CN210996418U - 一种滚筒落砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滚筒落砂机，其包括支撑架，支撑架上转动连接有落砂滚筒，落砂滚筒的一端设置有进料口，另一端设置有铸件出料口，落砂滚筒包括第一滚筒、与第一滚筒固定连接的第二滚筒、与第一滚筒和第二滚筒固定连接的第三滚筒，第二滚筒上开设有多个落砂孔，第二滚筒和第三滚筒之间设置有落砂空腔。本实用新型在对铸件和型砂进行分离的时候，落砂滚筒转动，能够对铸件进行抵接，在抵接的时候铸件能够与型砂向分离，分离之后的型砂能够从落砂孔中进入到落砂空腔内，从而在型砂与铸件相脱离的时候，型砂就与铸件相分离，铸件的撞击效果不会受到影响，能够使铸件与型砂之间的分离效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备的技术领域，特别涉及一种滚筒落砂机。
背景技术
滚筒落砂机是一种用于铸造零件的落砂设备，利用冲击将型砂与铸件进行分离，滚筒落砂机滚筒内有螺旋设置的搅拌叶片，搅拌叶片能够推动铸件和型砂向前运动，铸件和型砂在滚筒的转动过程当中相互之间发生碰撞，将型砂从铸件表面清除下，然后在接近滚筒落砂机出料口一端的位置设置有若干落砂孔，清理下的型砂通过落砂孔落下。
现有技术中，公告号为CN208050916U的实用新型专利，具体公开了一种滚筒落砂机，包括两支撑板、两端分别转动连接在两支撑板上的落砂滚筒、设置在落砂滚筒一端的进料口、设置在落砂滚筒另一端的出料口、设置在支撑板上带动落砂滚筒进行转动的动力件以及开设在落砂滚筒靠近出料口一侧外周上的若干落砂孔，还包括设置在落砂滚筒内壁上的两组导料板以及设置在落砂滚筒内壁上的两拨料板，两组导料板分别位于落砂滚筒内壁的两侧上，且两组导料板沿落砂滚筒轴向方向均匀分布，所有导料板沿一螺旋线设置，并且导料板的弧度与螺旋线在该处的弧度相等，两拨料板分别位于两组导料板两端之间的落砂滚筒内壁上。
上述技术方案中的滚筒落砂机虽然在落砂滚筒转动的时候带动铸件进行转动，在转动的过程中，铸件收到撞击，在撞击的作用下，铸件上的型砂与铸件相分离，铸件与型砂在导料板的导引下同步移动，铸件和型砂移动到落砂孔的位置才会进行分离，在铸件进行翻滚撞击的时候，型砂砂砾会对铸件起到一定的缓冲作用，从而铸件撞击的效果会受到影响，铸件与型砂的分离效果会受到影响，导致铸件上可能会有型砂残留。
实用新型内容
本实用新型是提供一种滚筒落砂机，其具有减少型砂缓冲作用的优点，能够使铸件与型砂的分离效果更好。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种滚筒落砂机，包括支撑架，所述支撑架上转动连接有落砂滚筒，所述落砂滚筒的一端设置有进料口，另一端设置有铸件出料口，所述支撑架上设置有驱动组件，所述驱动组件与落砂滚筒相联动，所述落砂滚筒包括第一滚筒、与第一滚筒固定连接的第二滚筒、与第一滚筒和第二滚筒固定连接的第三滚筒，所述第二滚筒上开设有多个落砂孔，所述第二滚筒和第三滚筒之间设置有落砂空腔，所述第三滚筒靠近铸件出料口的一侧设置有型砂落料口，所述第二滚筒内固定连接有第一导料板，所述第三滚筒内固定连接有第二导料板，所述第一滚筒内壁固定连接有抵触板，所述抵触板为朝向第二滚筒的倾斜状设置。
通过采用上述技术方案，在对铸件和型砂进行分离的时候，将铸件从进料口中放置进落砂滚筒中，启动驱动组件，驱动组件能够带动落砂滚筒转动，在落砂滚筒转动的时候，第一导料板、第二导料板以及抵触板同步转动，在转动的时候，抵触板能够与铸件相抵接，从而铸件能够与落料滚筒相抵接，在抵接的时候铸件能够与型砂向分离，分离之后的型砂能够从落砂孔中进入到落砂空腔内，从而在型砂与铸件相脱离的时候，型砂就与铸件相分离，在铸件进行撞击的时候，型砂不会对铸件起到缓冲的作用，从而铸件的撞击效果不会受到影响，能够使铸件与型砂之间的分离效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述第二滚筒内壁沿圆周方向固定连接有多个第一挡板，所述第一挡板上固定连接有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均呈倾斜状设置，所述第二挡板的倾斜角度比第一挡板的倾斜角度小。
通过采用上述技术方案，在第二滚筒转动的时候，第一挡板和第二挡板能够跟随第二滚筒同步转动，在转动的时候第一挡板与第二挡板能够对铸件起到一定的支撑作用，在铸件跟随第一挡板和第二挡板转动幅度较大的时候，在重力的作用下，铸件与第一挡板和第二挡板相脱离，铸件与第二滚筒的撞击力度较大，从而能够保证型砂与铸件的分离效果。
本实用新型进一步设置为：所述第二滚筒的内壁固定连接有第一抵动凸板，所述第一抵动凸板设置在相邻第一挡板之间。
通过采用上述技术方案，在铸件与第一挡板和第二挡板相分离的时候，铸件可以与第一抵动凸板相撞击，能够使铸件与第二滚筒之间的撞击力度增大，从而使铸件外侧的型砂更加快速更加彻底的与铸件相分离。
本实用新型进一步设置为：所述第二滚筒内设置有多个刷除组件，所述刷除组件包括固定连接在第二滚筒内的固定杆、与固定杆固定连接的固定板、与固定板固定连接的刷毛。
通过采用上述技术方案，当铸件移动到刷除组件的位置时，刷除组件内的刷毛能够与铸件相接触，从而刷毛能够对铸件外侧残留的型砂起到刷除的作用，能够保证铸件在出料的时候外表不会残留大量的型砂，使铸件与型砂的分离效果更好。
本实用新型进一步设置为：相邻所述刷除组件之间设置有第二抵动凸板。
通过采用上述技术方案，在刷毛对铸件进行刷除的时候，铸件会与第二抵动凸板相抵接，在抵接撞击的过程中，铸件上的型砂会完全与铸件相分离，从而能够保证铸件与型砂的分离效果。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上连接有气管，所述气管上固定连接有喷头。
通过采用上述技术方案，铸件在与型砂进行分离的过程中，可以向气管内通入空气，开启喷头，使喷头作用于铸件本体，能够将铸件外表面的型砂吹落，从而能够保证铸件外侧的型砂残留量较少，使铸件与型砂的分离效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述气管固定连接的转轴上。
通过采用上述技术方案，在利用空气对铸件外侧的型砂进行清理的时候，可以启动第一电机，第一电机带动转轴转动，转轴在转动的时候能够带动气管同步转动，从而能够带动喷头转动，喷头在转动的时候能够从不同的角度对铸件进行清理，使铸件与型砂的分离效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架上转动连接有支撑导引轮，所述落砂滚筒的外侧固定连接有导引环，所述导引轮与导引环相匹配设置。
通过采用上述技术方案，在落砂滚筒转动的时候，支撑导引轮能够对导引环相配合，从而能够保证落砂滚筒在转动的时候更加的平稳。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、在对铸件和型砂进行分离的时候，落砂滚筒转动，能够对铸件进行抵接，在抵接的时候铸件能够与型砂向分离，分离之后的型砂能够从落砂孔中进入到落砂空腔内，从而在型砂与铸件相脱离的时候，型砂就与铸件相分离，在铸件进行撞击的时候，型砂不会对铸件起到缓冲的作用，从而铸件的撞击效果不会受到影响，能够使铸件与型砂之间的分离效果更好；
2、，在铸件与第一挡板和第二挡板相分离的时候，铸件可以与第一抵动凸板相撞击，能够使铸件与第二滚筒之间的撞击力度增大，从而使铸件外侧的型砂更加快速更加彻底的与铸件相分离；
3、当铸件移动到刷除组件的位置时，刷除组件内的刷毛能够与铸件相接触，从而刷毛能够对铸件外侧残留的型砂起到刷除的作用，能够保证铸件在出料的时候外表不会残留大量的型砂，使铸件与型砂的分离效果更好；
4、铸件在与型砂进行分离的过程中，可以向气管内通入空气，开启喷头，使喷头作用于铸件本体，能够将铸件外表面的型砂吹落，从而能够保证铸件外侧的型砂残留量较少，使铸件与型砂的分离效果更好。
附图说明
图1是用于体现滚筒落砂机的整体结构示意图；
图2是用于体现落砂滚筒的具体结构示意图；
图3是用于体现落砂滚筒内部的具体结构示意图；
图4是用于体现图3中A处的结构放大示意图；
图5是用于体现实施例二中的具体结构示意图。
图中，1、支撑架；2、落砂滚筒；201、第一滚筒；202、第二滚筒；203、第三滚筒；3、进料口；4、铸件出料口；5、驱动组件；51、第二电机；52、变速箱；53、齿轮；54、环状齿条；6、落砂孔；7、落砂空腔；8、型砂落料口；9、第一导料板；10、第二导料板；11、抵触板；12、第一挡板；13、第二挡板；14、第一抵动凸板；15、刷除组件；151、固定杆；152、固定板；153、刷毛；16、第二抵动凸板；17、支撑杆；18、气管；19、喷头；20、第一电机；21、转轴；22、支撑导引轮；23、导引环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：一种滚筒落砂机，如图1所示，包括支撑架1，支撑架1上转动连接有落砂滚筒2，支撑架1上设置有与落砂滚筒2相联动的驱动组件5，驱动组件5包括与支撑架1固定连接的第二电机51、与第二电机51输出端固定连接的变速箱52、与变速箱52联动的齿轮53、与落砂滚筒2固定连接的环状齿条54，齿轮53与环状齿条54相啮合，在需要落砂滚筒2转动的时候，启动第二电机51，第二电机51联动齿轮53转动，齿轮53在转动的时候能够啮合环状齿条54转动，从而整个落砂滚筒2能够进行转动。
如图1所示，支撑架1上转动连接有支撑导引轮22，落砂滚筒2的外侧固定连接有导引环23，导引轮与导引环23相匹配设置，在落砂滚筒2转动的时候，导引轮能够对导引环23起到导引支撑的作用，能够使落砂滚筒2的转动更加的平稳。
如图1所示，落砂滚筒2的一端设置有进料口3，另一端设置有铸件出料口4，带有型砂的铸件从进料口3中放置到落砂滚筒2中，落砂滚筒2转动的时候能够使铸件与型砂相分离，经过分离之后的铸件可以从铸件出料口4取出。
如图2所示，落砂滚筒2包括第一滚筒201、与第一滚筒201固定连接的第二滚筒202、与第一滚筒201和第二滚筒202固定连接的第三滚筒203，在型砂滚筒转动的时候，第一滚筒201、第二滚筒202以及第三滚筒203同步转动，在转动的时候能够带动铸件转动，使铸件与型砂相分离，第二滚筒202上开设有多个落砂孔6，第二滚筒202和第三滚筒203之间设置有落砂空腔7，与铸件分离的型砂会从落砂孔6中掉入至落砂空腔7内，型砂能够与铸件相分离，第三滚筒203靠近铸件出料口4的一侧设置有型砂落料口8，在第三滚筒203的转动下，型砂能够从型砂落料口8中排出。
如图2所示，第二滚筒202内固定连接有第一导料板9，第三滚筒203内固定连接有第二导料板10，第一导料板9与第二导料板10呈螺旋状设置，螺旋状的设置能够使铸件与型砂分别向铸件出料口4和型砂落料口8的方向移动，能够保证铸件与型砂顺利的出料。
如图2所示，第一滚筒201内壁固定连接有抵触板11，抵触板11为朝向第二滚筒202的倾斜状设置，在落砂滚筒2转动的时候，抵触板11会与铸件相接触，从而铸件上的型砂能够与铸件相脱离，同时又能够使铸件朝向铸件出料口4的方向移动。
如图3所示，第二滚筒202内壁沿圆周方向固定连接有多个第一挡板12，第一挡板12可以设置三组，第一挡板12上固定连接有第二挡板13，第一挡板12和第二挡板13均呈倾斜状设置，第二挡板13的倾斜角度比第一挡板12的倾斜角度小，在落砂滚筒2转动的时候，第一挡板12与第二挡板13能够带动铸件共同移动，从而铸件能够移动到较高的位置之后，在重力的作用下掉落至第二滚筒202的底端，从而能够使铸件与型砂的分离效果更好，第二滚筒202的内壁固定连接有第一抵动凸板14，第一抵动凸板14设置在相邻第一挡板12之间，在铸件掉落的时候能够撞击第一抵动凸板14，从而铸件与型砂的分离效果更好。
如图4所示，第二滚筒202内设置有多个刷除组件15，刷除组件15包括固定连接在第二滚筒202内的固定杆151、与固定杆151固定连接的固定板152、与固定板152固定连接的刷毛153，刷毛153可以采用铁丝或者钢丝，在落砂滚筒2转动的时候能够作用于铸件的外侧壁，刷毛153能够对铸件外侧的型砂进行刷除，能够使铸件与型砂的分离效果更好，相邻刷除组件15之间设置有第二抵动凸板16，在刷毛153与铸件相配合的时候，铸件能够与第二抵动凸板16进行撞击，能够使铸件充分的与型砂相分离。
具体实施方式：在对铸件和型砂进行分离的时候，将铸件从进料口3中放置进落砂滚筒2中，启动驱动组件5，驱动组件5能够带动落砂滚筒2转动，在落砂滚筒2转动的时候，导引轮能够对导引环23起到导引支撑的作用，能够使落砂滚筒2的转动更加的平稳，铸件先与第一滚筒201内的抵触板11相抵接，再进入到第二滚筒202内，第二滚筒202内的第一挡板12和第二挡板13能够带动铸件转动，铸件与第二滚筒202内壁产生撞击，在撞击的时候型砂与铸件脱离，型砂从落砂孔6中掉入至落砂空腔7内。
铸件继续步进，会移动到刷除组件15的位置，在落砂滚筒2转动的时候能够作用于铸件的外侧壁，刷毛153能够对铸件外侧的型砂进行刷除，能够使铸件与型砂的分离效果更好，经过分离之后的铸件会从铸件出料口4中出料。
实施例二：一种滚筒落砂机，如图5所示，与实施例一的不同之处在于，支撑架1上固定连接有支撑杆17，支撑杆17上连接有气管18，气管18可以设置为软管，气管18上固定连接有喷头19，在铸件与型砂相分离的时候，可以向气管18内通入空气，使喷头19将空气作用于铸件，能够将铸件上粘连的型砂吹落。
如图5所示，支撑杆17上固定连接有第一电机20，第一电机20的输出端固定连接有转轴21，气管18固定连接的转轴21上，在喷头19通气的时候，启动第一电机20，第一电机20带动转轴21转动，在转轴21转动的时候能够带动气管18转动，从而喷头19可以绕着转轴21进行转动，第一电机20可以设定成来回往复转动，从而喷头19能够充分的作用于铸件，使型砂与铸件充分的分离。
具体实施过程：在铸件与型砂分离的过程中，可以向气管18内注入空气，使喷头19作用于铸件，启动第一电机20，第一电机20带动转轴21转动，在转轴21转动的时候能够带动气管18和喷头19转动，使清理效果更加的显著，保证铸件与型砂充分的分离。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种滚筒落砂机，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上转动连接有落砂滚筒(2)，所述落砂滚筒(2)的一端设置有进料口(3)，另一端设置有铸件出料口(4)，所述支撑架(1)上设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)与落砂滚筒(2)相联动，其特征在于：所述落砂滚筒(2)包括第一滚筒(201)、与第一滚筒(201)固定连接的第二滚筒(202)、与第一滚筒(201)和第二滚筒(202)固定连接的第三滚筒(203)，所述第二滚筒(202)上开设有多个落砂孔(6)，所述第二滚筒(202)和第三滚筒(203)之间设置有落砂空腔(7)，所述第三滚筒(203)靠近铸件出料口(4)的一侧设置有型砂落料口(8)，所述第二滚筒(202)内固定连接有第一导料板(9)，所述第三滚筒(203)内固定连接有第二导料板(10)，所述第一滚筒(201)内壁固定连接有抵触板(11)，所述抵触板(11)为朝向第二滚筒(202)的倾斜状设置。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒落砂机，其特征在于：所述第二滚筒(202)内壁沿圆周方向固定连接有多个第一挡板(12)，所述第一挡板(12)上固定连接有第二挡板(13)，所述第一挡板(12)和第二挡板(13)均呈倾斜状设置，所述第二挡板(13)的倾斜角度比第一挡板(12)的倾斜角度小。
3.根据权利要求2所述的一种滚筒落砂机，其特征在于：所述第二滚筒(202)的内壁固定连接有第一抵动凸板(14)，所述第一抵动凸板(14)设置在相邻第一挡板(12)之间。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒落砂机，其特征在于：所述第二滚筒(202)内设置有多个刷除组件(15)，所述刷除组件(15)包括固定连接在第二滚筒(202)内的固定杆(151)、与固定杆(151)固定连接的固定板(152)、与固定板(152)固定连接的刷毛(153)。
5.根据权利要求4所述的一种滚筒落砂机，其特征在于：相邻所述刷除组件(15)之间设置有第二抵动凸板(16)。
6.根据权利要求1所述的一种滚筒落砂机，其特征在于：所述支撑架(1)上固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)上连接有气管(18)，所述气管(18)上固定连接有喷头(19)。
7.根据权利要求6所述的一种滚筒落砂机，其特征在于：所述支撑杆(17)上固定连接有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端固定连接有转轴(21)，所述气管(18)固定连接的转轴(21)上。
8.根据权利要求1所述的一种滚筒落砂机，其特征在于：所述支撑架(1)上转动连接有支撑导引轮(22)，所述落砂滚筒(2)的外侧固定连接有导引环(23)，所述导引轮与导引环(23)相匹配设置。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114345799A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-15 | 泰州海涂新材料有限公司 | 一种滤砂机冲洗装置 |
| CN114733998A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-07-12 | 济南市平阴县玛钢厂 | 一种落砂冷却滚筒 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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