CN211005077U - 加料机用水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体公开了加料机用水箱，包括冷却管以及盛装有冷却水的箱体，箱体的上侧设有供冷却管通过的进管口，箱体的下侧设有供冷却管通过的出管口，冷却管绕设在箱体内，冷却管内填充有冷却液；还包括搅拌单元，搅拌单元包括搅拌杆以及带动搅拌杆转动的电机，搅拌杆安装在箱体的内壁上，搅拌杆位于绕设的冷却管之间。本方案。

Description

加料机用水箱

技术领域

本实用新型属于玻璃加工领域，具体涉及加料机用水箱。

背景技术

玻璃瓶在生产完毕后很热，容易在重力的作用下发生形变。为了不使其变形和方便后期处理，所以在生产后进行快速的冷却，现有技术中多采用水箱等冷却装置对冷却液进行冷却，然后让冷却液流动至玻璃瓶处，冷却液冷却玻璃瓶周围的空气后，冷空气与玻璃瓶发生热交换，实现对玻璃瓶的冷却。

但是在水箱的内部，在对冷却液进行冷却时，最先与使用后的冷却液接触的水箱的局部温度过高，水箱的其他部分的温度较低；水箱内的热交换没有循环起来，进而导致冷却的效率是较低的，导致冷却液的冷却性能也会同等下降。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种能够加快冷却管内的冷却液冷却的加料机用水箱，以提高玻璃瓶的冷却效率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：加料机用水箱，包括冷却管以及盛装有冷却水的箱体，箱体的上侧设有供冷却管通过的进管口，箱体的下侧设有供冷却管通过的出管口，冷却管绕设在箱体内；还包括搅拌单元，搅拌单元包括搅拌杆以及带动搅拌杆转动的电机，搅拌杆安装在箱体的内壁上，搅拌杆位于绕设的冷却管之间。

基础方案的原理及其优点：在使用时，热的冷却液通过进管口处的冷却管进入到箱体内，热的冷却液在冷却管内流动，此时箱体对箱体内的水进行制冷，制冷后的水与冷却管内的冷却液发生热交换，让位于箱体内的冷却液冷却；与此同时启动电机，电机带动搅拌杆转动，转动的搅拌杆对箱体内的冷却水进行搅拌，加快冷却水的移动速度，当冷却水对冷却管进行冲击时，能加快冷却水对冷却管的冷却液进行冷却；冷却后的冷却液通过出管口处的冷却管排出，然后对玻璃瓶进行冷却。

由于搅拌杆位于绕设的冷却管之间，在搅拌时，能够让位于冷却管周围的稍微升温的冷却水向远离冷却管的方向流动，便于其他温度较低的冷却水移动至冷却管处，能有效的加快冷却液的冷却，提升冷却液的冷却速度。

进一步，还包括隔热板，隔热板固定安装在箱体内，隔热板与箱体的内壁固定密封设置；隔热板位于进管口和出管口之间；隔热板上设有供冷却管穿过贯穿孔。

隔热板的设置将箱体内的空间分为靠近进管口的第一空腔以及靠近出管口的第二空腔，待冷却的冷却液最先进入到第一空腔，第一空腔内的冷却水最先与冷却液进行热交换，第一空腔内的冷却水的温度较高，实现对冷却液的初次冷却；当冷却液通过贯穿孔进入到第二空腔后，第二空腔内的冷却水会对冷却液进行进一步降温，第二空腔内的冷却水吸收的热量相对于第一空腔内的冷却水吸收的热量较少，能够保持较低的水温，确保通过出管口的冷却液温度达标。

进一步，进管口位于出管口的上方。

由于冷却液从进管口处进入，从出管口处流出，此时将进管口设置在出管口，是为了让冷却管内的冷却液在自身重力的作用下快速的向下流动，加快冷却液的流速，让冷却液的循环更加快速，玻璃瓶的冷却液更加快速。

进一步，出管口处的冷却管上安装有水泵。

水泵的设置是为了加快冷却管里冷却液的流动速度，同时便于将冷却后的冷却液向玻璃瓶的方向传送，为冷却液的流动提供动力。

进一步，还包括冷却机构，冷却机构包括机架、制冷管以及传送玻璃瓶的传送带，制冷管环状绕设在传送带上，制冷管与传送带滑动接触，且制冷管固定安装在机架上，制冷管的一端与冷却管靠近进管口的一端连通，制冷管的另一端与冷却管靠近出管口的一端连通。

制冷管与冷却管连通，冷却液在制冷管和冷却管中循环；同时将在制冷管在对玻璃瓶进行冷却时，传送带带动待冷却的玻璃瓶进而到环状绕设的制冷管内，当玻璃瓶移动至制冷管内时，玻璃瓶被制冷管围绕，实现对玻璃瓶多个方位的冷却；同时在冷却时，制冷管对空气进行冷却，冷却后的空气与玻璃瓶发生热交换，进而实现玻璃瓶的冷却，让玻璃瓶能够快速定型。

进一步，传送带上设有若干对玻璃瓶进行限位的限位槽，限位槽的竖直内壁与玻璃瓶的侧壁贴合。

玻璃瓶放置到限位槽内进行传送，一方面限位槽与玻璃瓶的侧壁贴合，能够减小玻璃瓶的变形；另一方面限位槽的设置能够避免传送过程中的玻璃瓶发生偏移，保证玻璃瓶的稳定传送。

进一步，传送带上设有若干通孔。

通孔的设置是为了让位于传送带下侧的冷空气通过通孔移动至传送带的上侧，让玻璃瓶靠近传送带的一端也能够被迅速冷却。

进一步，通孔均匀设置在限位槽的圆周上。

通孔靠近限位槽设置，能便于位于传送带下侧的冷空气与玻璃瓶靠近传送带的一端发生热交换，提升玻璃瓶的冷却速度。

进一步，还包括固定安装在机架上的负压机和负压盘，负压盘水平设置在传送带的下侧，负压盘内设有与负压机连通的负压腔，负压盘靠近传送带的一侧上设有若干与负压腔连通的负压口。

在对玻璃瓶进行冷却时，启动负压机，负压机中的负压通过负压盘内的负压腔作用到负压口上，负压口处的负压能够对传送带周围的空气进行抽吸，此时传送带上侧的冷空气也快速的向通孔处流动，让冷空气快速的喷洒到玻璃瓶上，实现对玻璃瓶的快速冷却。

进一步，负压盘上表面与传送带下侧之间的距离为0.5-1cm。

负压盘与传送带之间的间距处于较小的状态，能让负压盘的负压口在抽吸空气时，且通孔与负压盘相对时，抽吸的对象主要是位于传送带上层的冷空气，能够加快冷空气的流动。

附图说明

图1为本实用新型实施例1加料机用水箱中水箱、搅拌单元和冷却管主视方向的结构剖视图；

图2为实施例1中冷却机构主视方向的结构剖视图；

图3为实施例2中冷却机构主视方向的结构剖视图；

图4为实施例2中传送带、负压盘和冷却管俯视方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体10、进管口101、出管口102、搅拌杆103、冷却管20、水泵201、隔热板30、机架40、制冷管50、传送带60、限位槽601、通孔602、负压盘701、负压口702、玻璃瓶80。

实施例1

实施例1基本如附图1和附图2所示：加料机用水箱，包括冷却管20、盛装有冷却水的箱体10、隔热板30、冷却机构和搅拌单元，箱体10的左上侧设有供冷却管20通过的进管口101，箱体10的左下侧设有供冷却管20通过的出管口102；进管口101位于出管口102的上方。如图1所示，冷却管20绕设在箱体10内，冷却管20内填充有冷却液，冷却管20的下端上设有位于箱体10外的水泵201。

如图1所示，搅拌单元包括八个搅拌杆103以及带动搅拌杆103转动的电机，搅拌杆103安装在箱体10的内壁上，搅拌杆103位于绕设的冷却管20之间。

如图1所示，隔热板30水平焊接在箱体10的中部，隔热板30与箱体10的内壁固定密封设置；隔热板30为真空隔热板30；隔热板30上设有供冷却管20穿过的贯穿孔。

如图2所示，冷却机构包括机架40、制冷管50以及传送玻璃瓶80的传送带60，制冷管50环状绕设在传送带60上，制冷管50与传送带60滑动接触，且制冷管50焊接在机架40上，制冷管50的左端与冷却管20的下端连通，制冷管50的右端与冷却管20的上端连通。

如图1所示，传送带60上设有若干对玻璃瓶80进行限位的限位槽601，限位槽601的竖直内壁与玻璃瓶80的侧壁贴合。

本实施例中的加料机用箱体10在使用时，热的冷却液通过左上侧的进管口101处的冷却管20进入到隔热板30与箱体10上部形成的第一空腔内，热的冷却液在冷却管20内流动，此时箱体10同时对第一空腔和隔热板30与箱体10下部形成的第二空腔内的水制冷，形成冷却水。

由于冷却液最先进入到第一空腔，第一空腔内的冷却水最先与冷却液进行热交换，第一空腔内的冷却水的温度较高，实现对冷却液的初次冷却；当冷却液通过贯穿孔进入到第二空腔后，第二空腔内的冷却水会对冷却液进行进一步降温。

冷却的同时启动电机和水泵201，电机带动搅拌杆103转动，转动的搅拌杆103对箱体10内的冷却水进行搅拌，加快冷却水的移动速度，当冷却水对冷却管20进行冲击时，能加快冷却水对冷却管20的冷却液进行冷却；冷却后的冷却液通过出管口102处的冷却管20排出；同时水泵201为冷却管20内的冷却液增加动力，让冷却后的冷却液进入到制冷管50中，当冷却液流动至传送带60处时，制冷管50对空气进行冷却，冷却后的空气与玻璃瓶80发生热交换，进而实现玻璃瓶80的冷却，让玻璃瓶80能够快速定型；同时制冷时，玻璃瓶80被制冷管50围绕，实现对玻璃瓶80多个方位的冷却。

冷却液使用后温度升高，冷却液通过制冷管50流动至进管口101处的冷却管20处，再次进入到箱体10中进行冷却。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2还包括基本如附图3和附图4所示的焊接在机架40上的负压机(附图中未画出)和负压盘701，负压盘701水平设置在传送带60的下侧，负压盘701内设有与负压机连通的负压腔，负压盘701的上侧上设有若干与负压腔连通的负压口702；负压盘701上表面与传送带60下侧之间的距离为0.8cm。

此外，如附图4所示，限位槽601的圆周上均匀设置有六个通孔602。

本实施例中的加料机用箱体10在使用时与实施例1相比有如下不同之处，在制冷管50对玻璃瓶80进行冷却时，开启负压机，负压机中的负压通过负压盘701内的负压腔作用到负压口702上，负压口702处的负压能够对传送带60周围的空气进行抽吸；同时负压盘701与传送带60之间的间距较小，负压盘701的负压口702在抽吸空气时，且通孔602与负压盘701相对时，抽吸的对象主要是位于传送带60上层的冷空气，能够加快冷空气的流动，此时传送带60上侧的冷空气也快速的向通孔602处流动，让冷空气快速的喷洒到玻璃瓶80上，实现对玻璃瓶80的快速冷却。

Claims (10)

1.加料机用水箱，包括冷却管以及盛装有冷却水的箱体，所述箱体的上侧设有供冷却管通过的进管口，箱体的下侧设有供冷却管通过的出管口，冷却管绕设在箱体内，冷却管内填充有冷却液；其特征在于，还包括搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌杆以及带动搅拌杆转动的电机，所述搅拌杆安装在箱体的内壁上，搅拌杆位于绕设的冷却管之间。

2.根据权利要求1所述的加料机用水箱，其特征在于，还包括隔热板，所述隔热板固定安装在箱体内，隔热板与箱体的内壁固定密封设置；所述隔热板位于进管口和出管口之间，隔热板上设有供冷却管穿过贯穿孔。

3.根据权利要求2所述的加料机用水箱，其特征在于，所述进管口位于出管口的上方。

4.根据权利要求3所述的加料机用水箱，其特征在于，所述出管口处的冷却管上安装有水泵。

5.根据权利要求4所述的加料机用水箱，其特征在于，还包括冷却机构，所述冷却机构包括机架、制冷管以及传送玻璃瓶的传送带，所述制冷管环状绕设在传送带上，制冷管与传送带滑动接触，且制冷管固定安装在机架上，所述制冷管的一端与冷却管靠近进管口的一端连通，制冷管的另一端与冷却管靠近出管口的一端连通。

6.根据权利要求5所述的加料机用水箱，其特征在于，所述传送带上设有若干对玻璃瓶进行限位的限位槽，限位槽的竖直内壁与玻璃瓶的侧壁贴合。

7.根据权利要求6所述的加料机用水箱，其特征在于，所述传送带上设有若干通孔。

8.根据权利要求7所述的加料机用水箱，其特征在于，所述通孔均匀设置在限位槽的圆周上。

9.根据权利要求8所述的加料机用水箱，其特征在于，还包括固定安装在机架上的负压机和负压盘，所述负压盘水平设置在传送带的下侧，负压盘内设有与负压机连通的负压腔，负压盘靠近传送带的一侧上设有若干与负压腔连通的负压口。

10.根据权利要求9所述的加料机用水箱，其特征在于，所述负压盘上表面与传送带下侧之间的距离为0.5-1cm。

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