CN218966068U - 一种循环式二极管注塑机模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式二极管注塑机模，包括壳体，所述微型水泵进水端的抽水管与储液箱连通，所述微型水泵出水端的抽水管与环形水管连通，所述环形水管上阵列有多组呈倾斜设置的排水管；通过微型水泵、环形输水管与排水管的设置，通过半导体制冷片对储液箱内的冷却液进行制冷后，通过微型水泵、抽水管、环形水管与排水管进行配合，从而可对储液箱内的冷却液进行抽取后，通过倾斜设置的排水管进行排入至冷却腔，在排水管将冷却液排入至冷却腔内时，会使冷却液在冷却腔内进行流动，可增加冷却液与模具的接触面积，进而提高对二极管的冷却效果，加快二极管成型的速度，可便于对二极管件生产加工。

Description

一种循环式二极管注塑机模

技术领域

本实用新型涉及二极管注塑技术领域，具体为一种循环式二极管注塑机模。

背景技术

二极管是用半导体材料(硅、硒、锗等)制成的一种电子器件，经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN201920522813.5，申请日：2019.04.17，公开了一种循环式二极管注塑机模，涉及二极管注塑技术领域，尤其为一种循环式二极管注塑机模；该实用新型，通过设置通过制冷装置可将导冷片范围内的水制冷，半导体制冷片的热端能够吸收热量，所吸收的热量聚集在散热片上，通过散热扇能够抽取散热片上的热量，通过散热口排出，半导体制冷片的冷端开始降温，呈低温状......在冷却的过程中变形，提高了生产力，空腔的内部固定设有止水板，可防止空腔内的冷水回流。

但该装置仍存在以下缺陷：

该装置在对二极管进行冷却时，冷却水在空腔内进行循环流动，通过冷却水在空腔内循环流动时，对二极管进行冷却，这虽可以对二极管进行冷却，但是对二极管的冷却的效果较差，导致二极管成型速度慢，因此我们需要提出一种循环式二极管注塑机模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环式二极管注塑机模，可提高对二极管的冷却效果，加快二极管成型的速度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式二极管注塑机模，包括壳体，所述壳体的内部开设有冷却腔，所述壳体上设置有模具，所述模具内开设有模腔；

所述壳体的侧部固定连接有安装箱，所述安装箱内固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有储液箱与微型水泵，所述微型水泵的进水端与出水端均连通有抽水管，所述微型水泵进水端的抽水管与储液箱连通，所述壳体的表面固定安装有环形水管，所述微型水泵出水端的抽水管与环形水管连通，所述环形水管上阵列有多组呈倾斜设置的排水管，所述排水管设置在冷却腔内，所述储液箱的底部固定安装有半导体制冷片。

优选的，所述安装箱内通过第一安装板分隔为第一安装腔与第二安装腔，所述储液箱与微型水泵设置在第一安装腔内，所述第一安装板的底部开设有安装槽。

优选的，所述半导体制冷片设置在安装槽内，所述安装箱的底部连通有连通管，所述连通管与第二安装腔连通。

优选的，所述连通管与安装箱内设置有散热机构，所述散热机构包括散热片、第二安装板与散热风扇。

优选的，所述散热片固定安装在半导体制冷片的加热面上，所述半导体制冷片的制冷面与储液箱的底部贴合，所述半导体制冷片设置在第二安装腔内。

优选的，所述第二安装板固定安装在连通管内，所述散热风扇固定安装在第二安装板上，所述连通管的底部固定安装有第一防护网，所述安装箱的两侧均设置有第二防护网。

优选的，所述储液箱上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括微型电机与搅拌杆，所述微型电机固定安装在储液箱的顶部。

优选的，所述微型电机通过联轴器与搅拌杆固定连接，所述储液箱的顶部连通有进水管，所述进水管上密封安装有密封盖。

优选的，所述第二安装腔内固定安装有连接管，所述连接管上连通有管道，所述管道的一端连通在壳体的底部。

优选的，所述管道上阵列连通有多组输水管，多组所述输水管均设置在半导体制冷片的间隙内，多组所述输水管的一端与储液箱的底部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过微型水泵、环形输水管与排水管的设置，通过半导体制冷片对储液箱内的冷却液进行制冷后，通过微型水泵、抽水管、环形水管与排水管进行配合，从而可对储液箱内的冷却液进行抽取后，通过倾斜设置的排水管进行排入至冷却腔，在排水管将冷却液排入至冷却腔内时，会使冷却液在冷却腔内进行流动，可增加冷却液与模具的接触面积，进而提高对二极管的冷却效果，加快二极管成型的速度，可便于对二极管件生产加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视的结构示意图；

图3为本实用新型安装箱的结构示意图；

图4为本实用新型俯视时的结构示意图；

图5为本实用新型俯视时局部剖视的结构示意图；

图6为本实用新型图3中A区放大的结构示意图。

图中：1、壳体；2、冷却腔；3、模具；4、模腔；5、安装箱；6、第一安装板；7、第一安装腔；8、第二安装腔；9、储液箱；10、微型电机；11、搅拌杆；12、微型水泵；13、抽水管；14、环形水管；15、排水管；16、安装槽；17、半导体制冷片；18、散热片；19、连接管；20、管道；21、连通管；22、第二安装板；23、散热风扇；24、第一防护网；25、第二防护网；26、输水管；27、活动门；28、固定板。

具体实施方式

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种循环式二极管注塑机模，包括壳体1，壳体1的内部开设有冷却腔2，壳体1上设置有模具3，模具3内开设有模腔4；

壳体1的侧部固定连接有安装箱5，安装箱5内固定连接有第一安装板6，第一安装板6的顶部固定安装有储液箱9与微型水泵12，微型水泵12的进水端与出水端均连通有抽水管13，微型水泵12进水端的抽水管13与储液箱9连通，壳体1的表面固定安装有环形水管14，微型水泵12出水端的抽水管13与环形水管14连通，环形水管14上阵列有多组呈倾斜设置的排水管15，排水管15设置在冷却腔2内，储液箱9的底部固定安装有半导体制冷片17；

通过半导体制冷片17的设置，通过半导体制冷片17可对储液箱9内的冷却液进行制冷；

安装箱5内通过第一安装板6分隔为第一安装腔7与第二安装腔8，储液箱9与微型水泵12设置在第一安装腔7内，第一安装板6的底部开设有安装槽16，半导体制冷片17设置在安装槽16内，安装箱5的底部连通有连通管21，连通管21与第二安装腔8连通，连通管21与安装箱5内设置有散热机构，散热机构包括散热片18、第二安装板22与散热风扇23，散热片18固定安装在半导体制冷片17的加热面上，半导体制冷片17的制冷面与储液箱9的底部贴合，半导体制冷片17设置在第二安装腔8内，第二安装板22固定安装在连通管21内，散热风扇23固定安装在第二安装板22上，连通管21的底部固定安装有第一防护网24，安装箱5的两侧均设置有第二防护网25；

通过第一安装板6的设置，通过第一安装板6可将安装箱5内分隔为第一安装腔7与第二安装腔8，在半导体制冷片17工作时，可防止半导体制冷片17加热面的温度进入至第一安装腔7内，从而影响对储液箱9内制冷液的制冷效果，通过第一防护网24与第二防护网25可防止外物进入至第一安装板6内，安装箱5上铰接有活动门27，壳体1的底部固定安装有固定板28，通过固定板28可将壳体1固定安装在注塑机上；

储液箱9上设置有搅拌机构，搅拌机构包括微型电机10与搅拌杆11，微型电机10固定安装在储液箱9的顶部，微型电机10通过联轴器与搅拌杆11固定连接，储液箱9的顶部连通有进水管，进水管上密封安装有密封盖；

通过进水管的设置，通过进水管可向储液箱9内进行注液，壳体1的正面固定安装有控制器，微型电机10、微型水泵12、半导体制冷片17与散热风扇23均与控制器进行电性连接；

第二安装腔8内固定安装有连接管19，连接管19上连通有管道20，管道20的一端连通在壳体1的底部，管道20上阵列连通有多组输水管26，多组输水管26均设置在半导体制冷片17的间隙内，多组输水管26的一端与储液箱9的底部连通；

在具体使用的过程中，首先通过注塑机向模具3的模腔4内灌注，通过控制器控制微型电机10、半导体制冷片17与散热风扇23进行工作，通过半导体制冷片17的制冷面对储液箱9内的制冷液进行制冷，在半导体制冷片17对储液箱9内的制冷液进行制冷时，通过半导体制冷片17上散热片18的加热面产生的温度进行散热，通过散热风扇23可将外界的空气吹向散热片18，从而可加快半导体制冷片17加热面散热的速度，在对制冷液进行制冷使，通过微型电机10的输出轴转动带动搅拌杆11进行转动，使搅拌杆11对储液箱9内的制冷液进行搅拌，从而能够均匀的对制冷液进行制冷；

在对制冷液制冷，而降低制冷液的温度后，通过控制器控制微型水泵12进行工作，微型水泵12通过抽水管13向储液箱9内的制冷液进行抽取，抽取后的制冷液依次经过抽水管13与环形水管14进行输送后，通过倾斜设置的排水管15进行排入至冷却腔2，在排水管15将冷却液排入至冷却腔2内时，会使冷却液在冷却腔2内进行流动，可增加冷却液与模具3的接触面积，进而提高对二极管的冷却效果，加快二极管成型的速度，可便于对二极管件生产加工；

在排水管15将冷却液排入至冷却腔2内时，冷却腔2内的冷却液可经过管道20后输入至连接管19内，输入至连接管19内的冷却液可经过输水管26的分流后，输送储液箱9内进行重新的降温，在冷却液经过输水管26输送至储液箱9内进行重新的降温时，可加快散热片18的散热效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种循环式二极管注塑机模，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有冷却腔(2)，所述壳体(1)上设置有模具(3)，所述模具(3)内开设有模腔(4)；

所述壳体(1)的侧部固定连接有安装箱(5)，所述安装箱(5)内固定连接有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)的顶部固定安装有储液箱(9)与微型水泵(12)，所述微型水泵(12)的进水端与出水端均连通有抽水管(13)，所述微型水泵(12)进水端的抽水管(13)与储液箱(9)连通，所述壳体(1)的表面固定安装有环形水管(14)，所述微型水泵(12)出水端的抽水管(13)与环形水管(14)连通，所述环形水管(14)上阵列有多组呈倾斜设置的排水管(15)，所述排水管(15)设置在冷却腔(2)内，所述储液箱(9)的底部固定安装有半导体制冷片(17)。

2.根据权利要求1所述的一种循环式二极管注塑机模，其特征在于：所述安装箱(5)内通过第一安装板(6)分隔为第一安装腔(7)与第二安装腔(8)，所述储液箱(9)与微型水泵(12)设置在第一安装腔(7)内，所述第一安装板(6)的底部开设有安装槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种循环式二极管注塑机模，其特征在于：所述半导体制冷片(17)设置在安装槽(16)内，所述安装箱(5)的底部连通有连通管(21)，所述连通管(21)与第二安装腔(8)连通。

4.根据权利要求3所述的一种循环式二极管注塑机模，其特征在于：所述连通管(21)与安装箱(5)内设置有散热机构，所述散热机构包括散热片(18)、第二安装板(22)与散热风扇(23)。

5.根据权利要求4所述的一种循环式二极管注塑机模，其特征在于：所述散热片(18)固定安装在半导体制冷片(17)的加热面上，所述半导体制冷片(17)的制冷面与储液箱(9)的底部贴合，所述半导体制冷片(17)设置在第二安装腔(8)内。

6.根据权利要求5所述的一种循环式二极管注塑机模，其特征在于：所述第二安装板(22)固定安装在连通管(21)内，所述散热风扇(23)固定安装在第二安装板(22)上，所述连通管(21)的底部固定安装有第一防护网(24)，所述安装箱(5)的两侧均设置有第二防护网(25)。

7.根据权利要求1所述的一种循环式二极管注塑机模，其特征在于：所述储液箱(9)上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括微型电机(10)与搅拌杆(11)，所述微型电机(10)固定安装在储液箱(9)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种循环式二极管注塑机模，其特征在于：所述微型电机(10)通过联轴器与搅拌杆(11)固定连接，所述储液箱(9)的顶部连通有进水管，所述进水管上密封安装有密封盖。

9.根据权利要求5所述的一种循环式二极管注塑机模，其特征在于：所述第二安装腔(8)内固定安装有连接管(19)，所述连接管(19)上连通有管道(20)，所述管道(20)的一端连通在壳体(1)的底部。

10.根据权利要求9所述的一种循环式二极管注塑机模，其特征在于：所述管道(20)上阵列连通有多组输水管(26)，多组所述输水管(26)均设置在半导体制冷片(17)的间隙内，多组所述输水管(26)的一端与储液箱(9)的底部连通。

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