CN210997273U - 一种可拆卸油箱焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接平台技术领域，尤其为：一种可拆卸油箱焊接平台，包括平台本体，所述平台本体的上表面开设有锁孔，所述锁孔的上表面放置有锁紧杆，所述锁紧杆的内侧位于平台本体的上表面放置有油箱，油箱的侧面设有限位板，所述限位板的内侧填充有填充棉，所述限位板异于油箱的一侧表面贯穿架设有转把；设备使用过程中工作人员将油箱放置在平台本体的上表面，之后工作人员在平台本体的上表面插入锁紧杆，锁紧杆的底端嵌合放置在锁孔的内部，工作人员再将限位板放置在油箱的侧面，使用手转动转把，转把转动过程中推动一个限位板，同时使得两个限位板距离变远，两个所述限位板对油箱进行固定，便于不同规格的油箱在平台本体上被加工。

Description

一种可拆卸油箱焊接平台

技术领域

本实用新型属于焊接平台技术领域，具体涉及一种可拆卸油箱焊接平台。

背景技术

目前的油箱在加工过程中需要对其拼接处进行焊接，在此过程中需要使用平台放置油箱，同时使得油箱保持固定，目前的平台在对不同的油箱时不易兼容，这在一定程度上影响到工作人员的工作效率，针对目前的平台使用过程中所暴露的问题，有必要对平台进行结构上的改进与优化。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可拆卸油箱焊接平台，具有便于油箱进行固定，同时便于平台收放的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸油箱焊接平台，包括平台本体，所述平台本体的上表面开设有锁孔，所述锁孔的上表面放置有锁紧杆，所述锁紧杆的内侧位于平台本体的上表面放置有油箱，油箱的侧面设有限位板，所述限位板的内侧填充有填充棉，所述限位板异于油箱的一侧表面贯穿架设有转把，所述平台本体的外缘处一体成型有卡合槽，所述卡合槽的上方位于平台本体的外壁通过螺栓固定有扭力转轴，所述扭力转轴的顶端通过螺栓固定有卡板，所述卡板的内侧表面一体成型有凸条。

作为本实用新型的一种可拆卸油箱焊接平台优选技术方案，所述平台本体为下端空心的棱台状构件，所述平台本体的底端外缘处一体成型有支撑座。

作为本实用新型的一种可拆卸油箱焊接平台优选技术方案，所述锁孔均匀排布在平台本体的上表面，所述锁紧杆为两个圆柱体拼接构成的T型构件。

作为本实用新型的一种可拆卸油箱焊接平台优选技术方案，所述限位板设有两个，两个所述限位板通过填充棉完成连接。

作为本实用新型的一种可拆卸油箱焊接平台优选技术方案，所述转把为T型构件，所述转把的一端外侧表面开设有螺纹，所述转把的一端贯穿一个所述限位板并与另一个所述限位板套接连接。

作为本实用新型的一种可拆卸油箱焊接平台优选技术方案，所述卡合槽与扭力转轴、卡板均设有两个，所述卡板内壁的凸条与所述卡合槽相吻合。

作为本实用新型的一种可拆卸油箱焊接平台优选技术方案，每个所述卡板的上表面一体成型有U型架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）设备使用过程中工作人员将油箱放置在平台本体的上表面，之后工作人员在平台本体的上表面插入锁紧杆，锁紧杆的底端嵌合放置在锁孔的内部，工作人员再将限位板放置在油箱的侧面，使用手转动转把，转把转动过程中推动一个限位板，同时使得两个限位板距离变远，两个所述限位板对油箱进行固定，便于不同规格的油箱在平台本体上被加工；

（2）平台本体的侧面增设有卡合槽、扭力转轴与卡板，在多个平台本体叠放过程中卡板内壁的凸条能够卡在卡合槽的内部实现多个平台本体的堆叠，便于平台本体在侧面放置时保持稳定的叠放。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的叠放结构示意图；

图中：1、平台本体；2、支撑座；3、卡合槽；4、扭力转轴；5、卡板；6、U型架；7、锁紧杆；8、限位板；9、填充棉；10、转把；11、锁孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种可拆卸油箱焊接平台，包括平台本体1，平台本体1的上表面开设有锁孔11，锁孔11的上表面放置有锁紧杆7，锁紧杆7的内侧位于平台本体1的上表面放置有油箱，油箱的侧面设有限位板8，限位板8的内侧填充有填充棉9，限位板8异于油箱的一侧表面贯穿架设有转把10，平台本体1的外缘处一体成型有卡合槽3，卡合槽3的上方位于平台本体1的外壁通过螺栓固定有扭力转轴4，扭力转轴4的顶端通过螺栓固定有卡板5，卡板5的内侧表面一体成型有凸条，本实施方案中，油箱通过限位板8与锁紧杆7在平台本体1的上表面保持稳定，便于工作人员对油箱进行焊接加工。

具体的，平台本体1为下端空心的棱台状构件，平台本体1的底端外缘处一体成型有支撑座2，本实施例中下端空心的棱台状结构便于多个平台本体1进行堆叠。

具体的，锁孔11均匀排布在平台本体1的上表面，锁紧杆7为两个圆柱体拼接构成的T型构件，本实施例中锁紧杆7的双圆柱体结构便于卡在锁孔11的内部，便于对油箱进行限位。

具体的，限位板8设有两个，两个限位板8通过填充棉9完成连接，本实施例中填充棉9用于使得两个限位板8保持在一条直线上。

具体的，转把10为T型构件，转把10的一端外侧表面开设有螺纹，转把10的一端贯穿一个限位板8并与另一个限位板8套接连接，本实施例中转把10转动过程中使得两个限位板8的距离远离，进而使得油箱在平台本体1上被固定。

具体的，卡合槽3与扭力转轴4、卡板5均设有两个，卡板5内壁的凸条与卡合槽3相吻合，本实施例中卡板5与卡合槽3咬合时使得两个平台本体1完成稳定的连接。

具体的，每个卡板5的上表面一体成型有U型架6，本实施例中U型架6便于工作人员手指掰动卡板5，进而使得卡板5与卡合槽3完成分离。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备使用过程中工作人员将油箱放置在平台本体1的上表面，之后工作人员在平台本体1的上表面插入锁紧杆7，锁紧杆7的底端嵌合放置在锁孔11的内部，工作人员再将限位板8放置在油箱的侧面，使用手转动转把10，转把10转动过程中推动一个限位板8，同时使得两个限位板8距离变远，两个限位板8对油箱进行固定，便于油箱在平台本体1上被加工；在多个平台本体1收束叠放时平台本体1侧面的卡板5在扭力转轴4的弹力下向内侧偏转，同时卡板5内壁的凸条与卡合槽3保持嵌合，使得两个平台本体1保持稳定的连接，在多个平台本体1竖直放置时提升各个平台本体1之间的连接紧密性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可拆卸油箱焊接平台，包括平台本体（1），其特征在于：所述平台本体（1）的上表面开设有锁孔（11），所述锁孔（11）的上表面放置有锁紧杆（7），所述锁紧杆（7）的内侧位于平台本体（1）的上表面放置有油箱，油箱的侧面设有限位板（8），所述限位板（8）的内侧填充有填充棉（9），所述限位板（8）异于油箱的一侧表面贯穿架设有转把（10），所述平台本体（1）的外缘处一体成型有卡合槽（3），所述卡合槽（3）的上方位于平台本体（1）的外壁通过螺栓固定有扭力转轴（4），所述扭力转轴（4）的顶端通过螺栓固定有卡板（5），所述卡板（5）的内侧表面一体成型有凸条。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸油箱焊接平台，其特征在于：所述平台本体（1）为下端空心的棱台状构件，所述平台本体（1）的底端外缘处一体成型有支撑座（2）。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸油箱焊接平台，其特征在于：所述锁孔（11）均匀排布在平台本体（1）的上表面，所述锁紧杆（7）为两个圆柱体拼接构成的T型构件。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸油箱焊接平台，其特征在于：所述限位板（8）设有两个，两个所述限位板（8）通过填充棉（9）完成连接。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸油箱焊接平台，其特征在于：所述转把（10）为T型构件，所述转把（10）的一端外侧表面开设有螺纹，所述转把（10）的一端贯穿一个所述限位板（8）并与另一个所述限位板（8）套接连接。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸油箱焊接平台，其特征在于：所述卡合槽（3）与扭力转轴（4）、卡板（5）均设有两个，所述卡板（5）内壁的凸条与所述卡合槽（3）相吻合。

7.根据权利要求6所述的一种可拆卸油箱焊接平台，其特征在于：每个所述卡板（5）的上表面一体成型有U型架（6）。

Images