CN210981480U - 一种橡胶粘合剂的原料秤取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶粘合剂制备技术领域，且公开了一种橡胶粘合剂的原料秤取装置，包括设备本体，所述设备本体底部的左右两侧均固定安装有支脚。该橡胶粘合剂的原料秤取装置，通过设置压力传感器，当需要称取一定量的橡胶粘合剂的原料时，首先将原料倒入入料仓，入料仓受到物料重力下压，通过推动杆下压压力传感器，压力传感器记录此时的重力，当工作人员需要称取某个量的原料时，将压力传感器设定该数值，通过自动化控制打开下料管底部的下料口，即可放料，入料仓内的原料就会减少，压力传感器逐渐调整至设定数值，当到达设定数值时，下料管底部的开口关闭，即可称取到工作人员所需橡胶粘合剂原料的量，结构简单，操作方便。

Description

一种橡胶粘合剂的原料秤取装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶粘合剂制备技术领域，具体为一种橡胶粘合剂的原料秤取装置。

背景技术

橡胶粘合剂是子午线轮胎加工的原材料之一，起到使橡胶与钢丝等骨架材料充分粘合的作用，它在制备过程中需要对各类原料配好比例混合，然后进行加热搅拌等工艺。

目前现有的橡胶粘合剂的原料秤取装置一般存在着使用不方便的缺点，通常的称取方式采用人工称取，称量过程中通过肉眼观察秤的数值，需要多次在秤上放料或取回料，直到称出想要的重量，这样操作较为麻烦，使用起来较为不便，十分耽误人工和效率，故而提出一种橡胶粘合剂的原料秤取装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶粘合剂的原料秤取装置，具备使用方便等优点，解决了目前现有的橡胶粘合剂的原料秤取装置一般存在着使用不方便的缺点，通常的称取方式采用人工称取，称量过程中通过肉眼观察秤的数值，需要多次在秤上放料或取回料，直到称出想要的重量，这样操作较为麻烦，使用起来较为不便，十分耽误人工个效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶粘合剂的原料秤取装置，包括设备本体，所述设备本体底部的左右两侧均固定安装有支脚，所述设备本体内腔的底部活动安装有接料箱，所述设备本体内腔的左右两侧壁均固定安装有固定块，所述设备本体内腔的顶部活动安装有入料仓，所述入料仓的底部活动安装有下料管，所述入料仓底部的左右两侧均固定安装有连接块，右侧所述固定块的顶部固定安装有一端与连接块固定连接的伸缩杆，左侧所述固定块的顶部固定安装有压缩弹簧，左侧所述固定块的顶部固定安装有压力传感器，左侧所述连接块的底部固定安装有推动杆，所述设备本体内腔的右侧壁固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定安装有第一转动锥齿，所述设备本体内腔的右侧活动安装有转杆，所述转杆外侧的前后两端均固定安装有第二转动锥齿，所述转杆的外侧固定安装有一端与第一转动锥齿相啮合的第一啮合锥齿，所述设备本体内腔的前后两端均活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧的前后两端均活动安装有移动套杆，所述螺纹杆外侧的右端固定安装有一端与第二转动锥齿相啮合的第二啮合锥齿，所述移动套杆的顶部固定安装有一端与下料管活动连接的下料挡板。

优选的，所述下料挡板呈T字形，所述下料管的顶部开设有圆孔，且圆孔与入料仓相适配。

优选的，左右两个所述移动套杆相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相适配，两个所述移动套杆上所开设的螺纹孔螺纹方向相反。

优选的，所述螺纹杆的左侧固定安装有轴承，且螺纹杆通过轴承与设备本体活动连接，所述转杆与设备本体呈九十度垂直安装。

优选的，所述固定块呈梯形，两个所述螺纹杆以设备本体的中垂线呈对称分布。

优选的，所述移动套杆的数量为四个，所述下料管的左右两侧均开设有滑槽，且滑槽与下料挡板相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶粘合剂的原料秤取装置，具备以下有益效果：

1、该橡胶粘合剂的原料秤取装置，通过设置压力传感器，当需要称取一定量的橡胶粘合剂的原料时，首先将原料倒入入料仓，入料仓受到物料重力下压，通过推动杆下压压力传感器，压力传感器记录此时的重力，当工作人员需要称取某个量的原料时，将压力传感器设定该数值，通过自动化控制打开下料管底部的下料口，即可放料，入料仓内的原料就会减少，压力传感器逐渐调整至设定数值，当到达设定数值时，下料管底部的开口关闭，即可称取到工作人员所需橡胶粘合剂原料的量，结构简单，操作方便，称取过程十分简洁，大大提高了其工作效率，更加满足人们使用的需求。

2、该橡胶粘合剂的原料秤取装置，通过设置转动电机，当设定好压力传感器的数值后，转动电机启动，使第一转动锥齿转动，通过啮合带动第一啮合锥齿转动，使转杆转动，即可带动两个第二转动锥齿同时转动，通过第二啮合锥齿带动两个螺纹杆转动，通过在前后两个移动套杆内均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，并在左右两个移动套杆内所开设的螺纹孔螺纹方向相反，当两个螺纹杆同时转动时，移动套杆就会带动两个下料挡板反向移动，从而灵活控制下料管底部的下料口开闭，通过机械自动化的方式实现对下料的控制，更加节省人工，设备整体结构简洁，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型螺纹杆与移动套杆的连接图。

图中：1设备本体、2入料仓、3伸缩杆、4下料管、5第二啮合锥齿、6 移动套杆、7支脚、8接料箱、9螺纹杆、10下料挡板、11固定块、12连接块、13转杆、14第一啮合锥齿、15转动电机、16第一转动锥齿、17第二转动锥齿、18推动杆、19压缩弹簧、20压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种橡胶粘合剂的原料秤取装置，包括设备本体1，设备本体1底部的左右两侧均固定安装有支脚7，设备本体1内腔的底部活动安装有接料箱8，设备本体1内腔的左右两侧壁均固定安装有固定块11，固定块 11呈梯形，两个螺纹杆9以设备本体1的中垂线呈对称分布，设备本体1内腔的顶部活动安装有入料仓2，入料仓2的底部活动安装有下料管4，移动套杆6的数量为四个，下料管4的左右两侧均开设有滑槽，且滑槽与下料挡板 10相适配，入料仓2底部的左右两侧均固定安装有连接块12，右侧固定块11 的顶部固定安装有一端与连接块12固定连接的伸缩杆3，伸缩杆3由连接套杆和活动杆组成，连接套杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至连接套杆外部的活动杆，活动杆底部固定连接有卡位块，通过设置有卡位块，使活动杆向上延伸后不会与连接套杆脱离，通过设置伸缩杆3，使设备的整体结构更加稳定，左侧固定块11的顶部固定安装有压缩弹簧19，左侧固定块11的顶部固定安装有压力传感器20，压力传感器20的型号可为SBT，通过设置压力传感器20，当需要称取一定量的橡胶粘合剂的原料时，首先将原料倒入入料仓 2，入料仓2受到物料重力下压，通过推动杆18下压压力传感器20，压力传感器20记录此时的重力，当工作人员需要称取某个量的原料时，将压力传感器20设定该数值，通过自动化控制打开下料管4底部的下料口，即可放料，入料仓2内的原料就会减少，压力传感器20逐渐调整至设定数值，当到达设定数值时，下料管4底部的开口关闭，即可称取到工作人员所需橡胶粘合剂原料的量，结构简单，操作方便，称取过程十分简洁，大大提高了其工作效率，更加满足人们使用的需求，左侧连接块12的底部固定安装有推动杆18，设备本体1内腔的右侧壁固定安装有转动电机15，转动电机15的型号可为 SF980，通过设置转动电机15，当设定好压力传感器20的数值后，转动电机 15启动，使第一转动锥齿16转动，通过啮合带动第一啮合锥齿14转动，使转杆13转动，即可带动两个第二转动锥齿17同时转动，通过第二啮合锥齿5 带动两个螺纹杆9转动，通过在前后两个移动套杆6内均开设有与螺纹杆9 相适配的螺纹孔，并在左右两个移动套杆6内所开设的螺纹孔螺纹方向相反，当两个螺纹杆9同时转动时，移动套杆6就会带动两个下料挡板10反向移动，从而灵活控制下料管4底部的下料口开闭，通过机械自动化的方式实现对下料的控制，更加节省人工，设备整体结构简洁，使用起来更加方便，转动电机15的输出轴固定安装有第一转动锥齿16，设备本体1内腔的右侧活动安装有转杆13，转杆13外侧的前后两端均固定安装有第二转动锥齿17，转杆13 的外侧固定安装有一端与第一转动锥齿16相啮合的第一啮合锥齿14，设备本体1内腔的前后两端均活动安装有螺纹杆9，螺纹杆9的左侧固定安装有轴承，且螺纹杆9通过轴承与设备本体1活动连接，转杆13与设备本体1呈九十度垂直安装，螺纹杆9外侧的前后两端均活动安装有移动套杆6，左右两个移动套杆6相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆9相适配，两个移动套杆6上所开设的螺纹孔螺纹方向相反，螺纹杆9外侧的右端固定安装有一端与第二转动锥齿17相啮合的第二啮合锥齿5，移动套杆6的顶部固定安装有一端与下料管4活动连接的下料挡板10，下料挡板10呈T字形，下料管4 的顶部开设有圆孔，且圆孔与入料仓2相适配。

在使用时，通过控制对压力传感器20的设定，即可灵活称取所需原料的量，整个称取过程采用机械自动化的方式来实现，使设备达到使用方便的效果，大大提高了其工作效率，更加满足人们使用的需求。

综上所述，该橡胶粘合剂的原料秤取装置，通过设置压力传感器20，当需要称取一定量的橡胶粘合剂的原料时，首先将原料倒入入料仓2，入料仓2 受到物料重力下压，通过推动杆18下压压力传感器20，压力传感器20记录此时的重力，当工作人员需要称取某个量的原料时，将压力传感器20设定该数值，通过自动化控制打开下料管4底部的下料口，即可放料，入料仓2内的原料就会减少，压力传感器20逐渐调整至设定数值，当到达设定数值时，下料管4底部的开口关闭，即可称取到工作人员所需橡胶粘合剂原料的量，结构简单，操作方便，称取过程十分简洁，大大提高了其工作效率，更加满足人们使用的需求。

并且，通过设置转动电机15，当设定好压力传感器20的数值后，转动电机15启动，使第一转动锥齿16转动，通过啮合带动第一啮合锥齿14转动，使转杆13转动，即可带动两个第二转动锥齿17同时转动，通过第二啮合锥齿5带动两个螺纹杆9转动，通过在前后两个移动套杆6内均开设有与螺纹杆9相适配的螺纹孔，并在左右两个移动套杆6内所开设的螺纹孔螺纹方向相反，当两个螺纹杆9同时转动时，移动套杆6就会带动两个下料挡板10反向移动，从而灵活控制下料管4底部的下料口开闭，通过机械自动化的方式实现对下料的控制，更加节省人工，设备整体结构简洁，使用起来更加方便，解决了目前现有的橡胶粘合剂的原料秤取装置一般存在着使用不方便的缺点，通常的称取方式采用人工称取，称量过程中通过肉眼观察秤的数值，需要多次在秤上放料或取回料，直到称出想要的重量，这样操作较为麻烦，使用起来较为不便，十分耽误人工个效率的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶粘合剂的原料秤取装置，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)底部的左右两侧均固定安装有支脚(7)，所述设备本体(1)内腔的底部活动安装有接料箱(8)，所述设备本体(1)内腔的左右两侧壁均固定安装有固定块(11)，所述设备本体(1)内腔的顶部活动安装有入料仓(2)，所述入料仓(2)的底部活动安装有下料管(4)，所述入料仓(2)底部的左右两侧均固定安装有连接块(12)，右侧所述固定块(11)的顶部固定安装有一端与连接块(12)固定连接的伸缩杆(3)，左侧所述固定块(11)的顶部固定安装有压缩弹簧(19)，左侧所述固定块(11)的顶部固定安装有压力传感器(20)，左侧所述连接块(12)的底部固定安装有推动杆(18)，所述设备本体(1)内腔的右侧壁固定安装有转动电机(15)，所述转动电机(15)的输出轴固定安装有第一转动锥齿(16)，所述设备本体(1)内腔的右侧活动安装有转杆(13)，所述转杆(13)外侧的前后两端均固定安装有第二转动锥齿(17)，所述转杆(13)的外侧固定安装有一端与第一转动锥齿(16)相啮合的第一啮合锥齿(14)，所述设备本体(1)内腔的前后两端均活动安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)外侧的前后两端均活动安装有移动套杆(6)，所述螺纹杆(9)外侧的右端固定安装有一端与第二转动锥齿(17)相啮合的第二啮合锥齿(5)，所述移动套杆(6)的顶部固定安装有一端与下料管(4)活动连接的下料挡板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶粘合剂的原料秤取装置，其特征在于：所述下料挡板(10)呈T字形，所述下料管(4)的顶部开设有圆孔，且圆孔与入料仓(2)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶粘合剂的原料秤取装置，其特征在于：左右两个所述移动套杆(6)相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆(9)相适配，两个所述移动套杆(6)上所开设的螺纹孔螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶粘合剂的原料秤取装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)的左侧固定安装有轴承，且螺纹杆(9)通过轴承与设备本体(1)活动连接，所述转杆(13)与设备本体(1)呈九十度垂直安装。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶粘合剂的原料秤取装置，其特征在于：所述固定块(11)呈梯形，两个所述螺纹杆(9)以设备本体(1)的中垂线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶粘合剂的原料秤取装置，其特征在于：所述移动套杆(6)的数量为四个，所述下料管(4)的左右两侧均开设有滑槽，且滑槽与下料挡板(10)相适配。

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