CN210738033U - 一种机喷砂浆专用抹灰刮刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机喷砂浆专用抹灰刮刀，包括刀片、支撑部和金属手柄，支撑部的长度为可调节的，金属手柄与刀片平行分布，在刀片的背面一侧沿长度方向间隔布置有至少两个支撑部，相邻的两个支撑部之间镂空形成导流开口，每个支撑部包括套管和导柱，套管的顶部与金属手柄的底面焊接固定，导柱的底部与刀片的背面焊接固定，套管的下部开设有供导柱的上部滑动连接的插入孔，套管上设置有固定导柱的锁紧组件。本实用新型设置金属手柄，能有效控制压搓的力度；金属手柄与刀片之间通过支撑部焊接形成镂空的导流开口，避免砂浆囤积发生；利用导柱插进插入孔中的深度来调节金属手柄的高度，并使用锁紧组件来固定导柱的位置，避免手指碰到砂浆。

Description

一种机喷砂浆专用抹灰刮刀

技术领域

本实用新型涉及建筑墙面施工工具技术领域，尤其涉及一种机喷砂浆专用抹灰刮刀。

背景技术

随着机喷砂浆的广泛应用，由于机喷砂浆要求的砂浆相对于人工抹灰砂浆需要的稠度要大、砂的占有率相对小，其黏性相对会大，凝结时间相对也有所增加，所以传统的抹灰搓平板已经不能满足现有技术的施工要求。

目前，现在大部分工地都在使用一条方形的铝合金槽作为抹灰搓平板使用。采用铝合金槽作为抹灰搓平板的弊端在于：铝合金槽保存不好就容易发生弯曲变形，变形后就不能继续使用；铝合金槽耐磨性低、质量较轻，在使用施工时需要用较大的力压搓；铝合金槽没有镂空口，在施工时不能对多余的砂浆进行疏导，压搓过称中容易囤积砂浆，使得抹灰搓平时会相对吃力，影响施工效率；在使用时，双手是直接抓握在铝合金槽的表面的，不能有效控制力度，易出现砂浆压搓受力不均，且手指容易碰到砂浆；用铝合金槽作为抹灰搓平板，需待砂浆上墙接近凝结时候才方便于施工，对于机喷砂浆部分喷涂出现与墙身粘力不足产生下滑的地方，如不能及时压搓会导致该部分地方砂浆产生空鼓，砂浆后期粘结力不足导致砂浆层脱落，若砂浆未到凝结时间时进行压搓，铝合金槽表面容易被粘上，届时会导致砂浆大片掉落，拖慢施工时间。

此外，现有技术中也存在使用木板来当作抹灰刮刀，并在木板上固定安装一个手柄用于握住，但是，由于该手柄的高度时不可调节的，这在抹灰搓平时，不能适应匹配不同的操作者的手持动作和手指大小，导致部分手指较粗的操作者在使用抹灰刮刀时，手指仍会碰到砂浆，影响操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机喷砂浆专用抹灰刮刀，采用铁片作为刀片，设置便于握抓的金属手柄，金属手柄与刀片之间通过支撑部焊接后形成镂空结构，并设置锁紧组件来调节固定支撑部的长短，解决了现有技术中采用铝合金槽施工易囤积砂浆、压搓力度难以控制、手指易碰到砂浆以及现有技术中抹灰刮刀的手柄高度不可调节的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机喷砂浆专用抹灰刮刀，包括刀片、支撑部和金属手柄，所述支撑部的长度为可调节的，所述刀片呈扁平的长方形，所述金属手柄与所述刀片平行分布，在所述刀片的背面一侧沿长度方向间隔布置有至少两个所述支撑部，相邻的两个所述支撑部之间镂空形成便于疏导机喷砂浆掉落的导流开口，每个所述支撑部包括套管和导柱，所述套管的顶部与所述金属手柄的底面焊接固定，所述导柱的底部与所述刀片的背面焊接固定，所述套管的下部开设有供所述导柱的上部滑动连接的插入孔，所述套管上设置有固定所述导柱的锁紧组件。

进一步，所述锁紧组件包括穿设于所述套管的螺杆及位于螺杆一端的螺母，所述导柱的上部设置有与所述螺杆插接配合的若干限位孔。通过设置若干限位孔，实现金属手柄的高度多级调节。

进一步，所述限位孔包括靠近所述刀片的第一插接孔以及远离所述刀片的第二插接孔。设置两个插接孔，实现金属手柄的较高位置和较低位置的二级调节。

进一步，所述金属手柄为空心铝合金槽，便于加工和焊接固定，且设置成空心的，有效降低整体重量，节省材料。

进一步，所述金属手柄的两端各设有密封塞，避免机喷砂浆进入金属手柄内部。

进一步，所述金属手柄的横截面形状为矩形。如此设计，手握感好，便于施力均匀。

进一步，所述刀片为铁质金属片。铁质金属片易于得到，且其具有较好的力学性能，有利于对机喷砂浆后期的压搓、光面修补施工。

进一步，所述导柱为圆柱形的钢条。采用圆柱形的钢条，便于加工制备，且具有很好的强度。

进一步，所述刀片的厚度为1mm，所述刀片的宽度为30mm。如此设计，可以保证刀片自身硬度和减少在批刮时受到的阻力，且在压搓时也保证压搓的受力面受力均匀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机喷砂浆专用抹灰刮刀，具备以下有益效果：

本实用新型采用铁片作为刀片，设置便于握抓的金属手柄，能有效控制压搓的力度，避免出现砂浆压搓受力不均；金属手柄与刀片之间通过若干个支撑部焊接连接后形成镂空的导流开口，能有效疏导多余的砂浆落地，避免砂浆囤积发生，防止因手指碰到砂浆而需对墙面再次修补，提高施工效率；支撑部包括套管和导柱，利用导柱插进插入孔中的深度来调节金属手柄的高度，并使用锁紧组件来固定导柱的位置，可以适应匹配不同的操作者的手持动作和手指大小，避免手指碰到砂浆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A处细节放大示意图；

图3为本实用新型的半剖结构示意图；

图4为图3中B-B方向的剖面示意图；

图5为本实用新型的金属手柄高度调节剖面示意图；

图6为本实用新型的金属手柄高度调节立体结构示意图；

图7为本实用新型的使用状态示意图。

附图标记：1、刀片；2、支撑部；21、套管；211、插入孔；22、导柱；23、锁紧组件；231、螺杆；232、螺母；24、限位孔；241、第一插接孔；242、第二插接孔；3、金属手柄；31、密封塞；4、导流开口；5、机喷砂浆。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“背面”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参考图1～图7，本实用新型提供了一种机喷砂浆专用抹灰刮刀，包括刀片、支撑部和金属手柄，支撑部的长度为可调节的，刀片呈扁平的长方形，金属手柄与刀片平行分布，在刀片的背面一侧沿长度方向间隔布置有至少两个支撑部，相邻的两个支撑部之间镂空形成便于疏导机喷砂浆掉落的导流开口，每个支撑部包括套管和导柱，套管的顶部与金属手柄的底面焊接固定，导柱的底部与刀片的背面焊接固定，套管的下部开设有供导柱的上部滑动连接的插入孔，套管上设置有固定导柱的锁紧组件。

如此，设置便于握抓的金属手柄，能有效控制压搓的力度，避免出现砂浆压搓受力不均；金属手柄与刀片之间通过若干个支撑部焊接连接后形成镂空的导流开口，能有效疏导多余的砂浆落地，避免砂浆囤积发生，防止因手指碰到砂浆而需对墙面再次修补，提高施工效率；支撑部包括套管和导柱，利用导柱插进插入孔中的深度来调节金属手柄的高度，并使用锁紧组件来固定导柱的位置，可以适应匹配不同的操作者的手持动作和手指大小，避免手指碰到砂浆。

下面通过详细的实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

请参考图1～图7，本实施例一提供了一种机喷砂浆专用抹灰刮刀，包括刀片1、支撑部2和金属手柄3，通过设置便于握抓的金属手柄3，能有效控制压搓的力度，避免出现机喷砂浆5压搓受力不均。刀片1呈扁平的长方形，金属手柄3与刀片1平行分布。在刀片1的背面一侧沿长度方向间隔布置有四十个支撑部2，每个支撑部2间隔45mm。相邻的两个支撑部2之间镂空形成便于疏导机喷砂浆5掉落的导流开口4，能有效疏导多余的砂浆落地，避免砂浆囤积发生，防止因手指碰到砂浆而需对墙面再次修补，提高施工效率。支撑部2的长度为可调节的。每个支撑部2包括套管21和导柱22，套管21的顶部与金属手柄3的底面焊接固定，导柱22的底部与刀片1的背面焊接固定，套管21的下部开设有供导柱22的上部滑动插入连接的插入孔211，套管21上设置有固定导柱22的锁紧组件23。利用导柱22插进插入孔211中的深度来调节金属手柄3的高度，并使用锁紧组件23来固定导柱22的位置，可以适应匹配不同的操作者的手持动作和手指大小，避免手指碰到砂浆。

其中，参考图2、图3和图4，锁紧组件23包括穿设于套管21的螺杆231及位于螺杆231一端的螺母232，导柱22的上部设置有与螺杆231插接配合的若干限位孔24，以实现金属手柄3的高度多级调节。具体的，限位孔24包括靠近刀片1的第一插接孔241以及远离刀片1的第二插接孔242。设置两个插接孔，实现金属手柄3的较高位置和较低位置的二级调节。

金属手柄3为空心铝合金槽，空心铝合金槽的横截面形状为矩形。采用空心铝合金槽，便于加工和焊接固定，且设置成空心的，有效降低整体重量，节省材料。横截面形状为矩形的空心铝合金槽，手握感好，便于施力均匀。在本实施例中，金属手柄3采用宽25mm高50mm的空心铝合金槽切割得到，金属手柄3和刀片的长度为2000mm。当金属手柄3位于较低位置时，刀片1的背面与金属手柄3的底面之间距离为74mm。通过将套管21的上部与金属手柄3的底面焊接，将导柱22的下部与刀片1的背面焊接，从而将金属手柄3、刀片1和多个支撑部2固定起来。

刀片1为铁质金属片。铁质金属片易于得到，且其具有较好的力学性能，有利于对机喷砂浆5后期的压搓、光面修补施工。刀片1的厚度为1mm，刀片1的宽度为30mm。如此设计，可以保证刀片1自身硬度和减少在批刮时受到的阻力，且在压搓时也保证压搓的受力面受力均匀。

导柱22为采用直径φ5mm的圆柱形的小钢条切割制得。采用圆柱形的钢条，便于加工制备，且具有很好的强度。

参考图7，在使用时，双手握抓金属手柄3，将刀片1与墙面成一定角度压搓机喷砂浆5，多余的机喷砂浆5及时从镂空的导流开口4疏导落地，避免砂浆囤积在抹灰刮刀上。

参考图5和图6，当在抹灰搓平时，在某些需要的场景中，如较肥胖的操作者使用，由于其手指较粗，双手握住金属手柄3容易碰到砂浆。此时，只需将螺杆231与螺母232拆卸，将螺杆231从第一插接孔241拔出，重新调整导柱22的位置，再将螺杆231插进第二插接孔242中，锁紧螺母232即可完成金属手柄3的高度调节，来避免手指会碰到砂浆。

进一步作为优选的实施方式，金属手柄3的两端还各设有密封塞31，以避免机喷砂浆5进入金属手柄3内部。

需要说明的是，在其他实施例中，可合理地选择支撑部2的数量，如根据刀片1的长度，适应的增加或减少支撑部2的数量。

此外，限位孔24的数量也不局限于两个，在某些实施例中，为了更为精准地调节金属手柄3的高度以便更好地匹配不同操作者的手，可将限位孔24的数量设置为三个、四个、五个等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种机喷砂浆专用抹灰刮刀，包括刀片(1)、支撑部(2)和金属手柄(3)，其特征在于，所述支撑部(2)的长度为可调节的，所述刀片(1)呈扁平的长方形，所述金属手柄(3)与所述刀片(1)平行分布，在所述刀片(1)的背面一侧沿长度方向间隔布置有至少两个所述支撑部(2)，相邻的两个所述支撑部(2)之间镂空形成便于疏导机喷砂浆(5)掉落的导流开口(4)，每个所述支撑部(2)包括套管(21)和导柱(22)，所述套管(21)的顶部与所述金属手柄(3)的底面焊接固定，所述导柱(22)的底部与所述刀片(1)的背面焊接固定，所述套管(21)的下部开设有供所述导柱(22)的上部滑动连接的插入孔(211)，所述套管(21)上设置有固定所述导柱(22)的锁紧组件(23)。

2.根据权利要求1所述的一种机喷砂浆专用抹灰刮刀，其特征在于，所述锁紧组件(23)包括穿设于所述套管(21)的螺杆(231)及位于螺杆(231)一端的螺母(232)，所述导柱(22)的上部设置有与所述螺杆(231)插接配合的若干限位孔(24)。

3.根据权利要求2所述的一种机喷砂浆专用抹灰刮刀，其特征在于，所述限位孔(24)包括靠近所述刀片(1)的第一插接孔(241)以及远离所述刀片(1)的第二插接孔(242)。

4.根据权利要求1所述的一种机喷砂浆专用抹灰刮刀，其特征在于，所述金属手柄(3)为空心铝合金槽。

5.根据权利要求4所述的一种机喷砂浆专用抹灰刮刀，其特征在于，所述金属手柄(3)的两端各设有密封塞(31)。

6.根据权利要求4所述的一种机喷砂浆专用抹灰刮刀，其特征在于，所述金属手柄(3)的横截面形状为矩形。

7.根据权利要求1所述的一种机喷砂浆专用抹灰刮刀，其特征在于，所述刀片(1)为铁质金属片。

8.根据权利要求1所述的一种机喷砂浆专用抹灰刮刀，其特征在于，所述导柱(22)为圆柱形的钢条。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的一种机喷砂浆专用抹灰刮刀，其特征在于，所述刀片(1)的厚度为1mm，所述刀片(1)的宽度为30mm。

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