CN210997974U - 被磨磁芯定位结构、安装结构以及磁芯截面磨光整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种被磨磁芯定位结构、安装结构以及磁芯截面磨光整平装置，被磨磁芯定位结构包括：磁芯定位件，具有容纳被磨磁芯的槽体，所述磁芯定位件上设有用于吸住被磨磁芯的磁铁，所述磁铁位于所述槽体的外侧；缓冲件，安装在所述磁芯定位件上；缓冲垫，固定在所述槽体内侧，并与所述磁铁对应布置；其中，被磨磁芯处于第一状态时，所述缓冲件与位于所述槽体内的被磨磁芯抵接，所述缓冲垫与所述被磨磁芯间隔布置；被磨磁芯处于第二状态时，所述被磨磁芯挤压所述缓冲件，并与所述缓冲垫接触。本实用新型的被磨磁芯定位结构，可使被磨磁芯自动矫正到对称状态，保证被磨磁芯在磨光整平过程中稳定定位。

Description

被磨磁芯定位结构、安装结构以及磁芯截面磨光整平装置

技术领域

本实用新型涉及磁芯磨光整平技术领域，具体涉及一种被磨磁芯定位结构、安装结构以及磁芯截面磨光整平装置。

背景技术

目前，市场的抛光设备，多数都是用纱布机来磨光整平磁环截面，纱布机为传送带方式，人手拿住磁芯并向下压力达到磨光整平的目的，再进一步就是用机械紧固磁芯来替代人手，带来的问题是效率会比人手降低很多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的磁芯在磨光整平过程中，效率低下，而且无法保证被磨磁芯的光洁度和平整度。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种被磨磁芯定位结构，包括：

磁芯定位件，具有容纳被磨磁芯的槽体，所述磁芯定位件上设有用于吸住被磨磁芯的磁铁，所述磁铁位于所述槽体的外侧；

缓冲件，安装在所述磁芯定位件上；

缓冲垫，固定在所述槽体内侧，并与所述磁铁对应布置；

其中，被磨磁芯处于第一状态时，所述缓冲件与位于所述槽体内的被磨磁芯抵接，所述缓冲垫与所述被磨磁芯间隔布置；被磨磁芯处于第二状态时，所述被磨磁芯挤压所述缓冲件，并与所述缓冲垫接触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在磁芯定位件上设置缓冲件、磁铁和缓冲垫，利用三者的配合关系，使被磨磁芯在第一状态时，先利用磁铁吸附在槽体内，并通过缓冲件抵住被磨磁芯使被磨磁芯与缓冲垫间隔布置，进而使被磨磁芯与槽体之间预留有一定的自由活动空间；当被磨磁芯从第一状态到第二状态的过程中，即被磨磁芯逐渐被挤压在槽体内的过程中，被磨磁芯可以在槽体内自由活动，使被磨磁芯自动矫正到对称状态；当被磨磁芯进入第二状态时，被磨磁芯矫正完成并通过与缓冲垫的抵靠实现定位，可保证被磨磁芯在磨光整平过程中稳定定位。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述缓冲件的一端为弹性连接端，另一端为抵接端；

所述缓冲件活动贯穿在所述磁芯定位件上，所述弹性连接端位于所述磁芯定位件外侧；或，所述缓冲件的弹性连接端弹性连接在所述槽体的内侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：缓冲件通过弹性连接端进行连接，使缓冲件在被被磨磁芯挤压过程中，缓冲件逐渐被挤压，使被磨磁芯最终压接到缓冲垫上；而且能够保证被磨磁芯在挤压过程中利用弹性连接端的弹性作用力自动矫正状态。

进一步，所述缓冲件的一端设有弹簧形成所述弹性连接端。

采用上述进一步方案的有益效果是：弹簧的设置，可为被磨磁芯的移动提供良好的矫正作用力和弹性复原力。

进一步，所述磁铁位于所述磁芯定位件的中部，所述缓冲件为多个且对称布置在所述磁铁的周侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：将缓冲件对称布置在磁铁的周侧，可以为磁芯定位件提供稳定均匀的缓冲作用力。

进一步，所述磁芯定位件呈弧形，其内弧面形成所述槽体，所述槽体贯通所述磁芯定位件的两端设置；所述磁铁位于所述磁芯定位件的外弧面上。

采用上述进一步方案的有益效果是：磁芯定位件设置为弧形，可与被磨磁芯形状结构适配，方便被磨磁芯两端的磨光整平。

进一步，所述磁芯定位件的外侧上还设有连杆。

采用上述进一步方案的有益效果是：连杆的设置，方便磁芯定位件与其他部件进行连接。

一种被磨磁芯安装结构，包括所述的定位结构以及安装盘，所述定位结构为若干个，所述磁芯定位件的外侧安装在所述安装盘上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的安装结构，利用安装盘能够同时安装多个定位结构，实现多个磁芯的同时磨光整平。

进一步，贯穿所述磁芯定位件设置的缓冲件的弹性连接端与所述安装盘弹性连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用安装盘对缓冲件进行弹性定位，使缓冲件稳定的定位安装在磁芯定位件上，保证被磨磁芯状态变化过程中始终稳定。

一种磁芯截面磨光整平装置，包括：

所述的安装结构，所述安装盘背离所述定位结构的一侧连接有驱动杆；

砂轮驱动部，所述砂轮驱动部的驱动端连接有砂轮，所述砂轮与所述槽体的槽口相对布置；

升降驱动部，连接并驱动所述驱动杆移动，使驱动杆上的安装盘靠近或远离所述砂轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的磨光整平装置，利用升降驱动部来驱动安装盘带动其上的磁芯移动，利用砂轮驱动部驱动砂轮转动对定位结构上的被磨磁芯进行磨光整平。

进一步，还包括安装架，所述升降驱动部安装在所述安装架上，所述安装盘位于所述驱动杆的下端，所述磁芯定位件上槽体的槽口朝下布置；所述砂轮驱动部位于所述磁芯定位件的下方，所述砂轮驱动部的驱动端设有砂轮托盘，所述砂轮通过砂轮固定件固定在所述砂轮托盘上。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用安装架将磁芯定位件与砂轮上下对应布置，结构简单，驱动方便。

附图说明

图1为本实用新型的磁芯截面磨光整平装置的立体结构示意图一；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型的磁芯截面磨光整平装置的侧视结构示意图；

图4为图3中B部的放大结构示意图；

图5为本实用新型的磁芯截面磨光整平装置的立体结构示意图二；

图6为本实用新型的被磨磁芯定位结构的侧视结构示意图；

图7为图6的A-A剖面示图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、磁芯定位件；11、槽体；12、磁铁；2、缓冲件；3、缓冲垫；4、弹簧；5、连杆；6、安装盘；7、砂轮驱动部；71、砂轮；72、砂轮固定件；73、砂轮托盘；74、砂轮电机；8、升降驱动部；81、驱动杆；82、微控气压力机；9、安装架；

100、被磨磁芯水平面；200、砂轮片水平面；300、安装盘水平面；400、磁芯定位件水平面；500、被磨磁芯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1-图7所示，本实施例的一种被磨磁芯定位结构，包括：

磁芯定位件1，具有容纳被磨磁芯500的槽体11，所述磁芯定位件1上设有用于吸住被磨磁芯500的磁铁12，所述磁铁12位于所述槽体11的外侧；

缓冲件2，安装在所述磁芯定位件1上；

缓冲垫3，固定在所述槽体11内侧，并与所述磁铁12对应布置；具体的，所述槽体11底壁上设有用于安装所述缓冲垫3的凹槽；缓冲垫也具有一定的弹性，可选用橡胶材质；

其中，被磨磁芯500处于第一状态时，所述缓冲件2与位于所述槽体11内的被磨磁芯500抵接，所述缓冲垫3与所述被磨磁芯500间隔布置；被磨磁芯500处于第二状态时，所述被磨磁芯500挤压所述缓冲件2，并与所述缓冲垫3接触，并利用缓冲垫3与被磨磁芯500之间的摩擦力实现对被磨磁芯500的定位。

本实施例的被磨磁芯定位结构通过在磁芯定位件上设置缓冲件、磁铁和缓冲垫，利用三者的配合关系，使被磨磁芯在第一状态时，先利用磁铁吸附在槽体内，并通过缓冲件抵住被磨磁芯使被磨磁芯与缓冲垫间隔布置，进而使被磨磁芯与槽体之间预留有一定的自由活动空间；当被磨磁芯从第一状态到第二状态的过程中，即被磨磁芯逐渐被挤压在槽体内的过程中，被磨磁芯可以在槽体内自由活动，使被磨磁芯自动矫正到对称状态；当被磨磁芯进入第二状态时，被磨磁芯矫正完成并通过与缓冲垫的抵靠实现定位，可保证被磨磁芯在磨光整平过程中稳定定位。

本实施例的一个具体方案为，所述缓冲件2为长条柱状结构，所述缓冲件2可选用硬质材料或具有一定韧性的材料。所述磁芯定位件1的中部外侧壁上具有一水平安装面，所述缓冲件2、磁铁12均安装在所述水平安装面上，水平安装面的设置可为缓冲件、磁铁等的安装固定提供有效稳定的支撑，使整体受力更加均匀稳定。

其中，为了使缓冲件能够压缩复位，如图2、图4、图6和图7所示，所述缓冲件2的一端为弹性连接端，另一端为抵接端；所述缓冲件2活动贯穿在所述磁芯定位件1上，所述弹性连接端位于所述磁芯定位件1外侧；或，所述缓冲件2的弹性连接端弹性连接在所述槽体11的内侧。缓冲件通过弹性连接端进行连接，使缓冲件在被被磨磁芯挤压过程中，缓冲件逐渐被挤压，使被磨磁芯最终压接到缓冲垫上；而且能够保证被磨磁芯在挤压过程中利用弹性连接端的弹性作用力自动矫正状态。

本实施例的一个优选方案为，如图2、图4、图6和图7所示，所述缓冲件2的一端设有弹簧4形成所述弹性连接端。弹簧的设置，可为被磨磁芯的移动提供良好的矫正作用力和弹性复原力。

具体如图7所示，所述缓冲件2周侧设有一圈外沿，所述外沿抵接在磁芯定位件1的外侧壁上，所述弹簧4套设在所述缓冲件2位于磁芯定位件1外侧的部分上且抵接在外沿上，缓冲件2位于磁芯定位件1内的一端为圆弧结构并与被磨磁芯500抵接，避免对被磨磁芯造成磨损。外沿的设置可保证被磨磁芯500被定位在磁芯定位件1内时，能够始终保持与磁芯定位件1槽体11底壁一定的距离，也为弹簧的连接提供了定位连接结构。

本实施例的一个具体方案为，如图1-图7所示，所述磁铁12位于所述磁芯定位件1的中部，所述缓冲件2为多个且对称布置在所述磁铁12的周侧。将缓冲件对称布置在磁铁的周侧，可以为磁芯定位件提供稳定均匀的缓冲作用力。

如图1-图7所示，本实施例的所述磁芯定位件1呈弧形，其内弧面形成所述槽体11，所述槽体11贯通所述磁芯定位件1的两端设置；所述磁铁12位于所述磁芯定位件1的外弧面上。磁芯定位件设置为弧形，可与被磨磁芯形状结构适配，方便被磨磁芯两端的磨光整平。

为了便于磁芯定位件1的连接固定，如图2、图4和图6所示，所述磁芯定位件1的外侧上还设有连杆5，连杆5为两个且对称设置在磁铁12的两侧。连杆的设置，方便磁芯定位件与其他部件进行连接。

本实施例的被磨磁芯定位结构，能够在初始状态对被磨磁芯进行有效定位，保证被磨磁芯的对称定位，使被磨磁芯两端从磁芯定位件1两端伸出的被磨磁芯水平面100与磁芯定位件1两端的磁芯定位件水平面400分别平齐，这样保证了在后续的磨光整平过程中，保证被磨磁芯水平面100接触砂轮片水平面时能够自动左右对称。而且采用弹簧与缓冲件配合使被磨磁芯放入到磁芯定位件内，磁铁吸住被磨磁芯，且有相互作用力使得被磨磁芯暂时不接触缓冲垫，减小被磨磁芯与缓冲垫的摩擦力，保证被磨磁芯被压的时候可以在磁芯定位件内左右旋转达到平衡。磁芯定位件保证被磨磁芯在接触砂轮片的同时，在磁芯定位件内能够自由活动，从而达到被磨磁芯自动矫正到左右对称，使被磨磁芯水平面与砂轮片水平面水平接触。

实施例2

如图1-图5所示，本实施例的一种被磨磁芯安装结构，包括实施例1所述的定位结构以及安装盘6，所述定位结构为若干个，所述磁芯定位件1的外侧安装在所述安装盘6上。本实施例的安装结构，利用安装盘能够同时安装多个定位结构，实现多个磁芯的同时磨光整平。

其中，所述安装盘6为圆盘结构，类似草帽结构，所述安装盘6靠近边缘的位置设有多组安装孔，每组安装孔对应安装一个所述定位结构，所述磁芯定位件1上的连杆5与安装孔配合实现定位结构与安装盘6的安装固定。

如图1-图5所示，贯穿所述磁芯定位件1设置的缓冲件2的弹性连接端与所述安装盘6弹性连接。利用安装盘对缓冲件进行弹性定位，使缓冲件稳定的定位安装在磁芯定位件上，保证被磨磁芯状态变化过程中始终稳定。

本实施例的安装结构，当磁芯定位件1安装在安装盘6上时，所述安装盘水平面300与磁芯定位件水平面400平行布置；利用安装盘能够同时安装多个磁芯定位件，可实现同时对多个被磨磁芯的磨光整平。

实施例3

如图1-图5所示，本实施例的一种磁芯截面磨光整平装置，包括：

实施例2所述的安装结构，所述安装盘6背离所述定位结构的一侧连接有驱动杆81；

砂轮驱动部7，所述砂轮驱动部7的驱动端连接有砂轮71，所述砂轮71与所述槽体11的槽口相对布置；

升降驱动部8，连接并驱动所述驱动杆81移动，使驱动杆81上的安装盘6靠近或远离所述砂轮71。

本实施例的磨光整平装置，利用升降驱动部来驱动安装盘带动其上的磁芯移动，利用砂轮驱动部驱动砂轮转动对定位结构上的被磨磁芯进行磨光整平。

如图1-图5所示，本实施例的磨光整平装置还包括安装架9，所述升降驱动部8安装在所述安装架9上，所述安装盘6位于所述驱动杆81的下端，所述磁芯定位件1上槽体11的槽口朝下布置；所述砂轮驱动部7位于所述磁芯定位件1的下方，所述砂轮驱动部7的驱动端设有砂轮托盘73，所述砂轮71通过砂轮固定件72固定在所述砂轮托盘73上。利用安装架将磁芯定位件与砂轮上下对应布置，结构简单，驱动方便。

其中，所述砂轮驱动部7可选用砂轮电机74，砂轮电机74可调整砂轮71转速的快慢，从而保证被磨磁芯抛光整平的质量。砂轮固定件72为一圆盘形薄片，通过与砂轮电机74驱动轴的连接将砂轮71夹持固定在砂轮托盘73上，砂轮固定件可保证砂轮电机在工作过程中，砂轮不会脱落。砂轮托盘可保证升降驱动部在向下压时，砂轮能够承受更大的作用力和水平度。所述升降驱动部可选用微控气压力机(型号可选DTKJ63-75-50)，保证被磨磁芯抛光、整平的压力大小和上下移动的速度。

本实施例的磁芯截面磨光整平装置，利用砂轮驱动部驱动砂轮水平转动，可实现对被磨磁芯水平面的磨光整平，升降驱动部向下驱动磁芯定位件，使磁芯定位件内的被磨磁芯水平面100与砂轮驱动部上的砂轮片水平面200接触，升降驱动部继续下压，被磨磁芯向上推动缓冲件，并利用缓冲件实现自动左右对称调整，使被磨磁芯水平面100与砂轮片水平面200接触保持水平。当被磨磁芯继续向上移动顶住缓冲垫时，缓冲垫缓冲被磨磁芯受力且对被磨磁芯起到定位作用，缓冲垫的缓冲作用可避免由于磁芯不合格或压力过大而造成磁芯磨碎的情况。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种被磨磁芯定位结构，其特征在于，包括：

磁芯定位件，具有容纳被磨磁芯的槽体，所述磁芯定位件上设有用于吸住被磨磁芯的磁铁，所述磁铁位于所述槽体的外侧；

缓冲件，安装在所述磁芯定位件上；

缓冲垫，固定在所述槽体内侧，并与所述磁铁对应布置；

其中，被磨磁芯处于第一状态时，所述缓冲件与位于所述槽体内的被磨磁芯抵接，所述缓冲垫与所述被磨磁芯间隔布置；被磨磁芯处于第二状态时，所述被磨磁芯挤压所述缓冲件，并与所述缓冲垫接触。

2.根据权利要求1所述一种被磨磁芯定位结构，其特征在于，所述缓冲件的一端为弹性连接端，另一端为抵接端；

所述缓冲件活动贯穿在所述磁芯定位件上，所述弹性连接端位于所述磁芯定位件外侧；或，所述缓冲件的弹性连接端弹性连接在所述槽体的内侧。

3.根据权利要求2所述一种被磨磁芯定位结构，其特征在于，所述缓冲件的一端设有弹簧形成所述弹性连接端。

4.根据权利要求1至3任一项所述一种被磨磁芯定位结构，其特征在于，所述磁铁位于所述磁芯定位件的中部，所述缓冲件为多个且对称布置在所述磁铁的周侧。

5.根据权利要求1至3任一项所述一种被磨磁芯定位结构，其特征在于，所述磁芯定位件呈弧形，其内弧面形成所述槽体，所述槽体贯通所述磁芯定位件的两端设置；所述磁铁位于所述磁芯定位件的外弧面上。

6.根据权利要求5所述一种被磨磁芯定位结构，其特征在于，所述磁芯定位件的外侧上还设有连杆。

7.一种被磨磁芯安装结构，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的定位结构以及安装盘，所述定位结构为若干个，所述磁芯定位件的外侧安装在所述安装盘上。

8.根据权利要求7所述一种被磨磁芯安装结构，其特征在于，贯穿所述磁芯定位件设置的缓冲件的弹性连接端与所述安装盘弹性连接。

9.一种磁芯截面磨光整平装置，其特征在于，包括：

权利要求7或8所述的安装结构，所述安装盘背离所述定位结构的一侧连接有驱动杆；

砂轮驱动部，所述砂轮驱动部的驱动端连接有砂轮，所述砂轮与所述槽体的槽口相对布置；

升降驱动部，连接并驱动所述驱动杆移动，使驱动杆上的安装盘靠近或远离所述砂轮。

10.根据权利要求9所述一种磁芯截面磨光整平装置，其特征在于，还包括安装架，所述升降驱动部安装在所述安装架上，所述安装盘位于所述驱动杆的下端，所述磁芯定位件上槽体的槽口朝下布置；所述砂轮驱动部位于所述磁芯定位件的下方，所述砂轮驱动部的驱动端设有砂轮托盘，所述砂轮通过砂轮固定件固定在所述砂轮托盘上。

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