JP3082238U - 穴抜き工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ビットの交換が道具を用いずにできるチャッ
ク部を持つ回転工具を提供する。 【解決手段】 回転工具本体１の先端に開口２を設け、
開口２内に、直流モーター２０により回転され、ビット
１７の着脱が可能なチャック部５を配置し、チャック部
５が、先端から基端にかけて複数の切れ目を８設けた内
筒６に、先端向かって漸次縮小したテーパー部１４を設
けた外筒１２を軸方向に摺動自在に被装し、内筒６の先
端開口からビット１７を挿入して握持させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、硬めの木材、プラスチックなどの台の上に皮・布・厚紙・書類など を置いて、これらの加工物に穴を明ける穴抜き工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の穴抜き工具は図６に示すように、柱状の本体３１の先端に開口部３３を 設けて先端側の外径を先端に向かって漸次縮小させて外周面をテーパー状にする ことで切刃３２を形成し、開口部３３に連通した空間を内部に設け（内部空間３ ５）、内部空間３５は本体３１の側面に設けられた切り屑排出孔３４とも連通さ れている。

【０００３】 そして、切刃３２の先端が加工物に対して垂直にあたるように本体３１を保持 し、本体３１をハンマーなどで叩いて軸方向の力を与えることにより、切刃３２ で加工物を切断する。

【０００４】 切刃３２で切断された切り屑は内部空間３５を通り、切り屑排出孔３４から外 部へ排出される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記した穴抜き工具においては、内部空間３５は切り屑排出孔３４により、常 に外部と連通されているため、作業中でも内部に溜まった切り屑が排出されて周 囲に飛散し、作業場所に散乱していた。

【０００６】 このように作業場所に散乱した切り屑が、穴明け作業の妨げとなって作業効率 を低下させていた。また切り屑が散乱するために清掃もしづらかった。

【０００７】 さらに、本体３１と切刃３２が一体で形成されているため、切刃３２が刃こぼ れや磨耗などで使用できなくなった場合には、新しい穴抜き工具全体を用意する 必要があり非常に無駄であった。

【０００８】 本考案はこれらの問題点に鑑みなされたもので、切り屑を内部に溜めておくこ とができ、切刃を備えた部分だけの交換が可能でしも効率の良い穴明け作業が行 なえる穴抜き工具を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために請求項１の考案については、本体の先端側に筒状 のパンチ刃が着脱自在に取り付けられている穴抜き工具において、 この本体の構造を、先端側に保持部材を設け、この保持部材の基端側に柄部材 を接続したものとし、前記保持部材を筒状に形成することで、この保持部材の内 部空間を前記パンチ刃の内部空間と連通させていることを特徴としている。

【００１０】 このように、前記パンチ刃と前記保持部材を筒状に形成し、この保持部材の内 部空間と前記パンチ刃の内部空間を連通させることで、このパンチ刃で切断され た切り屑を同パンチ刃と前記保持部材の内部空間に溜めておくことができるため 、作業中に切り屑を外部へ排出させることがなく、周囲への切り屑の飛散もなく なり、作業場所をきれいに保つことができる。

【００１１】 そして、前記パンチ刃を前記本体に着脱自在とすることで、前記パンチ刃の刃 先が欠けたり、磨耗したり等で使用ができなくなった場合には、前記パンチ刃を 交換するだけで前記本体はそのまま使用できるために、新たに穴抜き工具全体を 用意するという必要がなく無駄をなくすことができる。

【００１２】 請求項２に記載のように、前記保持部材と前記柄部材との間に筒状の連結部材 を接続し、この連結部材の先端開口の径を前記保持部材の先端開口の径と異なる 径にし、前記連結部材の先端開口に前記保持部材に取り付ける前記パンチ刃の取 り付け部の径と異なる大きさ径の取り付け部を持つパンチ刃を取り付け可能な構 造にすることが好ましい。

【００１３】 請求項２に記載の穴抜き工具によれば、前記連結部材を筒状に形成することで 、この連結部材に前記パンチ刃を取り付けて使用する場合には、このパンチ刃と 連結部材の内部空間に切り屑を溜めておくことができる。

【００１４】 また、前記連結部材を前記保持部材と前記柄部材の間に連結して使用する場合 には、前記パンチ刃と前記保持部材の内部空間に切り屑が満杯になった時、前記 連結部材の内部空間にも切り屑を溜めておくことができるため、作業中における 切り屑の飛散がなく、作業場所を清浄に保つことができる。

【００１５】 そして、前記連結部材の先端開口に前記保持部材に取り付ける前記パンチ刃の 取り付け部の径と異なる径の取り付け部を持つパンチ刃を取り付け可能にするこ とで、加工物の種類などによってそれぞれ必要な前記パンチ刃が異なる場合に、 同パンチ刃の取り付け部の径を変えることで使い分けが容易になり、効率的な穴 明け作業を行なうことができる。

【００１６】 請求項３に記載のように、前記本体の基端側に回転装置に連結できる軸部を設 けることが好ましい。

【００１７】 請求項３記載の穴抜き工具によれば、回転装置に連結できる前記軸部を設けた ことで、前記回転装置の回転力を利用し、厚みのあるものでも切り損ないの少な い効率の良い穴明け作業を行うことができる。

【００１８】 請求項４記載のように、前記パンチ刃と前記保持部材および前期連結部材との 取り付け部および前記本体の接続部をも緩める道具を係合可能な係合部を前記パ ンチ刃と前記保持部材と前記連結部材に設けることが好ましい。

【００１９】 請求項４記載の穴抜き工具によれば、前記パンチ刃と前記保持部材と前記連結 部材に前記係合部を設けることで、前記パンチ刃と前記保持部材および前期連結 部材との取り付け部や、前期本体の接続部がきつく締め込まれている場合に、前 記係合部に前記道具を係合させて、相手方に対して相対的に変位させることで緩 めることができる。

【００２０】 従って、前記パンチ刃の交換や前記本体の分割などの作業を容易にすることで 、穴明け作業を効率良く行なうことができる。

【００２１】 請求項５記載のように、前記パンチ刃を付帯できるパンチホルダーに付属され た組付け部を前記本体の接続部間で挟み込むことにより、前記本体を前記パンチ ホルダーに付属させることが好ましい。

【００２２】 請求項５記載の穴抜き工具によれば、前記本体を前記パンチホルダーに付属さ せる際に、前記本体の接続部間で前記組付け部を挟み込んで取付けるため、確実 に固定しておくことができ、保管中の紛失を減らすことができる。

【００２３】

【考案の実施の形態】

以下、本考案にかかる穴抜き工具の実施の形態について図面を参照して説明す る。

【００２４】 図１〜５に示すように、穴抜き工具の本体は円形断面を持つ部材（保持部材１ 、連結部材２、柄部材３）から形成されており、先端側にはパンチ刃４が着脱自 在に取り付けられ、基端側には回転装置に連結できる軸部６が設けられている。

【００２５】 パンチ刃４が円筒状に形成されることで内部空間１５が設けられ、先端側には 外径を縮小させて肉厚を薄くし、この外径を先端に向かって漸次縮小させること で外周面をテーパー状にした刃部７が形成されている。そして、中間部には前記 パンチ刃の取り付けや各部材の接続を緩めるためのＬ型の六角レンチ４３と係合 可能な係合穴１１が直径方向に貫通して設けられており、基端側には雄ねじが螺 刻された取り付け部８が形成されている。

【００２６】 このパンチ刃４は、取り付け部８の外径が大小２種類設けられており、このよ うに取り付け部８の大きさを変えることで使い分けを容易にし、穴明け作業を効 率良く行えるようになる。例えば、取り付け部８の外径が小さ方のパンチ刃４で 明ける穴の径を１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０ｍｍ とし、取り付け部８の外径が大きい方のパンチ刃４で明ける穴の径を４．５、５ ．０、５．５、６．０、６．５、７．０、８．０ｍｍとする。

【００２７】 本体は先端側から順に、保持部材１、連結部材２、柄部材３が接続されて配置 されているもので、 保持部材１は円筒状に形成されており、基端側には取り付け部８の外径が大き い方のパンチ刃４の取り付け部８に螺刻されているものと同じ雄ねじが形成され た接続部９が設けられおり、内部は先端から接続部９までは取り付け部８の外径 が小さい方のパンチ刃４の取り付け部８の外径とほぼ同じ径で形成され、接続部 ９では外周に雄ねじが形成されているために、先端側の内径よりも小さい径で形 成されている。

【００２８】 また先端側の開口部内面には取り付け部８の外径が小さい方のパンチ刃４の取 り付け部８に形成された雄ねじと螺合する雌ねじが形成されており、側面にＬ型 の六角レンチ４３と係合可能な係合穴１２が直径方向に貫通して設けられている 。

【００２９】 連結部材２は円筒形に形成され、内径は接続部９の外径とほぼ同じ径で形成さ れており、先端側と基端側の開口部内面に接続部９に形成された雄ねじと螺合す る雌ねじが形成されている。

【００３０】 そして側面にはＬ型の六角レンチ４３と係合する係合穴１３が直径方向に貫通 して設けられている。

【００３１】 柄部材３は円柱の先端に、連結部材２に設けられた雌ねじに螺合する雄ねじを 形成した接続部１０が設けられ、基端側の外周面には細かい四角錐の模様が刻み 込まれている滑り止め部１８が設けられている。

【００３２】 軸部５は断面が六角形で形成されており、柄部材３の基端の中心に設けられた 軸部取付穴１４に、先端部が嵌挿されており、柄部材３と軸部５が共に回転する ように固定されている。

【００３３】 前記本考案の穴抜き工具を用いて、穴明け作業を行う場合について説明する。

【００３４】 取り付け部８の外径が小さい方のパンチ刃４を用いて加工物に穴を明ける場合 、パンチ刃４の取り付け部８を保持部材１の先端側の開口部に螺挿することでパ ンチ刃４を保持部材１に取り付け、保持部材１の接続部９を連結部材２の先端側 の開口部に螺挿して保持部材１と連結部材２を接続し、柄部材３の接続部１０を 連結部材２の基端側の開口部に螺挿することで連結保持部材２と柄部材３を接続 する。

【００３５】 そして、柄部材３の基端に設けられた軸部５をスクリュードライバーやインパ クトドライバーなどの回転装置に連結して本体を回転させてパンチ刃４を回転さ せる。それから、加工物を硬めの木材やプラスチックなどの台の上に置き、回転 させたパンチ刃４の刃部７の先端を加工物に押し付けて切断して穴を明ける。こ の際、前記回転装置の回転力も加えられるため、厚みのある加工物でも容易に穴 明け作業が行なえる。

【００３６】 次に、取り付け部８の外径が大きい方のパンチ刃４を用いて加工物に穴を明け る場合は、取り付け部８の外径が小さい方のパンチ刃４を用いて加工物に穴を明 ける場合に組み立てた本体の保持部材１の接続部９を連結部材２の基端側の開口 部から外し、替わりに取り付け部８の外径が大きい方のパンチ刃４を取り付けて 使用する。

【００３７】 前記のように、回転装置の回転力を利用して穴明け作業を行う場合は、厚みの ある加工物に対しては切り損ないが少なく、効率の良い穴明け作業を行なうこと ができるが、厚みの薄い加工物に対しては、刃部７の先端にこの加工物が巻き付 き切断できない場合がある。その場合は本体の柄部材３を基端に軸部５を備えて いないものに交換して、基端をハンマーなどで叩いて穴明け作業を行なうとよい 。

【００３８】 このような穴明け作業により切断された切り屑は、取り付け部８の害径が小さ い方のパンチ刃４を用いて穴明け作業を行なっている場合は、パンチ刃４の内部 空間１５と保持部材１の内部空間１６が連通しているために内部空間１５、１６ に溜められる。また内部空間１６は連結部材２の内部空間１７とも連通している ため、内部空間１５、１６が満杯になった場合には内部空間１７にも溜められる 。

【００３９】 また、取り付け部８の径が大きい方のパンチ刃４を用いて穴明け作業を行なっ ている場合は、パンチ刃４の内部空間１５と連結部材２の内部空間１７が連通し ているために内部空間１５、１７に溜められる。

【００４０】 このように、作業中は切り屑を本体内部に溜めておけるため、切り屑を周囲に 飛散させることなく作業場所を汚さずに、きれいに保つことができる。

【００４１】 また、溜まった切り屑を外部へ排出するには、パンチ刃４の取り付け部８や、 保持部材１と連結部材２のそれぞれの接続部９，１０を外すことで行なえる。こ の時に、取り付け部８や接続部９、１０が堅く締め込まれてれいる場合には、Ｌ 型の六角レンチ４３を緩める部分に応じて係合穴１１、１２、１３に貫通させて テコとして用い、基端側の部材と相対的に回転させることで緩めることができる 。

【００４２】 連結部材２の基端側の開口部内面に形成された雌ねじは、連結部材２の基端面 を柄部材３に密着させずに隙間６を設けさせるため、ねじの長さを短く形成して いる。

【００４３】 前記本体の保管時には、パンチホルダー４１に板状に形成され、柄部材３の外 径が係合する穴が設けられている組付け部４２のこの穴に、柄部材３の接続部１ ０を貫通させて連結部材２を接続することで、組付け部４２を隙間６に挟み込む 。そうすることで、連結部材２と柄部材３はパンチホルダー４１に確実に固定し て保管されるため、保管中の紛失を減少させることができる。また、このパンチ ホルダー４１は複数のパンチ刃４と２本のＬ型の六角レンチ４３も収納できるた め、穴抜き工具をまとめて保管することができ便利である。

【００４４】

【考案の効果】

以上説明したことから明らかなように、本考案に係る回転工具には、次のよう な優れた効果がある。

【００４５】 請求項１の穴抜き工具は、本体の先端側に筒状のパンチ刃が着脱自在に保持 され、前記本体の先端側に筒状の保持部材を設けて、前記パンチ刃の内部空間と 前記保持部材の内部空間を連通させることで、作業中に出る切り屑を前期パンチ 刃と前記保持部材の内部空間に溜めておくことができ、作業場所をきれいに保つ ことができる。また前記パンチ刃を着脱自在とすることで、このパンチ刃が使用 できなくなった場合は、このパンチ刃のみの交換が可能になり前記本体はそまま 使用できるため、新たに穴抜き工具全体を用意する必要がなく無駄をなくすこと ができる。

【００４６】 請求項２の穴抜き工具は、前記保持部材と前記柄部材と間に筒状の連結部材 を設けて、この連結部材の先端開口の径を前記保持部材の先端開口の径と異なる 大きさにし、取り付け部の外径の異なるパンチ刃を取り付けることができるよう にしたことで、パンチ刃の使い分けが容易になり、効率的な穴明け作業が行なえ る。また筒状に設けたことで内部に切り屑を溜めておくことができ、作業場所を きれいに保つことができる。

【００４７】 請求項３の穴抜き工具は、穴抜き工具本体の基端側に回転装置に連結できる 軸部を設けることで、回転装置の回転力を利用して、厚みのある加工物でも切り 損ないの少ない、効率の良い穴明け作業を行なうことができる。

【００４８】 請求項４の穴抜き工具は、前記パンチ刃と前記保持部材と前記連結部材に取 り付け分や接続部を緩める道具が係合可能な係合部を設けることで、前記取り付 け部や接続部が堅く締め込まれている場合に、係合部に前記道具を係合させて相 手方に対し相対的に変位させることで容易に緩めることができ、前記パンチ刃の 交換や前記本体の各部材の取り外しが容易に行えるようになり、穴明け作業を効 率良く行える。

【００４９】 請求項５の穴抜き工具は、前記パンチ刃を付帯できるパンチホルダーに付属 された組付け部を前記本体の接続部間で挟み込んで、前記本体を前記パンチホル ダーに付属させるため、前記本体を前記パンチホルダーに確実に固定して保管で き、保管中の紛失を減らすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る穴抜き工具の実施例を示す斜視図
である。

【図２】本考案に係る穴抜き工具の実施例を示す縦断面
図である。

【図３】本考案に係る穴抜き工具の実施例を示す斜視図
である。

【図４】本考案に係る穴抜き工具の実施例を示す上面図
である。

【図５】本考案に係る穴抜き工具の実施例の保管状態を
示す斜視図である。

【図６】従来の穴抜き工具を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 保持部材 ２ 連結部材 ３ 柄部材 ４ パンチ刃 ５ 軸部 ６ 隙間 ７ 刃部 ８ 取り付け部 ９、１０ 接続部 １１〜１３ 係合穴 １４ 軸部取付穴 １５〜１７ 内部空間 １８ 滑り止め部 ３１ 本体 ３２ 切刃 ３３ 開口部 ３４ 切り屑排出孔 ３５ 内部空間 ４１ パンチホルダー ４２ 収納部 ４３ Ｌ型の六角レンチ

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体の先端側に、筒状のパンチ刃が着脱
   自在に保持されている穴抜き工具において、前記本体は
   先端側に保持部材が設けられ、この保持部材の基端側に
   柄部材が接続されたもので、前記保持部材は筒状に形成
   され、この保持部材の内部空間が前記パンチ刃の内部空
   間と連通している構造としたことを特徴とする穴抜き工
   具。
2. 【請求項２】 前記保持部材と前記柄部材との間に筒状
   の連結部材が接続されており、この連結部材の先端開口
   の径を前記保持部材の先端開口の径と異なる大きさに
   し、この保持部材に取り付ける前記パンチ刃の取り付け
   部の径と異なる径の取り付け部を持つパンチ刃を取り付
   けることができる構造にしたことを特徴とする請求項１
   記載の穴抜き工具。
3. 【請求項３】 前記本体の基端側に、回転装置に連結さ
   れる軸部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載
   の穴抜き工具。
4. 【請求項４】 前記パンチ刃と前記保持部材および前記
   連結部材との取り付け部および前記本体の接続部をも緩
   める道具を係合可能な係合部を前記パンチ刃と前記保持
   部材と前記連結部材とにそれぞれ設けたことを特徴とす
   る請求項１，２又は３記載の穴抜き工具。
5. 【請求項５】 前記パンチ刃を付帯できるパンチホルダ
   ーに付属した組付け部を前記本体の接続部間で挟み込む
   ことにより、前記本体を前記パンチホルダーに付属させ
   るようにしたを特徴とする請求項１から請求項４までの
   いずれかに記載した穴抜き工具。