CN211003284U - 一种正反馈离心式阻尼托辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械传动相关领域,具体是一种正反馈离心式阻尼托辊,包括托辊辊皮,所述托辊辊皮的轴线位置内置安装有托辊轴,所述托辊轴上分别安装有制动鼓和转动体,所述制动鼓和转动体之间设置有若干道内空腔间隙,所述内空腔间隙均内置安装有滚针,所述转动体的侧边还设置有若干道内置槽口,所述内置槽口处均呈弹性安装有相应的限位器,所述限位器的接触端与滚针的外径相匹配。本申请随着转速增大,使得滚针与托辊辊皮内表面接触的摩擦增大,形成正反馈,使阻尼力与下滑力达到平衡,达到防止飞车的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械传动相关领域,具体是一种正反馈离心式阻尼托辊。
背景技术
皮带机飞车是指向下运输的皮带机因传动条件失效造成电动机制动力矩短时间内急剧下降,皮带机在物料自重作用下急剧加速运行的现象。由于皮带机是一种大惯量设备,飞车会造成胶带断裂、机械部件损坏等事故,并且伴随人身伤亡事故。
为避免该类事故发生,设想在皮带机托辊上增设阻尼装置,现有技术中阻尼托辊,主要采用的技术是将普通托辊的配合间隙减小,增加托辊的阻尼系数,但是单一的增加阻尼系数,并不能从根本上调控该机构,而且会影响皮带机的正常运行速率,故而需要设计一种阻尼托辊以更加优化的方式去解决该技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种正反馈离心式阻尼托辊,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种正反馈离心式阻尼托辊,包括托辊辊皮,所述托辊辊皮的轴线位置内置安装有托辊轴,所述托辊轴上分别安装有制动鼓和转动体,所述制动鼓和转动体之间设置有若干道内空腔间隙,所述内空腔间隙均内置安装有滚针,所述转动体的侧边还设置有若干道内置槽口,所述内置槽口处均呈弹性安装有相应的限位器,所述限位器的接触端与滚针的外径相匹配。
作为本实用新型进一步的方案:所述托辊辊皮与转动体焊接为一体化结构。
作为本实用新型进一步的方案:所述转动体的侧边设置有矩形槽口,所述制动鼓内腔为环形结构,所述转动体与制动鼓之间的间隙空间沿逆时针方向逐渐减小。
作为本实用新型进一步的方案:所述限位器呈等弧度安装在转动体的侧边。
作为本实用新型进一步的方案:所述限位器的接触端形成斜向凸起,所述斜向凸起的倾斜方向与滚针的运动方向相反。
作为本实用新型再进一步的方案:所述限位器的底端缠绕有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的一端固定安装在内置槽口内,所述缓冲弹簧的另一端与限位器相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本申请通过环形结构的制动鼓与侧边设置有矩形槽口转动体配合作业,转动体与制动鼓之间的间隙空间沿逆时针方向逐渐减小,再于间隙空间设置有滚针,通过滚针与呈弹性安装的限位器配合作业,随着转速增大,使得滚针与托辊辊皮内表面接触的摩擦增大,形成正反馈,使阻尼力与下滑力达到平衡,从而皮带机可以稳定运行在设定带速,达到防止飞车的目的。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,以示出符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时,这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
图1为本实用新型的侧视角剖面示意图。
图2为本实用新型中俯视角剖面示意图。
图中:1-托辊辊皮、2-制动鼓、3-滚针、4-转动体、5-托辊轴、6-限位器、7-缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,一种正反馈离心式阻尼托辊,包括托辊辊皮1,所述托辊辊皮1的轴线位置内置安装有托辊轴5,所述托辊轴5上分别安装有制动鼓2和转动体4,所述制动鼓2和转动体4之间设置有四道内空腔间隙,所述转动体4的侧边设置有矩形槽口,所述制动鼓2内腔为环形结构,所述转动体4与制动鼓2之间的间隙空间沿逆时针方向逐渐减小,通过配合间隙减小,增加托辊的阻尼系数。
所述转动体4与制动鼓2侧边形成的间隙内均内置安装有滚针3,在静止状态下,所述托辊辊皮1的内表面与滚针3无摩擦接触。
所述转动体4的侧边还设置有四道内置槽口,所述内置槽口处均呈弹性安装有相应的限位器6,所述限位器6呈等弧度安装在转动体4的侧边,所述限位器6的接触端与滚针3的外径相匹配,所述限位器6的接触端形成斜向凸起,所述斜向凸起的倾斜方向与滚针3的运动方向相反,所述限位器6的底端缠绕有缓冲弹簧7,所述缓冲弹簧7的一端固定安装在内置槽口内,所述缓冲弹簧7的另一端与限位器6相连接。
本实用新型的工作原理是:托辊辊皮1与旋转体4焊接到一起,托辊逆时针旋转时,通过托辊轴5,带动旋转体4跟随其同步旋转,但此时滚针3朝向右侧空间大的一侧移动,滚针3与托辊辊皮1内表面无摩擦;托辊顺时针旋转时,此时滚针3朝向左侧空间小的一侧移动,随着转速增大,滚针3压迫限位器6使其下方的弹簧产生变形,至一定程度时,滚针3突破限位器6限制向左移动并与托辊辊皮1内表面接触产生摩擦,摩擦力大小随转动速度增加而增大,因此称为正反馈。
同时,本申请也不限于设计四道限位器6以及滚针3机构,可以根据需求,在转动体4的侧边等弧度开设不同数量的矩形槽口,从而布置相应数量的限位器6以及滚针3机构,本申请通过精确设计该阻尼机构,且阻尼托辊布置数量合适,可使阻尼力与下滑力达到平衡,皮带机可以稳定运行在设定带速,达到防止飞车的目的。
本申请通过环形结构的制动鼓2与侧边设置有矩形槽口转动体4配合作业,转动体4与制动鼓2之间的间隙空间沿逆时针方向逐渐减小,再于间隙空间设置有滚针3,通过滚针3与呈弹性安装的限位器6配合作业,随着转速增大,使得滚针3与托辊辊皮1内表面接触的摩擦增大,形成正反馈,使阻尼力与下滑力达到平衡,从而皮带机可以稳定运行在设定带速,达到防止飞车的目的。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种正反馈离心式阻尼托辊,包括托辊辊皮(1),其特征在于,所述托辊辊皮(1)的轴线位置内置安装有托辊轴(5),所述托辊轴(5)上分别安装有制动鼓(2)和转动体(4),所述制动鼓(2)和转动体(4)之间设置有若干道内空腔间隙,所述内空腔间隙均内置安装有滚针(3),所述转动体(4)的侧边还设置有若干道内置槽口,所述内置槽口处均呈弹性安装有相应的限位器(6),所述限位器(6)的接触端与滚针(3)的外径相匹配。
2.根据权利要求1所述的正反馈离心式阻尼托辊,其特征在于,所述托辊辊皮(1)与转动体(4)焊接为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的正反馈离心式阻尼托辊,其特征在于,所述转动体(4)的侧边设置有矩形槽口,所述制动鼓(2)内腔为环形结构,所述转动体(4)与制动鼓(2)之间的间隙空间沿逆时针方向逐渐减小。
4.根据权利要求1-3任一所述的正反馈离心式阻尼托辊,其特征在于,所述限位器(6)呈等弧度安装在转动体(4)的侧边。
5.根据权利要求4所述的正反馈离心式阻尼托辊,其特征在于,所述限位器(6)的接触端形成斜向凸起,所述斜向凸起的倾斜方向与滚针(3)的运动方向相反。
6.根据权利要求5所述的正反馈离心式阻尼托辊,其特征在于,所述限位器(6)的底端缠绕有缓冲弹簧(7),所述缓冲弹簧(7)的一端固定安装在内置槽口内,所述缓冲弹簧(7)的另一端与限位器(6)相连接。
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CN201921505105.7U CN211003284U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 一种正反馈离心式阻尼托辊 |
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CN (1) | CN211003284U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113148523A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-23 | 朱梅琼 | 一种卫生巾浆片送料运输设备 |
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2019
- 2019-09-10 CN CN201921505105.7U patent/CN211003284U/zh active Active
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