CN210999549U - 一种玄武岩复合pc/abs板材原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玄武岩复合PC/ABS板材原料混合装置，包括外壳、皮带、第一电机、左搅拌器、左搅拌轴、第二出料口、加热丝、第二电机、风扇、加热室、垂直搅拌器、轴承、分隔板、右搅拌器、右搅拌轴、第三电机、进料口、第一出料口、垂直搅拌轴，本实用新型提供了一种玄武岩复合PC/ABS板材原料混合装置，设计合理，结构简单，制造容易，本实用装置，通过将外壳内部分成上腔体和下腔体两个部分，并且分别在上腔体和下腔体内设置有搅拌器，两次搅拌能够极大的提高对物料的搅拌效率。

Description

一种玄武岩复合PC/ABS板材原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种玄武岩复合PC/ABS板材原料混合装置。

背景技术

PC是指聚碳酸酯，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile ButadieneStyrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。

ABS树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯和苯乙烯三种单体的接枝共聚物。ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成。

为了提高塑料板材的性能，通过采用玄武岩复合PC/ABS板材能够极大的提高复合板材的综合性能，玄武岩复合PC/ABS板材在制备过程中，需要对原料进行混合，以使得各原料混合均匀，从而提高复合板材的质量，因此，原料混合质量的好坏直接影响到复合板材的质量和外观，现有的混料装置，混料效果一般，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玄武岩复合PC/ABS板材原料混合装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种玄武岩复合PC/ABS板材原料混合装置，包括外壳、皮带、第一电机、左搅拌器、左搅拌轴、第二出料口、加热丝、第二电机、风扇、加热室、垂直搅拌器、轴承、分隔板、右搅拌器、右搅拌轴、第三电机、进料口、第一出料口、垂直搅拌轴：

所述分隔板水平设置在外壳内部，分隔板将外壳内部分成上腔体和下腔体两个部分，左搅拌轴与右搅拌轴竖直设置在上腔体内，左搅拌轴与右搅拌轴分别通过轴承与外壳顶部和分隔板相连接，所述第一电机设置在外壳顶部左侧，所述左搅拌轴与右搅拌轴顶部通过皮带连接到电机输出轴，第一电机通过皮带同时带动左搅拌轴与右搅拌轴，所述左搅拌器设置在左搅拌轴上，所述右搅拌器设置在右搅拌轴上，所述分隔板中间位置设置有第二出料口，所述外壳顶部右侧设置有进料口，所述垂直搅拌轴通过轴承连接到下腔体的两侧壁上，所述垂直搅拌器设置在垂直搅拌轴上，所述垂直搅拌轴与左搅拌轴垂直设置，所述第一出料口设置在外壳底部，所述加热室设置在外壳左侧，所述加热丝设置在加热室内右侧，所述风扇设置在加热室内左侧，并且风扇位于加热丝左侧，所述加热室外部左侧设置有第二电机，所述第二电机输出轴连接到风扇，所述下腔体外部设置有第三电机，所述第三电机输出轴连接到垂直搅拌轴。

作为进一步的技术方案，所述左搅拌器与右搅拌器水平交错分布在左搅拌轴与右搅拌轴上。

作为进一步的技术方案，所述第二出料口为可电控闭合。

作为进一步的技术方案，所述加热丝为电加热丝。

作为进一步的技术方案，所述第一电机、第二电机、第三电机可通过同一电源供电。

作为进一步的技术方案，所述加热丝采用独立电源供电。

作为进一步的技术方案，所述加热室设置在外壳下腔体左侧下方。

作为进一步的技术方案，所述加热室与外壳下腔体连接处设置有气孔。

作为进一步的技术方案，所述左搅拌轴、右搅拌轴和垂直搅拌轴直径相同。

作为进一步的技术方案，所述左搅拌器与右搅拌器的叶片均为长条形。

垂直搅拌器叶片为三角形，均匀分布在垂直搅拌轴的圆周表面。

本实用新型的友谊效果：本实用新型提供了一种玄武岩复合PC/ABS板材原料混合装置，设计合理，结构简单，制造容易，本实用装置，通过将外壳内部分成上腔体和下腔体两个部分，并且分别在上腔体和下腔体内设置有搅拌器，两次搅拌能够极大的提高对物料的搅拌效率，通过在上腔体内设置竖直的左搅拌轴与右搅拌轴，并且分别设置交错分布的左搅拌器与右搅拌器，能够进行错位搅拌，提高搅拌效率和促进搅拌的均匀性，在下腔体内设置垂直搅拌轴，其与上腔体内的左搅拌轴与右搅拌轴相互垂直，从而改变了旋转搅拌的方向，避免了单一的搅拌方向下无法进一步的提高搅拌均匀性，通过设置加热室，能够向外壳内部吹入热风来使得在对物料进行搅拌的同时进行干燥处理，避免了后续再经过干燥处理，搅拌的同时进行干燥处理又能够提高干燥效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种玄武岩复合PC/ABS板材原料混合装置结构图。

图2为一种玄武岩复合PC/ABS板材原料混合装置外表面结构图。

其中：外壳1、皮带2、第一电机3、左搅拌器4、左搅拌轴5、第二出料口6、加热丝7、第二电机8、风扇9、加热室10、垂直搅拌器11、轴承12、分隔板13、右搅拌器14、右搅拌轴15、第三电机16、进料口17、第一出料口18、垂直搅拌轴19。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种玄武岩复合PC/ABS板材原料混合装置，包括外壳1、皮带2、第一电机3、左搅拌器4、左搅拌轴5、第二出料口6、加热丝7、第二电机8、风扇9、加热室10、垂直搅拌器11、轴承12、分隔板13、右搅拌器14、右搅拌轴15、第三电机16、进料口17、第一出料口18、垂直搅拌轴19；所述分隔板13水平设置在外壳1内部，分隔板13将外壳1内部分成上腔体和下腔体两个部分，左搅拌轴5与右搅拌轴15竖直设置在上腔体内，左搅拌轴5与右搅拌轴15分别通过轴承12与外壳1顶部和分隔板13相连接，所述第一电机3设置在外壳1顶部左侧，所述左搅拌轴5与右搅拌轴15顶部通过皮带2连接到第一电机3输出轴，第一电机3通过皮带2同时带动左搅拌轴5与右搅拌轴15，所述左搅拌器4设置在左搅拌轴5上，所述右搅拌器14设置在右搅拌轴15上，所述分隔板13中间位置设置有第二出料口6，所述外壳1顶部右侧设置有进料口17，所述垂直搅拌轴19通过轴承12连接到下腔体的两侧壁上，所述垂直搅拌器11设置在垂直搅拌轴19上，所述垂直搅拌轴19与左搅拌轴5垂直设置，所述第一出料口18设置在外壳1底部，所述加热室10设置在外壳1左侧，所述加热丝7设置在加热室10内右侧，所述风扇9设置在加热室10内左侧，并且风扇9位于加热丝7左侧，所述加热室10外部左侧设置有第二电机8，所述第二电机8输出轴连接到风扇9，所述下腔体外部设置有第三电机16，所述第三电机16输出轴连接到垂直搅拌轴19。作为进一步的技术方案，所述左搅拌器4与右搅拌器14水平交错分布在左搅拌轴5与右搅拌轴15上。

作为进一步的技术方案，所述第二出料口6为可电控闭合。

作为进一步的技术方案，所述加热丝7为电加热丝7。

作为进一步的技术方案，所述第一电机3、第二电机8、第三电机16可通过同一电源供电。

作为进一步的技术方案，所述加热丝7采用独立电源供电。

作为进一步的技术方案，所述加热室10设置在外壳1下腔体左侧下方。作为进一步的技术方案，所述加热室10与外壳1下腔体连接处设置有气孔。

作为进一步的技术方案，所述左搅拌轴5、右搅拌轴15和垂直搅拌轴19直径相同。

所述左搅拌器4与右搅拌器14的叶片均为长条形。

工作原理：本实用装置，通过将外壳1内部分成上腔体和下腔体两个部分，并且分别在上腔体和下腔体内设置有搅拌器，能够极大的提高对物料的搅拌效率，通过在上腔体内设置竖直的左搅拌轴5与右搅拌轴15，并且分别设置交错分布的左搅拌器4与右搅拌器14，能够进行错位搅拌，提高搅拌效率和促进搅拌的均匀性，在下腔体内设置垂直搅拌轴19，其与上腔体内的左搅拌轴5与右搅拌轴15相互垂直，从而改变了旋转搅拌的方向，避免了单一的搅拌方向下无法进一步的提高搅拌均匀性，通过设置加热室10，能够向外壳1内部吹入热风来使得在对物料进行搅拌的同时进行干燥处理，避免了后续再经过干燥处理，搅拌的同时进行干燥处理又能够提高干燥效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种玄武岩复合PC/ABS板材原料混合装置，其特征在于，包括外壳、皮带、第一电机、左搅拌器、左搅拌轴、第二出料口、加热丝、第二电机、风扇、加热室、垂直搅拌器、轴承、分隔板、右搅拌器、右搅拌轴、第三电机、进料口、第一出料口、垂直搅拌轴：

所述分隔板水平设置在外壳内部，分隔板将外壳内部分成上腔体和下腔体两个部分，左搅拌轴与右搅拌轴竖直设置在上腔体内，左搅拌轴与右搅拌轴分别通过轴承与外壳顶部和分隔板相连接，所述第一电机设置在外壳顶部左侧，所述左搅拌轴与右搅拌轴顶部通过皮带连接到电机输出轴，第一电机通过皮带同时带动左搅拌轴与右搅拌轴，所述左搅拌器设置在左搅拌轴上，所述右搅拌器设置在右搅拌轴上，所述分隔板中间位置设置有第二出料口，所述外壳顶部右侧设置有进料口，所述垂直搅拌轴通过轴承连接到下腔体的两侧壁上，所述垂直搅拌器设置在垂直搅拌轴上，所述垂直搅拌轴与左搅拌轴垂直设置，所述第一出料口设置在外壳底部，所述加热室设置在外壳左侧，所述加热丝设置在加热室内右侧，所述风扇设置在加热室内左侧，并且风扇位于加热丝左侧，所述加热室外部左侧设置有第二电机，所述第二电机输出轴连接到风扇，所述下腔体外部设置有第三电机，所述第三电机输出轴连接到垂直搅拌轴。

2.如权利要求1所述的一种玄武岩复合PC/ABS板材原料混合装置，其特征在于，所述左搅拌器与右搅拌器水平交错分布在左搅拌轴与右搅拌轴上。

3.如权利要求1所述的一种玄武岩复合PC/ABS板材原料混合装置，其特征在于，所述第二出料口为可电控闭合。

4.如权利要求1所述的一种玄武岩复合PC/ABS板材原料混合装置，其特征在于，所述加热丝为电加热丝。

5.如权利要求1所述的一种玄武岩复合PC/ABS板材原料混合装置，其特征在于，所述第一电机、第二电机、第三电机可通过同一电源供电。

6.如权利要求5所述的一种玄武岩复合PC/ABS板材原料混合装置，其特征在于，所述加热丝采用独立电源供电。

7.如权利要求1所述的一种玄武岩复合PC/ABS板材原料混合装置，其特征在于，所述加热室设置在外壳下腔体左侧下方。

8.如权利要求7所述的一种玄武岩复合PC/ABS板材原料混合装置，其特征在于，所述加热室与外壳下腔体连接处设置有气孔。

9.如权利要求1所述的一种玄武岩复合PC/ABS板材原料混合装置，其特征在于，所述左搅拌轴、右搅拌轴和垂直搅拌轴直径相同。

10.如权利要求1所述的一种玄武岩复合PC/ABS板材原料混合装置，其特征在于，所述左搅拌器与右搅拌器的叶片均为长条形。

Images