CN210998232U - 一种抛丸机钢丸自动添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛丸机钢丸自动添加装置，包括抛丸机箱，所述抛丸机箱上部固定盖合有防尘罩，防尘罩右侧固定连接有机箱，机箱顶部中间位置固定连通有吸尘罩，吸尘罩上部固定连通安装有吸尘管，机箱内腔水平设置有传输带，传输带左右两部位分别竖向贴合有左导轮和右导轮。本实用新型通过在机箱顶部中间位置固定连通有吸尘罩，吸尘罩上部固定连通安装有吸尘管，吸尘管与外部的吸尘器抽吸口固定连通，保证对放置在传输带上物料的灰尘进行抽吸掉；由于设置磁板，磁板可以将传输带上方的钢丸进行吸附固定住，避免被抽吸出去，还可以避免钢丸在输送过程中导致撒落的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种抛丸机钢丸自动添加装置。
背景技术
目前，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，抛丸设备应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。抛丸机的常用的上料方式是工人将工件放入入料口，使工件进行抛丸操作，但由于入料口的高度较高，这种上料方式会导致工人的劳动强度较高，生产效率低。
由于在钢丸在加工之前都会残留有大量的粉尘，但是现有的添加钢丸的机构在操作是都是钢丸料直接投放在抛丸机上，造成抛丸机内部灰尘大，影响抛丸质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抛丸机钢丸自动添加装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机钢丸自动添加装置，包括抛丸机箱，所述抛丸机箱上部固定盖合有防尘罩，防尘罩右侧固定连接有机箱，机箱顶部中间位置固定连通有吸尘罩，吸尘罩上部固定连通安装有吸尘管，机箱内腔水平设置有传输带，传输带左右两部位分别竖向贴合有左导轮和右导轮；
所述左导轮和右导轮前后两端面之间均固定连接有侧板；两块所述侧板上部水平固定连接有磁板；位于所述机箱内腔右侧下部水平固定连接有横杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧板底部左右两部位均竖直固定连接有支撑腿，支撑腿下端面与机箱内腔底部固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横杆左端面竖直向上固定连接有L型固定板，L型固定板上部固定连接有海绵块。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机箱底部左侧竖直向下固定连接有排污斗，排污斗右侧上部侧边贴合在海绵块左侧下部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述磁板的宽度与传输带的宽度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过在机箱顶部中间位置固定连通有吸尘罩，吸尘罩上部固定连通安装有吸尘管，吸尘管与外部的吸尘器抽吸口固定连通，保证对放置在传输带上物料的灰尘进行抽吸掉；由于设置磁板，磁板可以将传输带上方的钢丸进行吸附固定住，避免被抽吸出去，还可以避免钢丸在输送过程中导致撒落的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种抛丸机钢丸自动添加装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种抛丸机钢丸自动添加装置的磁板在侧板上分布位置立体结构示意图；
图3为本实用新型一种抛丸机钢丸自动添加装置的机箱侧向结构示意图。
图中：抛丸机箱1、防尘罩2、左导轮3、机箱4、吸尘罩5、吸尘管6、海绵块7、右导轮8、侧板9、磁块10、传输带11、支撑腿12、横杆13、L型固定板14、排污斗15。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抛丸机钢丸自动添加装置，包括抛丸机箱1，抛丸机箱1上部固定盖合有防尘罩2，防尘罩2右侧固定连接有机箱4，机箱4顶部中间位置固定连通有吸尘罩5，吸尘罩5上部固定连通安装有吸尘管6，吸尘管6与外部的吸尘器抽吸口固定连通，保证对放置在传输带11上物料的灰尘进行抽吸掉，机箱4内腔水平设置有传输带11，传输带11左右两部位分别竖向贴合有左导轮3和右导轮8，传输带11在左导轮3和右导轮8在驱动下，进行输送物料，左导轮3和右导轮8的其中一个需要与外部的电机驱动带动，这种驱动方式都是现有技术中公知的，在此不加以赘述；
左导轮3和右导轮8前后两端面之间均固定连接有侧板9；两块侧板9上部水平固定连接有磁板10；位于机箱4内腔右侧下部水平固定连接有横杆13，由于设置磁板10，磁板10可以将传输带上方的钢丸进行吸附固定住，避免被抽吸出去，还可以避免钢丸在输送过程中导致撒落的问题。
本实施例中，侧板9底部左右两部位均竖直固定连接有支撑腿12，支撑腿12下端面与机箱4内腔底部固定连接。
本实施例中，横杆13左端面竖直向上固定连接有L型固定板14，L型固定板14上部固定连接有海绵块7，L型固定板14与横杆13之间通过固定螺栓进行固定住，方便后期可以拆除更换海绵。
本实施例中，机箱4底部左侧竖直向下固定连接有排污斗15，排污斗15右侧上部侧边贴合在海绵块7左侧下部，保证海绵块7对传输带11底部刮除的灰尘从排污斗15排出。
本实施例中，磁板10的宽度与传输带11的宽度相等，保证完整的磁板10对传输带11上的钢丸料进行吸附式传输，避免出现漏料情况。
在一种抛丸机钢丸自动添加装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种抛丸机钢丸自动添加装置，包括外框1、指纹锁2、安装槽3、伸缩杆4、指纹采集屏5、弹簧6、摄像头7、螺栓8、压板9、钢化膜10、蓄电池11、密封圈12、凸块13、盖板14、导向槽15、机壳16、导轨17、滑块18、清洁布19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
使用时，传输带11左右两部位分别竖向贴合有左导轮3和右导轮8，传输带11在左导轮3和右导轮8在驱动下，进行输送物料，机箱4顶部中间位置固定连通有吸尘罩5，吸尘罩5上部固定连通安装有吸尘管6，吸尘管6与外部的吸尘器抽吸口固定连通，保证对放置在传输带11上物料的灰尘进行抽吸掉，由于设置磁板10，磁板10可以将传输带上方的钢丸进行吸附固定住，避免被抽吸出去，还可以避免钢丸在输送过程中导致撒落的问题，海绵块7对传输带11底部刮除的灰尘从排污斗15排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种抛丸机钢丸自动添加装置，包括抛丸机箱(1)，其特征在于：所述抛丸机箱(1)上部固定盖合有防尘罩(2)，防尘罩(2)右侧固定连接有机箱(4)，机箱(4)顶部中间位置固定连通有吸尘罩(5)，吸尘罩(5)上部固定连通安装有吸尘管(6)，机箱(4)内腔水平设置有传输带(11)，传输带(11)左右两部位分别竖向贴合有左导轮(3)和右导轮(8)；
所述左导轮(3)和右导轮(8)前后两端面之间均固定连接有侧板(9)；两块所述侧板(9)上部水平固定连接有磁板(10)；位于所述机箱(4)内腔右侧下部水平固定连接有横杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机钢丸自动添加装置，其特征在于：所述侧板(9)底部左右两部位均竖直固定连接有支撑腿(12)，支撑腿(12)下端面与机箱(4)内腔底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种抛丸机钢丸自动添加装置，其特征在于：所述横杆(13)左端面竖直向上固定连接有L型固定板(14)，L型固定板(14)上部固定连接有海绵块(7)。
4.根据权利要求1所述的一种抛丸机钢丸自动添加装置，其特征在于：所述机箱(4)底部左侧竖直向下固定连接有排污斗(15)，排污斗(15)右侧上部侧边贴合在海绵块(7)左侧下部。
5.根据权利要求1所述的一种抛丸机钢丸自动添加装置，其特征在于：所述磁板(10)的宽度与传输带(11)的宽度相等。
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