CN210993664U - 一种气流均布型脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种气流均布型脱硫装置，包括集尘箱和脱硫箱，所述集尘箱的侧壁上连有进气管，集尘箱的内顶壁和侧壁上相间设有若干个挡尘板，集尘箱的底壁为漏斗状且底壁最低处设有出尘口，与进气管相对的集尘箱的侧壁上连有出气管。本实用新型尾气中的颗粒物进入集尘箱的底部，然后尾气进入脱硫箱，尾气首先被分布板下部所连的雾化喷头中的循环吸附剂吸收部分硫化物，尾气上升时，可启动伸缩气缸，带动匀气折板往复的对上升的尾气进行均布，延长了尾气在脱硫箱内的停留时间，提高了硫化物被喷淋管所连雾化喷头中新鲜吸收剂吸收的效率，含碱石灰的干燥层及吸附层可保证干燥、吸附较彻底的尾气从出气口排出，保护大气。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫设备技术领域，尤其涉及一种气流均布型脱硫装置。
背景技术
众所周知，化工生产中给尾气脱硫是控制二氧化硫污染以及酸雨的有效办法。在尾气脱硫技术的发展过程中，喷淋塔是最早采用的脱硫反应形式，它的优点是能够形成较大的气液接触面积，同时系统的液气比可以较小，在现有的工业生产中，湿法脱硫是技术最成熟的一种脱硫方式，但是在脱硫过程中，含硫气体从喷淋塔的塔底进入，尾气中含有的灰尘及颗粒等也会被带入喷淋塔，容易导致喷淋塔中的喷头堵塞，而且尾气在喷淋塔中上升速度比较快，不便于较彻底的吸收尾气中的二氧化硫，经碱性液体吸收后的尾气中常常还含有少量的二氧化硫，直接排放也会污染环境，有待改进。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种气流均布型脱硫装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种气流均布型脱硫装置，包括集尘箱和脱硫箱，所述集尘箱的侧壁上连有进气管，集尘箱的内顶壁和侧壁上相间设有若干个挡尘板，集尘箱的底壁为漏斗状且底壁最低处设有出尘口，与进气管相对的集尘箱的侧壁上连有出气管，脱硫箱内由下至上依次分为储液段、第一吸收段、匀气段、第二吸收段和第三吸收段，出气管的末端从脱硫箱内储液段和第一吸收段之间通入脱硫箱内，储液段内设有水平的螺旋搅拌桨，螺旋搅拌桨的一端与设置在脱硫箱侧壁外的电机相连，所述螺旋搅拌桨的下方设有倾斜的导流底板，导流底板较低一侧的脱硫箱的侧壁上设有出液口，第一吸收段设有水平的分布板，分布板上均布有若干个匀气孔，分布板的下方连有雾化喷头，雾化喷头与脱硫箱外侧的循环管相连，循环管的末端通入储液段内，循环管上设有循环泵，匀气段由下至上设有下匀气杆、若干个匀气折板和上匀气杆，上匀气杆的右端及下匀气杆的左端分别从脱硫箱相对的两个侧壁活动穿出脱硫箱，匀气折板的上下两端分别铰接在上匀气杆和下匀气杆上，脱硫箱外设有两个“L”型支架，支架的横板末端固定在脱硫箱上，支架的竖板朝向脱硫箱的一侧设有水平的伸缩气缸，两个伸缩气缸的头端分别与上匀气杆及下匀气杆伸出脱硫箱的一端相连，第二吸收段设有喷淋管，喷淋管下部连通有若干个雾化喷头，喷淋管的末端与外界吸附剂进料箱相连，第三吸收段由下至上依次包括除沫层、干燥层和吸附层，脱硫箱的顶壁开设有出气口。
所述出尘口上旋拧有出尘盖。
所述螺旋搅拌桨与脱硫箱侧壁相交处设有密封橡胶圈。
所述吸附层为活性炭吸附层。
所述除沫层为丝网除沫层。
所述干燥层为碱石灰干燥层。
所述出液口上设有出液阀门。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，尾气首先进入集尘箱，在挡尘板的作用下，尾气中的颗粒物进入集尘箱的底部，然后尾气进入脱硫箱，由于未经吸收的尾气中含硫成分较高，因此尾气首先被分布板下部所连的雾化喷头中的循环吸附剂吸收部分硫化物，尾气上升时，可启动伸缩气缸，带动匀气折板往复的对上升的尾气进行均布，延长了尾气在脱硫箱内的停留时间，提高了硫化物被喷淋管所连雾化喷头中新鲜吸收剂吸收的效率，含碱石灰的干燥层及吸附层可保证干燥、吸附较彻底的尾气从出气口排出，保护大气。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-进气管；2-集尘箱；3-挡尘板；4-出尘口；5-脱硫箱；6-导流底板；7-电机；8-螺旋搅拌桨；9-支架；10-伸缩气缸；11-下匀气杆；12-匀气折板；13-上匀气杆；14-喷淋管；15-除沫层；16-干燥层；17-吸附层；18-出气口；19-雾化喷头；20-分布板；21-循环管；22-循环泵；23-出液口；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种气流均布型脱硫装置，包括集尘箱2和脱硫箱5，所述集尘箱2的侧壁上连有进气管1，集尘箱2的内顶壁和侧壁上相间设有若干个挡尘板3，集尘箱2的底壁为漏斗状且底壁最低处设有出尘口4，与进气管1相对的集尘箱2的侧壁上连有出气管，脱硫箱5内由下至上依次分为储液段、第一吸收段、匀气段、第二吸收段和第三吸收段，出气管的末端从脱硫箱5内储液段和第一吸收段之间通入脱硫箱5内，储液段内设有水平的螺旋搅拌桨8，螺旋搅拌桨8的一端与设置在脱硫箱5侧壁外的电机7相连，所述螺旋搅拌桨8的下方设有倾斜的导流底板6，导流底板6较低一侧的脱硫箱5的侧壁上设有出液口23，第一吸收段设有水平的分布板20，分布板20上均布有若干个匀气孔，分布板20的下方连有雾化喷头19，雾化喷头19与脱硫箱5外侧的循环管21相连，循环管21的末端通入储液段内，循环管21上设有循环泵22，匀气段由下至上设有下匀气杆11、若干个匀气折板12和上匀气杆13，上匀气杆13的右端及下匀气杆11的左端分别从脱硫箱5相对的两个侧壁活动穿出脱硫箱5，匀气折板12的上下两端分别铰接在上匀气杆13和下匀气杆11上，脱硫箱5外设有两个“L”型支架9，支架9的横板末端固定在脱硫箱5上，支架9的竖板朝向脱硫箱5的一侧设有水平的伸缩气缸10，两个伸缩气缸10的头端分别与上匀气杆13及下匀气杆11伸出脱硫箱5的一端相连，第二吸收段设有喷淋管14，喷淋管14下部连通有若干个雾化喷头19，喷淋管14的末端与外界吸附剂进料箱相连，第三吸收段由下至上依次包括除沫层15、干燥层16和吸附层17，脱硫箱5的顶壁开设有出气口18。
所述出尘口4上旋拧有出尘盖。
所述螺旋搅拌桨8与脱硫箱5侧壁相交处设有密封橡胶圈。
所述吸附层17为活性炭吸附层。
所述除沫层15为丝网除沫层。
所述干燥层16为碱石灰干燥层。
所述出液口23上设有出液阀门。
本实用新型在使用时，尾气首先进入集尘箱2，在挡尘板3的作用下，尾气中的颗粒物进入集尘箱2的底部，然后尾气进入脱硫箱5，由于未经吸收的尾气中含硫成分较高，因此尾气首先被分布板20下部所连的雾化喷头19中的循环吸附剂吸收部分硫化物，尾气上升时，可启动伸缩气缸10，带动匀气折板12往复的对上升的尾气进行均布，延长了尾气在脱硫箱5内的停留时间，提高了硫化物被喷淋管14所连雾化喷头19中新鲜吸收剂吸收的效率，含碱石灰的干燥层16及吸附层17可保证干燥、吸附较彻底的尾气从出气口18排出，保护大气。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种气流均布型脱硫装置，其特征在于，包括集尘箱(2)和脱硫箱(5)，所述集尘箱(2)的侧壁上连有进气管(1)，集尘箱(2)的内顶壁和侧壁上相间设有若干个挡尘板(3)，集尘箱(2)的底壁为漏斗状且底壁最低处设有出尘口(4)，与进气管(1)相对的集尘箱(2)的侧壁上连有出气管，脱硫箱(5)内由下至上依次分为储液段、第一吸收段、匀气段、第二吸收段和第三吸收段，出气管的末端从脱硫箱(5)内储液段和第一吸收段之间通入脱硫箱(5)内，储液段内设有水平的螺旋搅拌桨(8)，螺旋搅拌桨(8)的一端与设置在脱硫箱(5)侧壁外的电机(7)相连，所述螺旋搅拌桨(8)的下方设有倾斜的导流底板(6)，导流底板(6)较低一侧的脱硫箱(5)的侧壁上设有出液口(23)，第一吸收段设有水平的分布板(20)，分布板(20)上均布有若干个匀气孔，分布板(20)的下方连有雾化喷头(19)，雾化喷头(19)与脱硫箱(5)外侧的循环管(21)相连，循环管(21)的末端通入储液段内，循环管(21)上设有循环泵(22)，匀气段由下至上设有下匀气杆(11)、若干个匀气折板(12)和上匀气杆(13)，上匀气杆(13)的右端及下匀气杆(11)的左端分别从脱硫箱(5)相对的两个侧壁活动穿出脱硫箱(5)，匀气折板(12)的上下两端分别铰接在上匀气杆(13)和下匀气杆(11)上，脱硫箱(5)外设有两个“L”型支架(9)，支架(9)的横板末端固定在脱硫箱(5)上，支架(9)的竖板朝向脱硫箱(5)的一侧设有水平的伸缩气缸(10)，两个伸缩气缸(10)的头端分别与上匀气杆(13)及下匀气杆(11)伸出脱硫箱(5)的一端相连，第二吸收段设有喷淋管(14)，喷淋管(14)下部连通有若干个雾化喷头(19)，喷淋管(14)的末端与外界吸附剂进料箱相连，第三吸收段由下至上依次包括除沫层(15)、干燥层(16)和吸附层(17)，脱硫箱(5)的顶壁开设有出气口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种气流均布型脱硫装置，其特征在于，所述出尘口(4)上旋拧有出尘盖。
3.根据权利要求1所述的一种气流均布型脱硫装置，其特征在于，所述螺旋搅拌桨(8)与脱硫箱(5)侧壁相交处设有密封橡胶圈。
4.根据权利要求1所述的一种气流均布型脱硫装置，其特征在于，所述吸附层(17)为活性炭吸附层。
5.根据权利要求1所述的一种气流均布型脱硫装置，其特征在于，所述除沫层(15)为丝网除沫层。
6.根据权利要求1所述的一种气流均布型脱硫装置，其特征在于，所述干燥层(16)为碱石灰干燥层。
7.根据权利要求1所述的一种气流均布型脱硫装置，其特征在于，所述出液口(23)上设有出液阀门。
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