CN211002276U - 一种标签进料缓存装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种标签进料缓存装置,包括电路柜、驱动轴和气缸压合,电路柜上安装有驱动轴带动来自气胀轴上的卷料进行进料;位于驱动轴的出料端处活动相切设置有气缸压合,位于驱动轴的出料端西方设置有预存装置;预存装置包括固定安装在电路柜上的具有开口向上的预存槽,预存槽竖直两侧,且靠近卷料运动路径的两侧设置有位置传感器,位于预存槽顶部架设有宽度限位装置,位于预存槽底部设置有吸尘装置;位置传感器信息交互至PLC控制驱动轴的运动和停止,以及气缸压合的压合动作,气胀轴上装载的刹车。本实用新型通过预存装置实现不停机的情况下卷料根据后道工序的速度调整前端卷料的行径速度,提高工作效率,去除静电和灰尘,保证后期产品品质。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及标签制作领域,尤其涉及一种标签进料缓存装置。
背景技术
现有RFID标签生产过程中,一体化生产迅速发展,但是由于前后工序的生产效率不同,仍然将两者串联,因此需要平衡两者之间的行径,现阶段缺乏此类设备。
已公开中国发明专利,申请号CN201910483877.3,专利名称:一种自动送料开卷存储设备,申请日:20190604,本实用新型涉及一种自动送料开卷存储设备,其技术方案要点是包括有上料机构、开卷机构、绗缝机、储料架,开卷机构包括有开卷机架和滚筒以及转动电机,滚筒设置有多个,各个滚筒之间平行设置,各个滚筒摆列成能够将卷料托住的U字形结构,开卷机架上沿其高度方向滑移连接有升降架,开卷机架上靠近进料口一侧的滚筒转动连接在升降架上,开卷机架上还设置有用于驱动升降架在开卷机架上滑移的升降驱动器;上料机构包括有上料架、和绕设于上料架上的输送带、以及用于带动输送带转动的上料驱动装置,输送带的出料口与开卷机架的进料口对应设置,并且输送带的出料口高度不低于开卷机架的进料口高度。该开卷设备自动化程度高,有利于提高工作效率。。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种标签进料缓存装置,包括电路柜1、驱动轴2和气缸压合3,所述电路柜1上安装有驱动轴2带动来自气胀轴4上的卷料进行进料;
位于所述驱动轴2的出料端处活动相切设置有气缸压合3,位于所述驱动轴2的出料端西方设置有预存装置;
预存装置包括固定安装在电路柜1上的具有开口向上的预存槽 5,所述预存槽5竖直两侧,且靠近卷料运动路径的两侧设置有位置传感器6,位于所述预存槽5顶部架设有宽度限位装置,位于所述预存槽5底部设置有吸尘装置;
所述位置传感器6信息交互至PLC控制变频器14调整驱动轴2 的运动和停止,以及气缸压合3的压合动作,气胀轴4上装载的刹车 7。
优选的,位置传感器6从上至下等间距设置有多个。
优选的,吸尘装置采用风扇8,所述风扇8通过预存槽5底部的多个通孔吸收卷料粉尘。
优选的,宽度限位装置包括档条9、固定柱10和卡槽11,所述预存槽5前端面是活动的,所述前端面的顶部两侧安装有固定柱10,所述固定柱10配合插设在安装在预存槽5顶端两侧的卡槽11内,所述档条9靠近预存槽5的入料端设置,且卷料穿设过档条9与预存槽 5内壁之间。
优选的,位于所述气胀轴4和驱动轴2之间卷料的行径路线上,在电路柜1上安装有静电消除器12。
优选的,位于所述静电消除器12和驱动轴2之间卷料的行径路线上,在电路柜1上安装有物料传感器13。
优选的,电路柜1下方安装有活动垫脚15。
本实用新型的有益效果:通过设置预存装置实现不停机的情况下卷料根据后道工序的速度调整前端卷料的行径速度,提高工作效率,去除静电和灰尘,保证后期产品品质。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型中关于预存装置的立体结构图;
图4为本实用新型的后视图,其中不包括电路柜内部结构;
图中,
1、电路柜;2、驱动轴;3、气缸压合;4、气胀轴;5、预存槽;6、位置传感器;7、刹车;8、风扇;9、档条;10、固定柱;11、卡槽; 12、静电消除器;13、物料传感器;14、变频器;15、活动垫脚。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案,并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂,下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1-4所示可知,本实用新型包括有:电路柜1、驱动轴2和气缸压合3,所述电路柜1上安装有驱动轴2带动来自气胀轴4上的卷料进行进料;
位于所述驱动轴2的出料端处活动相切设置有气缸压合3,位于所述驱动轴2的出料端西方设置有预存装置;
预存装置包括固定安装在电路柜1上的具有开口向上的预存槽 5,所述预存槽5竖直两侧,且靠近卷料运动路径的两侧设置有位置传感器6,位于所述预存槽5顶部架设有宽度限位装置,位于所述预存槽5底部设置有吸尘装置;
所述位置传感器6信息交互至PLC控制变频器14调整驱动轴2 的运动和停止,以及气缸压合3的压合动作,气胀轴4上装载的刹车 7。
在本实施中优选的,位置传感器6从上至下等间距设置有多个。
设置上述结构,根据产品预存的长度在使用中通常一侧设置有 6-8个,等间距的设置可以精确的知道卷料位于哪一个位置,两侧均设置有位置传感器6可以精确的知道卷料的状态,是下落一边结束输料,或是形成U型输料中。
在本实施中优选的,吸尘装置采用风扇8,所述风扇8通过预存槽5底部的多个通孔吸收卷料粉尘。
设置上述结构,通过风扇8的吸力来去除产品的粉尘,保证产品的质量和后期使用时的精度。
在本实施中优选的,宽度限位装置包括档条9、固定柱10和卡槽11,所述预存槽5前端面是活动的,所述前端面的顶部两侧安装有固定柱10,所述固定柱10配合插设在安装在预存槽5顶端两侧的卡槽11内,所述档条9靠近预存槽5的入料端设置,且卷料穿设过档条9与预存槽5内壁之间。
设置上述结构,根据卷料的实际尺寸,通过滑动预存槽5的前端面,然后通过固定柱10和卡槽11的嵌设,限制预存槽5的宽度,为位置传感器6提供精准的检测。
在本实施中优选的,位于所述气胀轴4和驱动轴2之间卷料的行径路线上,在电路柜1上安装有静电消除器12。
设置上述结构,通过静电消除器12去除产品的静电,保证后期传输过程中产品的质量。
在本实施中优选的,位于所述静电消除器12和驱动轴2之间卷料的行径路线上,在电路柜1上安装有物料传感器13。
设置上述结构,通过物料传感器13检测产品的有无,特别是检测产品是否断裂或者进料结束。
在本实施中优选的,电路柜1下方安装有活动垫脚15。
设置上述结构,便于调整装置的水平和高度,便于移动。
在使用中,工作原理如下所述:
第一步:气胀轴通过驱动轴带动进料;
第二步:卷料先经过静电消除器去除产品的静电,然后根据物料传感器检测产品的有无,其中主要检测产品是否断裂或者进料结束,没有问题进行下一步;
第三步,物料通过驱动轴进入预存装置,在预存装置内会=预留一部分产品在预存槽内,预存槽内会通过风扇的吸力来去除产品的粉尘;
第四步,当预存槽内产品已经满了的时候,气缸就压住产品并且驱动轴停止进料,此输入站的后一站会把预存站的产品运走,完成卷料的暂存步骤;
第五步,当预存槽内产品运走之后,气缸松开产品,驱动轴开始进料,重复上述步骤。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效,而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种标签进料缓存装置,其特征在于,包括电路柜(1)、驱动轴(2)和气缸压合(3),所述电路柜(1)上安装有驱动轴(2)带动来自气胀轴(4)上的卷料进行进料;
位于所述驱动轴(2)的出料端处活动相切设置有气缸压合(3),位于所述驱动轴(2)的出料端西方设置有预存装置;
预存装置包括固定安装在电路柜(1)上的具有开口向上的预存槽(5),所述预存槽(5)竖直两侧,且靠近卷料运动路径的两侧设置有位置传感器(6),位于所述预存槽(5)顶部架设有宽度限位装置,位于所述预存槽(5)底部设置有吸尘装置;
所述位置传感器(6)信息交互至PLC控制变频器(14)调整驱动轴(2)的运动和停止,以及气缸压合(3)的压合动作,气胀轴(4)上装载的刹车(7)。
2.根据权利要求1所述的标签进料缓存装置,其特征在于:所述位置传感器(6)从上至下等间距设置有多个。
3.根据权利要求2所述的标签进料缓存装置,其特征在于:所述吸尘装置采用风扇(8),所述风扇(8)通过预存槽(5)底部的多个通孔吸收卷料粉尘。
4.根据权利要求3所述的标签进料缓存装置,其特征在于:所述宽度限位装置包括档条(9)、固定柱(10)和卡槽(11),所述预存槽(5)前端面是活动的,所述前端面的顶部两侧安装有固定柱(10),所述固定柱(10)配合插设在安装在预存槽(5)顶端两侧的卡槽(11)内,所述档条(9)靠近预存槽(5)的入料端设置,且卷料穿设过档条(9)与预存槽(5)内壁之间。
5.根据权利要求4所述的标签进料缓存装置,其特征在于:位于所述气胀轴(4)和驱动轴(2)之间卷料的行径路线上,在电路柜(1)上安装有静电消除器(12)。
6.根据权利要求5所述的标签进料缓存装置,其特征在于:位于所述静电消除器(12)和驱动轴(2)之间卷料的行径路线上,在电路柜(1)上安装有物料传感器(13)。
7.根据权利要求6所述的标签进料缓存装置,其特征在于:所述电路柜(1)下方安装有活动垫脚(15)。
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CN201921915670.0U CN211002276U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种标签进料缓存装置 |
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CN201921915670.0U Active CN211002276U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种标签进料缓存装置 |
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