设置建筑物上。

通过本方案，将挂板挂至构筑物上，然后再推动模板进行密封，不仅稳定性更高；模板以挂点处为支点旋转，在杠杆作用下，能够更加紧密的贴合至待浇筑处。

优选地，所述支杆的长度不大于所述套杆长度的一半。

通过本方案，在不影响正常使用的前提下，有利于减轻本装置的整体重量。

优选地，所述限位器为钢丝绳，所述钢丝绳具有一定长度，所述钢丝绳两端分别固定至所述支杆的底部以及所述套杆的底部。

通过本方案，取材方便，成本较低，且易于制作，限位效果好。

优选地，所述限位器包括第一限位块、第二限位块以及限位杆，所述第一限位块固定至所述支杆上，所述第二限位块固定至所述套杆上；所述限位杆一端与所述第一限位块铰接，另一端穿过所述第二限位块的贯穿孔，并与所述贯穿孔滑动连接，所述限位杆的穿过所述第二限位块的一端固定有防脱部，所述防脱部直径大于所述贯穿孔的直径。

通过本方案，限位杆具有一定刚性，不易变形，稳定性好，便于进一步提高限位效果。

优选地，所述限位器设置于所述支杆以及所述套杆的底部；所述限位杆的底部设置有限位齿，所述限位齿的背向所述防脱部的一侧与所述限位杆垂直；所述贯穿孔的高度大于所述限位杆与所述限位齿的高度之和。

通过本方案，使限位杆能够伸出，且不能够自动缩回，贯穿孔能够阻挡限位齿的直角侧，避免随着重力的增加导致的支杆角度变化。

优选地，所述支杆底部铰接有固定座。

通过本方案，对支杆也进行固定，保持稳定性，且能够使本装置适用于不同的施工环境。

优选地，所述推缸为千斤顶。

通过本方案，无需外设动力设备，成本更低，且可靠性高。

本实用新型的一个技术效果在于，本装置结构简单，且取材方便，制作成本低；能够显著提高混凝土模板的固定效果，且用于水工领域时，能够显著提高混凝土模板与构建之间的密封性。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例一中的压力施加装置结构示意图。

图2是图1中A处的结构示意图。

图3是图1中的压力施加装置中限位器的结构示意图。

图4是其他实施例中压力施加装置的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的压力施加装置中限位器的结构示意图。

图6是图5中的压力施加装置中第二限位块与限位杆的位置结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例中的混凝土模板的压力施加装置，包括支杆1110、套杆1120以及推缸1200，所述套杆1120套设至所述支杆1110上并与所述支杆1110滑动连接，所述推缸1200底部固定至所述支杆1110上，所述推缸1200的推杆连接至所述套杆1120上，还包括固定框1400和限位器1300，所述固定框1400铰接至所述套杆1120的顶端，模板(图中未示出)固定至所述固定框1400上；所述限位器1300的两端分别连接所述支杆1110以及所述套杆1120，用于限制所述套杆1120伸出的长度。

通过本实施例该方案，固定框1400上设置有若干安装位置，将模板固定至固定框1400上，该固定可以是焊接，也可以是螺纹连接。相较于直接用支杆顶住模板，稳定性更高。且利用推缸1300的推力推动套杆1120，能够使模板更加紧密的贴合至待浇筑区域，保持更高的密封性；限位器1300能够避免伸出过长，从而避免挤坏模板，导致浇筑失败。

在本实施例或其他实施例中，所述固定框1400包括挂板1420和固定支架1410，所述固定支架1410铰接至所述套杆1120上，所述挂板1420固定至所述固定支架1410上，所述挂板1420的一端设置有挂接部1421，所述挂接部1421用于将所述固定框1420挂设置建筑物上。将挂板1420挂至构筑物上，然后再推动模板进行密封，不仅稳定性更高；模板以挂点处为支点旋转，在杠杆作用下，能够更加紧密的贴合至待浇筑处。该实施例中的固定支架1410是由槽钢或角钢焊接框架，其尺寸根据模板的需要进行制作；挂板1420为长条形状，可以是由槽钢或角钢焊接成框架之后，采用铁板或钢板蒙皮形成；也可以是由具有一定厚度的钢板或铁板制作而成，强度更高；挂板1420一侧设置的挂接部1421为角钢或槽钢，能够挂设至构筑物的顶部或底部，用于临时的支撑作用；使用时，将模板固定至固定支架1410形成的框架上，然后挂设至待浇筑位置，进行后续的浇筑作业。

在本实施例或其他实施例中，所述支杆1110的长度不大于所述套杆1120长度的一半。由于套杆1120伸出的长度不需要很大，因此该设置使得本装置在不影响正常使用的前提下，减短支杆1110的长度，有利于减轻本装置的整体重量。

在本实施例或其他实施例中，所述限位器1300为钢丝绳1301，所述钢丝绳1301具有一定长度，所述钢丝绳1301两端分别固定至所述支杆1110的底部以及所述套杆1120的底部。钢丝绳1301取材方便，成本较低，且易于制作，限位效果好。

在本实施例或其他实施例中，所述支杆1110底部铰接有固定座1111，该固定座1111底部设置有卡槽(图中未示出)，能够使支杆1110卡接至构筑物上，也可以设置有固定针(图中未示出)，能够插至地面上，本设置对支杆1110也进行固定，保持稳定性，且能够使本装置适用于不同的施工环境。

在本实施例或其他实施例中，所述推缸1200为千斤顶。无需外设动力设备，成本更低，且可靠性高。

在该实施例中，如图1所示，本装置用于沉箱2000的侧面维修，在对侧壁重新浇筑时，将本装置的固定座1111固定至沉箱2000侧壁的顶部，将挂接部1421挂至沉箱2000的待维修的一侧面顶端，推动套杆1120，固定支架1410带动模板扣至沉箱2000的侧壁上，形成顶部开口的半密封空间，进行浇筑即可。

在其他的实施例中，如图4所示，在对具有一定高度的构筑物3000进行修复浇筑时，将挂板1420挂至构筑物3000顶部，套杆1120推动固定支架1410底部，使固定支架1410带动模板扣至构筑物3000的待维修处；在浇筑量较少的情况下，为保证推动时固定支架1410不上移，可以将挂板1420的挂接部1421设置于底部，用于挂设置构筑物3000的底部。

本实施例的一个技术效果在于，本装置结构简单，且取材方便，制作成本低；能够显著提高混凝土模板的固定效果，且用于水工领域时，能够显著提高混凝土模板与构建之间的密封性。

实施例二

如图5和图6所示，所述限位器1300包括第一限位块1310、第二限位块1320以及限位杆1330，所述第一限位块1310固定至所述支杆1110上，所述第二限位块1320固定至所述套杆1120上；所述限位杆1330一端与所述第一限位块1310铰接，另一端穿过所述第二限位块1320的贯穿孔1321，并与所述贯穿孔1321滑动连接，所述限位杆1330的穿过所述第二限位块1320的一端固定有防脱部1331，所述防脱部1331直径大于所述贯穿孔1321的直径。

通过本实施例该方案，限位杆1330具有一定刚性，不易变形，稳定性好，便于进一步提高限位效果。

在本实施例或其他实施例中，所述限位器1300设置于所述支杆1110以及所述套杆1120的底部；所述限位杆1330的底部设置有限位齿1332，所述限位齿1332的背向所述防脱部1331的一侧与所述限位杆1330垂直；所述贯穿孔1321的高度大于所述限位杆1330与所述限位齿1332的高度之和。在套杆1120伸出时，第二限位块1320慢慢向防脱部1331移动，限位齿1332由于朝向防脱部1331的一面为斜面，能够允许第二限位块1320移动；当伸出完成后，套杆1120在模板的压力下会有缩回的趋势或者套杆1120会因与支杆1110之间的缝隙而产生倾斜，因此限位齿1332的设置能够使第二限位块1320卡至限位齿1332的垂直面上，避免套杆1120缩回以及套杆1120底部滑动而产生倾斜，保证模板位置的准确性和密封性。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种混凝土模板的压力施加装置，包括支杆、套杆以及推缸，所述套杆套设至所述支杆上并与所述支杆滑动连接，所述推缸底部固定至所述支杆上，所述推缸的推杆连接至所述套杆上，其特征在于，还包括固定框和限位器，所述固定框铰接至所述套杆的顶端，模板固定至所述固定框上；所述限位器的两端分别连接所述支杆以及所述套杆，用于限制所述套杆伸出的长度。

2.根据权利要求1所述的压力施加装置，其特征在于，所述固定框包括挂板和固定支架，所述固定支架铰接至所述套杆上，所述挂板固定至所述固定支架上，所述挂板的一端设置有挂接部，所述挂接部用于将所述固定框挂设置建筑物上。

3.根据权利要求2所述的压力施加装置，其特征在于，所述支杆的长度不大于所述套杆长度的一半。

4.根据权利要求3所述的压力施加装置，其特征在于，所述限位器为钢丝绳，所述钢丝绳具有一定长度，所述钢丝绳两端分别固定至所述支杆的底部以及所述套杆的底部。

5.根据权利要求3所述的压力施加装置，其特征在于，所述限位器包括第一限位块、第二限位块以及限位杆，所述第一限位块固定至所述支杆上，所述第二限位块固定至所述套杆上；所述限位杆一端与所述第一限位块铰接，另一端穿过所述第二限位块的贯穿孔，并与所述贯穿孔滑动连接，所述限位杆的穿过所述第二限位块的一端固定有防脱部，所述防脱部直径大于所述贯穿孔的直径。

6.根据权利要求5所述的压力施加装置，其特征在于，所述限位器设置于所述支杆以及所述套杆的底部；所述限位杆的底部设置有限位齿，所述限位齿的背向所述防脱部的一侧与所述限位杆垂直；所述贯穿孔的高度大于所述限位杆与所述限位齿的高度之和。

7.根据权利要求2所述的压力施加装置，其特征在于，所述支杆底部铰接有固定座。

8.根据权利要求1所述的压力施加装置，其特征在于，所述推缸为千斤顶。

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