CN108839108A - 冲子工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冲子工具，属于冲子技术领域，解决了现有技术中冲子工具打孔效率低的技术问题。该装置包括连接部和冲子，所述连接部包括工作面，所述工作面上设置有连接孔，所述冲子通过所述连接孔固定于所述连接部上，以完成对坯料的打孔。本发明将多个冲头设置在连接部上，具体花型可按需要选择，可以组合出圆弧、坯料弯角处和花型直线等打孔效果，组合灵活，提高了打孔效率，避免了单个冲头逐个打孔费时费力的缺点。

Description

冲子工具

技术领域

本发明涉及冲子技术领域，尤其是涉及一种冲子工具。

背景技术

冲头是用金属做成的打孔器具，将其固定于相应的工具上可对坯料进行打孔，由于结实耐用，使用方便，已成为加工时不可缺少的打孔工具。

目前，用冲头打孔多采用单头冲，单头冲指只设置单个冲头的工具，通过来回移动对坯料进行打孔，操作灵活，使用方便。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：单头冲虽然灵活，但是打孔效率低，而且每个孔之间的距离不好掌握，对于打花型孔更是极为不方便，如打布洛克装饰孔，加工时需要更换不同孔径的冲子逐个敲打，工作效率低，而且对于需要在圆角或拐角处打孔的情况，单头冲显然也无法满足多变的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲子工具，以解决现有冲子工具打孔效率低的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种冲子工具，包括连接部和至少两个冲头，所述冲头固定于所述连接部的工作面上。

优选地，所述连接部上设置有连接孔和固定孔，所述冲头的一端插入所述连接孔内，锁紧件穿过所述固定孔与插入所述连接孔的所述冲头相抵接，以阻止所述冲头在所述连接孔内转动。

优选地，所述固定孔与所述连接孔一一对应设置，且所述连接孔的轴线与所述固定孔的轴线垂直。

优选地，所述固定孔的中心距离所述工作面的距离均相等。

优选地，所述冲头包括工作段和与所述工作段相连的连接段，所述工作段为圆锥台结构，所述连接段与所述连接孔相适配，且所述工作段与所述连接段为一体式结构，所述工作段上开设有贯穿所述工作段两端的切料孔。

优选地，所述连接段侧壁上开设有排屑槽，所述排屑槽与所述切料孔相连通。

优选地，所述排屑槽上远离所述工作部的一端设置有斜坡。

优选地，所述连接段的长度为所述冲头长度的2/3～3/4，且排屑槽设置在所述连接段上靠近所述工作段的一端，且所述排屑槽的长度为所述连接段长度的1/3～1/2。

优选地，还包括与所述连接部固定连接的手持部，所述手持部为伸缩杆结构，其中，所述伸缩杆结构包括外杆和内杆，所述外杆套设于所述内杆的外围，所述内杆和所述外杆上设置有相适配的伸缩孔，且所述内杆和所述外杆通过锁紧件固定。

优选地，所述手持部远离所述连接部一端设置握柄。

本发明涉及一种冲子工具，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明提供的一种冲子工具，包括连接部和至少两个冲头，冲头固定于连接部的工作面上，通过冲头实现对坯料的打孔，将多个冲头设置在连接部上，具体花型可按需要选择，可以组合出圆弧、坯料弯角处和花型直线等打孔效果，组合灵活，提高了打孔效率，避免了单个冲头逐个打孔费时费力的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明冲子工具的结构示意图；

图2是本发明实施例三孔花型冲子工具的结构示意图；

图3是本发明实施例五孔花型冲子工具的结构示意图；

图4是本发明实施例十一孔花型冲子工具分解结构示意图；

图5是本发明实施例冲子的结构示意图；

图6是本发明实施例手持部内杆的结构示意图；

图中1、连接部；11、工作面；111、连接孔；112、第一连接孔；113、第二连接孔；12、第一连接面；13、固定孔；131、第一固定孔；132、第二固定孔；2、手持部；21、第二连接面；22、握柄；23、外杆；24、伸缩孔；25、内杆；3、冲头；31、工作段；32、连接段；321、切料孔；322、排屑槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明提供了一种冲子工具，如图1所示，包括连接部1和至少两个冲头3，冲头3固定于连接部1的工作面11上。

在连接部1的工作面11上开设连接孔111，再将冲头3固定在连接孔111上，实现对坯料的打孔，可以花型孔组为打孔单位，具体花型可按需要选择，组合出圆弧、坯料弯角处和花型直线等打孔效果，组合灵活，提高了打孔效率，避免了单个冲头逐个打孔费时费力的缺点。

作为可选的实施方式，连接部1上设置有连接孔111和固定孔13，冲头3的一端插入连接孔111内，锁紧件穿过固定孔13与插入连接孔111的冲头3相抵接，以阻止冲头3在连接孔111内转动。

本实施例所指的连接孔111是由孔的形状不同、孔径大小不同或排列方式不同的多个孔组成，其中孔的形状可为圆形、方形或多边形等几何形状，在此不作限定。

其中，冲头3与连接孔111的连接方式可为螺栓连接或通过锁紧件连接，螺栓连接时可不开设固定孔，本实施例优选为锁紧件连接，锁紧件可旋入冲头3，以对冲头3进行限位。开设连接孔111和固定孔13，可以灵活的对冲头3进行更换，适应不同花型的打孔要求，使用更方便，通过锁紧件限定冲头3的运动，拆卸灵活，加工简单。

本实施例以图2所示三孔连接孔为最小打孔单元，第二连接孔113以第一连接孔112为几何中心排布，且第二连接孔113对称开设于第一连接孔112一侧，可用于对圆弧和弯角处的打孔；增设两个第二连接孔113后变成五孔连接孔，如图3所示，可用于打直线孔；如需要较长直线可增设至十一孔，如图4所示。三孔、五孔和十一孔可针对不同需要，避免了一个一个敲打的问题，使用更方便，效率更高。

作为可选的实施方式，固定孔13与连接孔111一一对应设置，且连接孔111的轴线与固定孔13的轴线垂直。

具体的，一一对应指在位置和数量上的对应，固定孔13可包括第一固定孔131和第二固定孔132，连接孔111包括第一连接孔112和第二连接孔113，第一固定131孔开设于同一侧面，数量上保证与第一连接孔112一一对应，第二固定孔132按数量及要求均布于连接部1的两侧面，数量上保证与第二连接孔113一一对应；在位置上连接孔111的轴线与固定孔13的轴线垂直。

一一对应在数量上可以保证锁紧件通过固定孔13与每个冲头3均有效相抵接，避免冲头多而固定孔13少的弊端，连接孔111与轴线垂直固定更牢固。

作为可选的实施方式，固定孔13的中心距离工作面的距离均相等。可以保证每侧冲头均可有效固定，打孔时受力均衡，除了本实施例中第二连接孔113为双排对称排布，第一连接孔112和第二连接孔113还可为单排或多排，此时相应固定孔可间隔对称开设，以保证两侧受力平衡。

作为可选的实施方式，如图5所示，冲头3包括工作段31和与工作段31相连的连接段32，工作段31为圆锥台结构，连接段32与连接孔111相适配，且工作段31与连接段32为一体式结构，工作段31上开设有贯穿工作段31两端的切料孔321。

其中，工作段31为圆锥台结构，与坯料接触面积小，冲孔更容易；连接段32可设置为圆柱体，更方便冲头3伸入连接孔；工作段31与连接段32为一体式结构使冲头3的使用寿命更长，不易损坏。

作为可选的实施方式，连接段32侧壁上开设有排屑槽322，排屑槽322与切料孔321相连通，使打孔下来的废料可以通过321排入切屑槽322，避免堵塞切料孔321。

优选地，连接段32的长度为冲头3长度的2/3～3/4，且排屑槽322设置在连接段32上靠近工作段31的一端，且排屑槽322的长度为连接段32长度的1/3～1/2，可以保证连接段32进入连接孔111的有效长度，以及排屑槽322的有效尺寸，避免进入连接孔111的连接段32长度过短固定不牢靠，连接段32长度过长工作段31长度过短频繁掉屑的弊端，以及切屑槽322的长度过长易进入连接孔111影响排屑，排屑槽322的长度过短达不到防止废屑散落的弊端。

作为可选的实施方式，排屑槽322上远离工作段32的一端设置有斜坡。其中，斜坡高处与排屑槽322的端部相接，斜坡低处设置在排屑槽322内，使皮屑更容易清理，避免了出现死角位置，增加清理难度。

作为可选的实施方式，如图6所示，还包括与连接部1固定连接的手持部2，手持部2为伸缩杆结构，其中，伸缩杆结构包括外杆23和内杆25，外杆23套设于内杆25的外围，内杆23和外杆25上设置有相适配的伸缩孔24，且内杆25和外杆23通过锁紧件固定。

其中，手持部2的第二连接面21与连接部1的第一连接面12固定连接，固定连接包括可拆卸连接和不可拆卸连接，不可拆卸连接指连接部1与手持部2为一体式结构，三孔花型冲子工具和五孔花型冲子工具可选用不可拆卸连接，加工更方便，受力也更稳；十一孔花型冲子工具可选择可拆卸连接结构，具体为螺纹连接，可以节约加工成本。将手持部2设置为可伸缩结构，可以对不同远近程度的位置进行打孔，使用更方便，更灵活。手持部2和连接部1可选用高碳钢，冲头3可选用DC53模具钢。

具体为按需要将内杆25上的伸缩孔24与外杆23上的孔对齐，然后用锁紧件固定，优选地，伸缩孔24为两组，且以手持部2轴线为对称轴对称设置，可以保证拉伸后内杆25和外杆23连接处的受力平衡，固定更稳。锁紧件为顶丝，美观而且装配方便。

作为可选的实施方式，手持部2远离连接部1一端设置握柄22，以减缓手持部对操作者手部的作用力，把握更舒适。

虽然冲头工作段的打孔直径不同，但是其连接段32的尺寸可加工成相同尺寸，这样更换更方便，同样的，第二连接孔113的打孔直径也可不同，但是连接段32的尺寸可以相同，以打布洛克孔为例，当与第一连接孔112固定的冲头连接段直径为5mm时，打孔孔径可为3.5mm或3.0mm，第二连接孔113孔径可选0.7mm、1.0mm和1.5mm与其配合，其中，与环绕固定的冲头连接段32直径为3mm，这样针对不同打孔直径，不用重新加工连接孔，更换冲头更方便，也更省料，且可更换打出多种组合的孔，使用更灵活，尤其对于制作精细小件和皮包时选择性更多。

使用时，按需要选取连接部1上连接孔111的个数，如需要打圆弧或弯角处的孔，可选用三孔花型冲子工具，如需要打直线，可选用五孔花型冲子工具，如需要打长直线，可选用十一孔花型冲子工具；将冲头按需要安装于相应连接孔111上，深入后用顶丝通过固定孔13固定，将内杆25从外杆23中拔出，对齐外杆23和内杆25上的伸缩孔24，用顶丝固定，可伸长手持部。

本发明提供的一种冲子工具，在连接部的工作面上开设连接孔111，再将冲头3固定在连接孔111上，实现对坯料的打孔，以花型孔组为打孔单位，具体花型可按需要选择，可以组合出圆弧、坯料弯角处和花型直线等打孔效果，组合灵活，提高了打孔效率，避免了单个冲头逐个打孔费时费力的缺点，手持部2设置为可伸缩结构，可以对不同远近程度的位置进行打孔，使用更方便，更灵活，同时手持部2远离连接部1一端设置握柄22，以减缓手持部对操作者手部的作用力，把握更舒适。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种冲子工具，其特征在于，包括连接部和至少两个冲头，所述冲头固定于所述连接部的工作面上。

2.根据权利要求1所述的一种冲子工具，其特征在于，所述连接部上设置有连接孔和固定孔，所述冲头的一端插入所述连接孔内，锁紧件穿过所述固定孔与插入所述连接孔的所述冲头相抵接，以阻止所述冲头在所述连接孔内转动。

3.根据权利要求2所述的一种冲子工具，其特征在于，所述固定孔与所述连接孔一一对应设置，且所述连接孔的轴线与所述固定孔的轴线垂直。

4.根据权利要求2所述的一种冲子工具，其特征在于，所述固定孔的中心距离所述工作面的距离均相等。

5.根据权利要求1所述的一种冲子工具，其特征在于，所述冲头包括工作段和与所述工作段相连的连接段，所述工作段为圆锥台结构，所述连接段与所述连接孔相适配，且所述工作段与所述连接段为一体式结构，所述工作段上开设有贯穿所述工作段两端的切料孔。

6.根据权利要求5所述的一种冲子工具，其特征在于，所述连接段侧壁上开设有排屑槽，所述排屑槽与所述切料孔相连通。

7.根据权利要求6所述的一种冲子工具，其特征在于，所述排屑槽上远离所述工作部的一端设置有斜坡。

8.根据权利要求6所述的一种冲子工具，其特征在于，所述连接段的长度为所述冲头长度的2/3～3/4，且排屑槽设置在所述连接段上靠近所述工作段的一端，且所述排屑槽的长度为所述连接段长度的1/3～1/2。

9.根据权利要求1所述的一种冲子工具，其特征在于，还包括与所述连接部固定连接的手持部，所述手持部为伸缩杆结构，其中，所述伸缩杆结构包括外杆和内杆，所述外杆套设于所述内杆的外围，所述内杆和所述外杆上设置有相适配的伸缩孔，且所述内杆和所述外杆通过锁紧件固定。

10.根据权利要求9所述的一种冲子工具，其特征在于，所述手持部远离所述连接部一端设置握柄。