CN203201163U - 砌砖刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砌砖刀，包括连为一体的刀片和刀柄，刀柄位于刀片的后端部，其特征在于，所述刀柄可拆卸地联接在联接体的底面上，在联接体内设有插接孔，回转体结构的手柄的插接端插接在插接孔内；联接体上设有贯穿插接孔壁体的通孔，紧固螺钉穿过通孔而与手柄的插接端相连接。通过设置回转体结构的手柄，操作工可在施工作业过程中握持手柄而达到握持舒适性好的目的。

Description

砌砖刀

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工用具，特别是涉及一种用于对墙砖进行砌垒的砌砖刀。

背景技术

在进行手工砌墙砖时，需要使用砌砖刀，以便把砂浆或石灰自灰桶中运至砖面上，然后摊匀。现有的砌砖刀大多数为板状体，就其结构而言，这种砌砖刀的结构包括连为一体的刀片和刀柄，刀片和刀柄的厚度相等，且它们均相对较薄。这种相对较薄的刀柄并不适宜手握持。而在使用这种普通的砌砖刀时，则需要手握持刀柄。为提高施工作业时的舒适度，在正常情况下，操作工一般在刀柄上缠绕多层布或在刀柄上套接软管。尽管在刀柄上作这些保护措施，但刀柄的握持舒适度仍不理想。另外，现有的这种砌砖刀的刀片仅为一个光板，在用刀片运送砂浆或石灰时，每次的运送量有限，这也会影响到施工的速度。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种砌砖刀，该砌砖刀在施工作业时的握持舒适度好。

解决所述技术问题的技术方案：一种砌砖刀，包括连为一体的刀片和刀柄，刀柄位于刀片的后端部，其特征在于，所述刀柄可拆卸地联接在联接体的底面上，在联接体内设有插接孔，回转体结构的手柄的插接端插接在插接孔内；联接体上设有贯穿插接孔壁体的通孔，紧固螺钉穿过通孔而与手柄的插接端相连接。在需要改善砌砖刀握持舒适度时，可以把刀柄联接在联接体上，而在不需要对握持舒适度有很高要求时，可以把联接体拆除，使用非常方便。

在手柄的插接端外周面上设有凸出的凸体，在插接孔的内壁上沿其轴向设有插槽，凸体可插接在插槽内。凸体可插接在插槽内，是指两者相对尺寸关系的表述，即凸体可在插槽内轴向滑动。设置插槽和凸体，一方面可以通过凸体插接在插槽内，而有效保证手柄与联接体之间的相对周向固定。另一方面，也可以是如下述的设置有所述的滑槽时，方便把凸体穿过插槽而插接到滑槽中。

在联接体上设有与插接孔相通的滑槽，滑槽垂直于插接孔的轴线，插槽与滑槽相通，所述凸体用于插接在滑槽中，所述的通孔位于滑槽内。手柄上的凸体穿过插槽后位于到滑槽内，转动手柄而使凸体在滑槽中滑动，并使凸体与滑槽的一端部相抵靠在一起。此时的凸体可起到对手柄在联接体上的轴向和周向位置限定的作用，通过与紧固螺钉共同的作用，而使得手柄与联接体牢固连接。

在联接体的表面上设有用于容纳紧固螺钉外端部的沉坑，滑槽穿过沉坑。通过让紧固螺钉的外端部位于沉坑中，进一步提高紧固螺钉对手柄位置限定的效果。

所述刀柄上一体成型有联接壳，联接壳插接在联接体底面上所设的沉头孔中，固定螺栓穿过联接壳而螺纹连接在沉头孔中。通过在联接体的底面上设置所述的沉头孔，能够使固定螺栓的外端部位于该沉头孔中，从而可减少固定螺栓的设置对施工作业带来不必要的影响。

在刀片同一侧面上设置有连接在一起的前档板和侧挡板，前挡板位于刀片的前端侧，侧挡板位于刀片上远离刀口的一侧。通过前挡板和侧挡板的设置，可以在刀片的表面上形成一个开放式的容腔，以便石灰或砂浆容纳在该容腔中，提高刀片表面的容积率，能有效提高施工作业的速度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：在刀柄上可拆卸地联接有回转体结构的手柄，相对于薄片状的刀柄，这种手柄具有良好的握持舒适性，不需要在刀柄上作另外的增舒适性措施。可以根据操作工自身的喜好和工作习性，操作工可根据需要而选择是否装配手柄，本砌砖刀很好地适应了这种需求，能够给施工人员带来方便。

附图说明

图1是本砌砖刀的分散结构图，其中的联接体被纵向剖开。

图2是联接体的结构图。

图3是刀片的结构图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型砌砖刀的结构包括刀片1、联接体4和手柄8，联接体4用于实现手柄8和刀片1的联接，以使本砌砖刀可实现握持舒适性的目的。

刀片1为直板的薄片，刀片1的后端部一体成型有刀柄14，刀柄14可拆卸地联接在联接体4的底面上。具体是在联接体4的底面上设有沉头孔3，在刀柄14上通过冲压的方式一体成型有联接壳2，固定螺栓12穿过联接壳2后而实现与沉头孔3螺纹连接。刀柄14上的联接壳2插接在沉头孔3中，而且固定螺栓12的外端部也完全没于沉头孔3中。

手柄8与联接体4也为分体式结构，具体是在联接体4的偏上部位置处设有圆筒形的插接孔11，插接孔11偏向于联接体4的上侧位置处，手柄8上的插接端9插接在插接孔11中。

在联接体4上设有与插接孔11相通的通孔，紧固螺钉5穿过通孔而与手柄8的插接端9相连接。紧固螺钉5的内端部可以是顶压在该插接端9的外周面上，此时的通孔为内螺纹孔。紧固螺钉5的内端部也可以是与插接端9上所设的螺纹孔螺纹连接。

在插接孔11的内壁上设有插槽10，插槽10的深度要小于插接孔11壁体的厚度。插槽10沿插接孔11的轴向设置，在手柄8的插接端9外周面上设有凸出的凸体7，手柄8的插接端9与插接孔11相插接的过程中，凸体7可插接在插槽10内。

在联接体4上设有与插接孔11相通的滑槽6，滑槽6垂直于插接孔11的轴线，滑槽6与所述的插槽10相通，所述的通孔位于滑槽6内。为对紧固螺钉5在插接孔11周向上的位置进行限定，在滑槽6的口部设置有沉坑13，沉坑13用于容纳紧固螺钉5的外端部。

手柄8与联接体4相联接时，手柄8的插接端9插接在插接孔11中，插接端9上的凸体7插接在插槽10中，待插接到位时，凸体7同时位于滑槽6中，向着一侧旋转手柄8，凸体7与滑槽6的一端部相抵靠，此时插接端9上所设的、用于和紧固螺钉5螺纹连接的螺纹孔位于所述沉坑13位置处，紧固螺钉5穿过滑槽6而与螺纹孔螺纹连接，紧固螺钉5的外端部最终位于沉坑13内。

为提高刀片1表面的容积率，在刀片1同一侧面上固连有前挡板16和侧挡板15，前挡板16位于刀片1的前端侧，侧挡板15在刀片1上远离刀片1的刀口，侧挡板15靠近刀片1的刀背位置处。侧挡板15和前挡板16均垂直固连在刀片1的侧面上，侧挡板15和前挡板16两者相靠近的端部相连接在一起。

以上所述的实施例只是本实用新型最佳的技术方案，并非对本实用新型做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种砌砖刀，包括连为一体的刀片和刀柄，刀柄位于刀片的后端部，其特征在于，所述刀柄可拆卸地联接在联接体的底面上，在联接体内设有插接孔，回转体结构的手柄的插接端插接在插接孔内；联接体上设有贯穿插接孔壁体的通孔，紧固螺钉穿过通孔而与手柄的插接端相连接。

2.根据权利要求1所述的砌砖刀，其特征在于，在手柄的插接端外周面上设有凸出的凸体，在插接孔的内壁上沿其轴向设有插槽，凸体可插接在插槽内。

3.根据权利要求2所述的砌砖刀，其特征在于，在联接体上设有与插接孔相通的滑槽，滑槽垂直于插接孔的轴线，插槽与滑槽相通，所述凸体用于插接在滑槽中，所述的通孔位于滑槽内。

4.根据权利要求3所述的砌砖刀，其特征在于，在联接体的表面上设有用于容纳紧固螺钉外端部的沉坑，滑槽穿过沉坑。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的砌砖刀，其特征在于，所述刀柄上一体成型有联接壳，联接壳插接在联接体底面上所设的沉头孔中，固定螺栓穿过联接壳而螺纹连接在沉头孔中。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的砌砖刀，其特征在于，在刀片同一侧面上设置有连接在一起的前档板和侧挡板，前挡板位于刀片的前端侧，侧挡板位于刀片上远离刀口的一侧。

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