CN208034927U - 一种木工板刨边工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精装修用木工板刨边设备技术领域，具体为一种木工板刨边工具。木工板刨边工具包括本体装置和把手，所述本体装置选取C12镀锌型钢制作而成，在本体装置上设置有至少三个相互平行的刨边槽，相邻两刨边槽之间的间距相等，且刨边槽贯穿本体装置的上下表面；把手设置在本体装置的上端，把手包括横杆及连接在横杆两侧的连接端，连接端呈八字形，包括倾斜杆和连接杆，横杆的两端分别与连接杆相连，两侧的连接杆分别与本体装置的对应侧固定连接，横杆上设置有木柄。本木工板刨边工具采用轻型材料，制作简单，轻便好用，操作简单方便，使用本木工板刨边工具刨边整齐平整，可以得心应手，实施效果好。

Description

一种木工板刨边工具

技术领域

本实用新型属于精装修用木工板刨边设备技术领域，具体为一种木工板刨边工具。

背景技术

传统精装修细木工板没有特定的专门工具进行刨边，目前精装修用木工板刨边通常用传统的木工刨子进行刨边，由于传统的木工刨子是对较厚的板材和平板进行刨平的，重量较大，不好控制，而精装修用板材厚度小，对侧边进行刨边时操作不便，而且对于侧边的平整度控制不好，工人实际施工时易嫌麻烦不去刨边或者刨边效果不好，造成精装修效果下降。

基于以上描述，亟需一种木工板刨边工具，以解决现有技术中存在的木工板厚度薄，使用木工刨子不便，使用木工刨子刨边平整度不高，难以控制的问题。

实用新型内容

为解决以上的问题，本实用新型的目的在于提供一种木工板刨边工具，该工具适用于精装修所用的各类木工板、复合板侧边的毛边修正，轻便好用，操作方便，制作简单，刨边整齐平整，效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种木工板刨边工具，包括：

本体装置，所述本体装置选取C12镀锌型钢制作而成，在本体装置上设置有至少三个相互平行的刨边槽，相邻两刨边槽之间的间距相等，且刨边槽贯穿本体装置的上下表面；

把手，设置在本体装置的上端，把手包括横杆及连接在横杆两侧的连接端，连接端呈八字形，包括倾斜杆和连接杆，横杆的两端分别与连接杆相连，两侧的连接杆分别与本体装置的对应侧固定连接，横杆上设置有木柄。

作为优选,所述本体装置的长度为250mm，宽度为120mm，高度为60mm，厚度为3mm。

作为优选,所述刨边槽的槽宽为10mm，自本体装置边50mm开始等距离开4个刨边槽，槽长100mm。

作为优选,所述把手使用圆钢制作而成。

作为优选,所述把手两侧的连接杆与本体装置的对应侧分别通过满焊方式固定连接。

作为优选,所述把手的裸露部分以及把手与本体装置的焊接处刷防锈漆。

作为优选,所述倾斜杆与本体装置的上平面之间的夹角呈30°~45°。

与现有技术相比，本申请提供的木工板刨边工具具有以下特点和有益效果：

本申请提供的木工板刨边工具包括本体装置和把手，所述本体装置选取C12镀锌型钢制作而成，在本体装置上设置有至少三个相互平行的刨边槽，相邻两刨边槽之间的间距相等，且刨边槽贯穿本体装置的上下表面；把手设置在本体装置的上端，把手包括横杆及连接在横杆两侧的连接端，连接端呈八字形，包括倾斜杆和连接杆，横杆的两端分别与连接杆相连，两侧的连接杆分别与本体装置的对应侧固定连接，横杆上设置有木柄。本精装修用木工板刨边工具适用于精装修所用的各类木工板、复合板侧边的毛边修正。本木工板刨边工具采用轻型材料，制作简单，通用性强，定型化，轻便好用，操作简单方便，工人容易理解，单手即可操作，效率高。使用本木工板刨边工具刨边整齐平整，可以得心应手，实施效果好。并且本木工板刨边工具利用现场的精装修龙骨材料制作，就地取材，可重复利用，制作成本低，环保节约。

附图说明

图1为本实用新型提供的木工板刨边工具的仰视图；

图2为本实用新型提供的木工板刨边工具的俯视图；

图3为本实用新型提供的木工板刨边工具的侧视图；

图4为本实用新型提供的木工板刨边工具的主视图；

图5为本实用新型提供的木工板刨边工具的使用操作侧视图；

图6为本实用新型提供的木工板刨边工具的使用操作俯视图。

附图标记，

1-本体装置；2-把手；3-木工板；

11-刨边槽；

21-横杆；22-连接杆；23-木柄；27-倾斜杆。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种木工板刨边工具，包括：

本体装置1，所述本体装置1选取C12镀锌型钢制作而成，在本体装置1上设置有至少三个相互平行的刨边槽11，相邻两刨边槽11之间的间距相等，且刨边槽11贯穿本体装置1的上下表面；

把手2，设置在本体装置1的上端，把手2包括横杆21及连接在横杆21两侧的连接端，连接端呈八字形，包括倾斜杆27和连接杆22，横杆21的两端分别与连接杆22相连，两侧的连接杆22分别与本体装置1的对应侧固定连接，横杆21上设置有木柄23，便于手持。

于本实施例中，作为优选方案,所述本体装置1的长度为250mm，宽度为120mm，高度为60mm，厚度为3mm。当然，本体装置1的长度、宽度、高度、厚度并不局限于此。

于本实施例中，作为优选方案,所述刨边槽11的槽宽为10mm，自本体装置1边50mm开始等距离开4个刨边槽11，槽长100mm。当然，刨边槽11的槽宽、个数以及刨边槽11的长度并不局限于此。

于本实施例中，作为优选方案,所述把手2使用直径为14的圆钢制作而成。当然，把手2的制作材料并不局限于此，也可以采用其它材料制作把手2。

于本实施例中，作为优选方案,所述把手2两侧的连接杆22与本体装置1的对应侧分别通过满焊方式固定连接。当然，焊接方式并不局限于此，也可以采用其它焊接方式。

于本实施例中，作为优选方案,所述把手2的裸露部分以及把手2与本体装置1的焊接处刷防锈漆，便于长期使用。

于本实施例中，作为优选方案,所述倾斜杆27与本体装置1的上平面之间的夹角呈30°~45°。

如图5至图6所示，为本实用新型提供的一种木工板刨边工具的使用过程，使用该木工板刨边工具在木工板3上来回刨边，一般来回一次即刨边平整。使用完倒出木板碎屑，备用。

本精装修用木工板刨边工具制作过程如下所示：

1）取长度为250mm的C12镀锌型钢，将C12镀锌型钢底部距边50mm开始等距离开刨边槽。

2）刨边槽宽10mm，刨边槽开完后，对刨边槽底部两侧进行打磨锋利。

3）在C12镀锌型钢两侧满焊圆钢把手，把手在两侧呈八字形，把手处设置木柄，便于手持。

4）调整完毕后，将裸露的圆钢及焊接部位刷防锈漆，晾干后备用。

本精装修用木工板刨边工具施工工艺如下：

加工C12镀锌型钢→在C12镀锌型钢底部开刨边槽→打磨刨边槽口→在C12镀锌型钢两侧焊接圆钢把手→刷防锈漆，晾干→等待使用

①加工镀锌型钢：根据设计图纸加工镀锌型钢，选取C12镀锌型钢，截取长250mm，宽120mm，高60mm，厚3mm一段。选择C12镀锌型钢，一方面是精装修常用龙骨材料，另一方面表面进行了镀锌处理，无需再做防锈防腐处理。

②在C12镀锌型钢底部开刨边槽：刨边槽宽10mm，自C12镀锌型钢边50mm开始等距离开4个刨边槽，刨边槽长100mm。

③打磨刨边槽口：将刨边槽底部两侧打磨去毛边，锋利。

④焊接把手：使用圆钢制作操作把手，手持部位套上木柄，圆钢与C12镀锌型钢两侧采用满焊方式焊接固定，圆钢在两侧呈八字，均与把手横杆连接。

⑤刷防锈漆，晾干：在裸露的圆钢和焊接处刷防锈漆，便于长期使用。

刨边工具使用过程如下：

将木工板夹住，单手使用刨边工具在侧边来回刨边，一般来回一次即刨边平整。使用完倒出木板碎屑，备用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种木工板刨边工具，其特征在于,包括：

本体装置，所述本体装置选取C12镀锌型钢制作而成，在本体装置上设置有至少三个相互平行的刨边槽，相邻两刨边槽之间的间距相等，且刨边槽贯穿本体装置的上下表面；

把手，设置在本体装置的上端，把手包括横杆及连接在横杆两侧的连接端，连接端呈八字形，包括倾斜杆和连接杆，横杆的两端分别与连接杆相连，两侧的连接杆分别与本体装置的对应侧固定连接，横杆上设置有木柄。

2.根据权利要求1所述的木工板刨边工具，其特征在于,所述本体装置的长度为250mm，宽度为120mm，高度为60mm，厚度为3mm。

3.根据权利要求2所述的木工板刨边工具，其特征在于,所述刨边槽的槽宽为10mm，自本体装置边50mm开始等距离开4个刨边槽，槽长100mm。

4.根据权利要求1所述的木工板刨边工具，其特征在于,所述把手使用圆钢制作而成。

5.根据权利要求4所述的木工板刨边工具，其特征在于,所述把手两侧的连接杆与本体装置的对应侧分别通过满焊方式固定连接。

6.根据权利要求4所述的木工板刨边工具，其特征在于,所述把手的裸露部分以及把手与本体装置的焊接处刷防锈漆。

7.根据权利要求1所述的木工板刨边工具，其特征在于,所述倾斜杆与本体装置的上平面之间的夹角呈30°~45°。