CN210979876U - 一种焚烧用翻动炉排 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焚烧用翻动炉排，包括连接板、炉排主体板和翻动弧形板，所述连接板的内部开设有销轴孔，且连接板的右侧连接有支承板，所述炉排主体板安装于支承板的右侧，且炉排主体板的上表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部安置有第一卡块，且第一卡块的上方连接有上盖板，所述上盖板的右端固定有第一扣板，且第一扣板的内侧安置有第一凸起，所述炉排主体板的右表面开设有第二卡槽，且第二卡槽的内部安置有第二卡块，所述翻动弧形板安装于第二卡块的右侧，且翻动弧形板的上方连接有压板，所述翻动弧形板的下方固定有第二扣板，且第二扣板的内侧安置有第二凸起。该焚烧用翻动炉排有效避免了不必要的资源浪费，有利于节约一定的成本。

Description

一种焚烧用翻动炉排

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体为一种焚烧用翻动炉排。

背景技术

炉排是指锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分，炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧，烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。

然而目前市场上的炉排在使用过程中的通风效果较差，容易导致垃圾燃烧不充分，且炉排的耐热防腐蚀性较差，导致炉排片与垃圾所接触的一面磨损程度高，磨损后的炉排片需要整体进行更换，造成了资源的浪费，并且还存在炉排在翻动过程中易于相邻炉排之间发生打滑的问题，为此，我们提出一种焚烧用翻动炉排。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焚烧用翻动炉排，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的炉排在使用过程中的通风效果较差，容易导致垃圾燃烧不充分，且炉排的耐热防腐蚀性较差，导致炉排片与垃圾所接触的一面磨损程度高，磨损后的炉排片需要整体进行更换，造成了资源的浪费，并且还存在炉排在翻动过程中易于相邻炉排之间发生打滑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧用翻动炉排，包括连接板、炉排主体板和翻动弧形板，所述连接板的内部开设有销轴孔，且连接板的右侧连接有支承板，所述炉排主体板安装于支承板的右侧，且炉排主体板的上表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部安置有第一卡块，且第一卡块的上方连接有上盖板，所述上盖板的右端固定有第一扣板，且第一扣板的内侧安置有第一凸起，所述炉排主体板的右表面开设有第二卡槽，且第二卡槽的内部安置有第二卡块，所述翻动弧形板安装于第二卡块的右侧，且翻动弧形板的上方连接有压板，所述翻动弧形板的下方固定有第二扣板，且第二扣板的内侧安置有第二凸起，所述支承板的内壁焊接有加强筋。

优选的，所述支承板与炉排主体板的连接处开设有透气孔槽，并且上盖板的上表面均匀开设有凹槽。

优选的，所述第一卡槽和第一卡块之间的尺寸相吻合，且上盖板通过第一卡槽和第一卡块与炉排主体板之间构成卡合结构。

优选的，所述上盖板包括耐热钢板和耐热防腐层，且耐热钢板的外表面连接有耐热防腐层，并且耐热防腐层的材质为无机硅酸锌。

优选的，所述第二卡槽和第二卡块之间的尺寸相吻合，且翻动弧形板通过第二卡槽和第二卡块与炉排主体板之间构成卡合结构。

优选的，所述第二扣板和第一扣板之间的结构为弧形结构，且第二扣板和第一扣板的内壁分别与第二凸起和第一凸起的外壁紧密贴合。

优选的，所述翻动弧形板的外表面均匀安装有防滑凸条，且防滑凸条的结构为半圆柱型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该焚烧用翻动炉排设置透气孔槽使得整个炉排片上下连通，以便于通风透气，同时设置的凹槽使得上盖板的表面凹凸不平，从而放置在上盖板上的垃圾下方可以处于架空状态，从而有效增强垃圾燃烧过程中的透气效果，进而有利于垃圾充分燃烧；

2.设置卡合作用使得上盖板和翻动弧形板可以从炉排主体板上拆卸下来，以便于当上盖板和翻动弧形板破损时，只需更换上盖板，而不需要更换炉排主体板，从而有效避免了不必要的资源浪费，有利于节约一定的成本，设置上盖板中的耐热钢板具有高耐热效果，适合在焚烧炉中使用，同时无机硅酸锌材质的耐热防腐层包覆在耐热钢板的外部，有效增强了整个上盖板的耐腐蚀效果，从而减少了垃圾燃烧产生的腐蚀物质对上盖板的腐蚀磨损，有利于延长上盖板的使用寿命；

3.设置防滑凸条凸出于翻动弧形板的外壁，以便于增大使得翻动弧形板的外壁的粗糙程度，继而有效增大翻动弧形板与其他炉排片接触时的摩擦力，有利于解决翻动弧形板在翻动其他炉排片时容易发生打滑的问题，从而增强整个炉排的上下翻动效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型右侧视结构示意图。

图中：1、连接板；2、销轴孔；3、支承板；4、炉排主体板；5、第一卡槽；6、第一卡块；7、上盖板；701、耐热钢板；702、耐热防腐层；8、第一扣板；9、第一凸起；10、第二卡槽；11、第二卡块；12、翻动弧形板；13、压板；14、第二扣板；15、第二凸起；16、透气孔槽；17、凹槽；18、防滑凸条；19、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焚烧用翻动炉排，包括连接板1、销轴孔2、支承板3、炉排主体板4、第一卡槽5、第一卡块6、上盖板7、耐热钢板701、耐热防腐层702、第一扣板8、第一凸起9、第二卡槽10、第二卡块11、翻动弧形板12、压板13、第二扣板14、第二凸起15、透气孔槽16、凹槽17、防滑凸条18和加强筋19，连接板1的内部开设有销轴孔2，且连接板1的右侧连接有支承板3，炉排主体板4安装于支承板3的右侧，且炉排主体板4的上表面开设有第一卡槽5，第一卡槽5的内部安置有第一卡块6，且第一卡块6的上方连接有上盖板7，第一卡槽5和第一卡块6之间的尺寸相吻合，且上盖板7通过第一卡槽5和第一卡块6与炉排主体板4之间构成卡合结构，设置第一卡槽5和第一卡块6的形状相吻合，并且第一卡槽5的外边缘相对于内部较窄，有利于增强第一卡块6与第一卡槽5之间卡合连接的紧密性，同时卡合作用使得上盖板7可以从炉排主体板4上拆卸下来，以便于当上盖板7破损时，只需更换上盖板7，而不需要更换炉排主体板4，从而有效避免了不必要的资源浪费，有利于节约一定的成本；

上盖板7的右端固定有第一扣板8，且第一扣板8的内侧安置有第一凸起9，炉排主体板4的右表面开设有第二卡槽10，且第二卡槽10的内部安置有第二卡块11，翻动弧形板12安装于第二卡块11的右侧，且翻动弧形板12的上方连接有压板13，第二卡槽10和第二卡块11之间的尺寸相吻合，且翻动弧形板12通过第二卡槽10和第二卡块11与炉排主体板4之间构成卡合结构，设置翻动弧形板12与上盖板7是由同种材质构成的，且第二卡槽10和第二卡块11的形状相吻合，并且第二卡槽10的外边缘相对于内部较窄，有利于增强第二卡槽10和第二卡块11之间卡合连接的紧密性，同时卡合作用使得翻动弧形板12可以从炉排主体板4上拆卸下来，以便于当上盖板7破损时，只需更换上盖板7，而不需要更换炉排主体板4，翻动弧形板12的下方固定有第二扣板14，且第二扣板14的内侧安置有第二凸起15，第二扣板14和第一扣板8之间的结构为弧形结构，且第二扣板14和第一扣板8的内壁分别与第二凸起15和第一凸起9的外壁紧密贴合，设置炉排主体板4的右上角和右下角分别焊接有第一凸起9和第二凸起15，而第一扣板8可以扣在第一凸起9外侧，第二扣板14可以扣在第二凸起15的外侧，有利于增强翻动弧形板12和上盖板7与炉排主体板4连接时的贴合紧密性；

支承板3的内壁焊接有加强筋19，上盖板7包括耐热钢板701和耐热防腐层702，且耐热钢板701的外表面连接有耐热防腐层702，并且耐热防腐层702的材质为无机硅酸锌，设置上盖板7中的耐热钢板701具有高耐热效果，适合在焚烧炉中使用，同时无机硅酸锌材质的耐热防腐层702包覆在耐热钢板701的外部，有效增强了整个上盖板7的耐腐蚀效果，从而减少了垃圾燃烧产生的腐蚀物质对上盖板7的腐蚀磨损，有利于延长上盖板7的使用寿命，支承板3与炉排主体板4的连接处开设有透气孔槽16，并且上盖板7的上表面均匀开设有凹槽17，设置透气孔槽16使得整个炉排片上下连通，以便于通风透气，同时设置的凹槽17使得上盖板7的表面凹凸不平，从而放置在上盖板7上的垃圾下方可以处于架空状态，从而有效增强垃圾燃烧过程中的透气效果，进而有利于垃圾充分燃烧，翻动弧形板12的外表面均匀安装有防滑凸条18，且防滑凸条18的结构为半圆柱型结构，设置防滑凸条18凸出于翻动弧形板12的外壁，以便于增大使得翻动弧形板12的外壁的粗糙程度，继而有效增大翻动弧形板12与其他炉排片接触时的摩擦力，有利于解决翻动弧形板12在翻动其他炉排片时容易发生打滑的问题，从而增强整个炉排的上下翻动效果。

工作原理：对于这类的焚烧用翻动炉排，首先在炉排主体板4的左侧面焊接支承板3，在支承板3的内壁焊接一排加强筋19，加强支承板3的支撑作用，同时使支承板3与炉排主体板4之间预留出透气孔槽16，然后再在支承板3的左侧面焊接连接板1，并且在连接板1内部开设用于后期连接销轴的销轴孔2，然后先将第二扣板14扣在第二凸起15外侧，同时将翻动弧形板12对准炉排主体板4的右侧边，使得第二卡块11的位置正对第二卡槽10的位置，然后推动翻动弧形板12贴近炉排主体板4，使得第二卡块11卡进第二卡槽10内部，完成翻动弧形板12的固定，然后再将第一扣板8扣在第一凸起9的外侧，同时第一扣板8的端部压紧压板13，对翻动弧形板12进行二次固定，然后再将第一卡块6卡进第一卡槽5内部，从而将上盖板7固定在炉排主体板4上，而上盖板7是通过在耐热钢板701外表面包覆耐热防腐层702制成的，当垃圾放置在上盖板7上表面燃烧时，由于凹槽17向下凹陷，因此可以与透气孔槽16相互配合形成通风状态，使得垃圾燃烧更充分，同时当整个炉排转动时，翻动弧形板12会带动防滑凸条18与其他炉排片接触，避免打滑，从而实现上下翻动，就这样完成整个焚烧用翻动炉排的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种焚烧用翻动炉排，包括连接板(1)、炉排主体板(4)和翻动弧形板(12)，其特征在于：所述连接板(1)的内部开设有销轴孔(2)，且连接板(1)的右侧连接有支承板(3)，所述炉排主体板(4)安装于支承板(3)的右侧，且炉排主体板(4)的上表面开设有第一卡槽(5)，所述第一卡槽(5)的内部安置有第一卡块(6)，且第一卡块(6)的上方连接有上盖板(7)，所述上盖板(7)的右端固定有第一扣板(8)，且第一扣板(8)的内侧安置有第一凸起(9)，所述炉排主体板(4)的右表面开设有第二卡槽(10)，且第二卡槽(10)的内部安置有第二卡块(11)，所述翻动弧形板(12)安装于第二卡块(11)的右侧，且翻动弧形板(12)的上方连接有压板(13)，所述翻动弧形板(12)的下方固定有第二扣板(14)，且第二扣板(14)的内侧安置有第二凸起(15)，所述支承板(3)的内壁焊接有加强筋(19)。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧用翻动炉排，其特征在于：所述支承板(3)与炉排主体板(4)的连接处开设有透气孔槽(16)，并且上盖板(7)的上表面均匀开设有凹槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧用翻动炉排，其特征在于：所述第一卡槽(5)和第一卡块(6)之间的尺寸相吻合，且上盖板(7)通过第一卡槽(5)和第一卡块(6)与炉排主体板(4)之间构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧用翻动炉排，其特征在于：所述上盖板(7)包括耐热钢板(701)和耐热防腐层(702)，且耐热钢板(701)的外表面连接有耐热防腐层(702)，并且耐热防腐层(702)的材质为无机硅酸锌。

5.根据权利要求1所述的一种焚烧用翻动炉排，其特征在于：所述第二卡槽(10)和第二卡块(11)之间的尺寸相吻合，且翻动弧形板(12)通过第二卡槽(10)和第二卡块(11)与炉排主体板(4)之间构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种焚烧用翻动炉排，其特征在于：所述第二扣板(14)和第一扣板(8)之间的结构为弧形结构，且第二扣板(14)和第一扣板(8)的内壁分别与第二凸起(15)和第一凸起(9)的外壁紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种焚烧用翻动炉排，其特征在于：所述翻动弧形板(12)的外表面均匀安装有防滑凸条(18)，且防滑凸条(18)的结构为半圆柱型结构。

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