KR200419882Y1 - 화장로용 관받침대 - Google Patents

Abstract

본 고안은 화장로용 관받침대에 관한 것으로, 내열 내화성 재질로 제작되고, 절단에 의하여 다수개 통공이 형성되며 임의의 통공 사이가 절곡형성된 'ㄴ'형 제 1플레이트와, 상기한 제 1플레이트와 대칭형성되어 제 1플레이트와 맞닿는 양종단 모서리가 용접되는 제 2플레이트로 구성되어 사면에 통공을 갖고 상/하부가 개방된 사각형 관받침대를 제공하는 데 있다.

관받침대, 화장로, 용접, 절곡, 절단

Description

화장로용 관받침대{A prop of coffin for cremate}

도 1a는 본 고안에 따른 관받침대의 실시예를 나타내는 측면도

도 1b는 본 고안에 따른 관받침대가 사용된 화장로를 나타내는 단면도

도 2는 제 1관받침대의 제작과정을 나타내는 도면

도 3은 제 2관받침대의 제작과정을 나타내는 도면

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 화장로 20 : 관

30 : 대차 40 : 제 1관받침대

50 : 제 2관받침대 42, 52 : 통공

59 : 보강판

본 고안은 화장로용 관받침대에 관한 것으로, 보다 상세하게는 관이 흔들리지 않고 안정된 상태로 삽입되고 관하부의 공기순환을 원활하게 하여 관이 완전연소되도록 함과 아울러 관받침대가 열에 변형되지 않도록 하는 화장로용 관받침대에 관한 것이다.

통상적으로 화장로는 아치형으로 형성된 연소실과, 상기한 연소실로 관을 삽입하기 위한 대차로 구성되어, 대차에 관이 올려진 상태에서 연소가 이루어졌다.

그러나, 종래에는 상부면이 수평인 대차 위에 관을 올려놓은 구조이기 때문에 대차의 상부면과 관 사이에 공간이 없어서 연소시에 대차와 관의 접합부는 연소가 원활하지 못하였다.

이에 따라 관까지 완전연소를 시키기 위해서는 연소시간을 길게 하여야 하므로 연료와 시간이 낭비되는 문제점이 있었다.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 용접부위를 최소화하여 열에 강하고 수명이 길어지도록 함과 아울러 관이 흔들리지 않고 안정된 상태로 화장로 내로 삽입되도록 하고 관하부의 공기순환을 원활하게 하여 관이 완전연소되도록 하는 화장로용 관받침대를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 고안의 특징은 내열 내화성 재질로 제작되고, 절단에 의하여 다수개 통공이 형성되며 임의의 통공 사이가 절곡형성된 'ㄴ'형 제 1플레이트와, 상기한 제 1플레이트와 대칭형성되어 제 1플레이트와 맞닿는 양종단 모서리가 용접되는 제 2플레이트로 구성되어 사면에 통공을 갖고 상/하부가 개방된 사각형 관받침대를 제공하는데 있다.

또한, 상기한 관받침대에는 길이가 길어질 경우 상/하부에 동일재질의 보강판이 용접으로 더 설치되며, 상기한 관받침대 두개를 화장로의 대차 전/후방에 각 각 위치시켜 사용한다.

이상과 같은 특징을 갖는 본 고안의 실시예를 하기에서 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 살펴본다.

도 1a는 본 고안에 따른 관받침대의 실시예를 나타내는 측면도이고 도 1b는 본 고안에 따른 관받침대가 사용된 화장로를 나타내는 단면도이다.

본 고안에 따른 관받침대는 화장로(10)의 내부로 삽입되고 상부에 관(20)이 올려지는 대차(30)의 상부면 전/후방에 각각 위치되고 내열성을 갖는 크롬과 니켈이 포함된 스텐레스 재질(STS310S)로 형성된 제 1관받침대(40) 및 제 2관받침대(50)로 구성된다.

상기한 제 1관받침대 및 제 2관받침대의 구성을 하기에서 도 2및 도 3을 참조하여 살펴본다.

도 2는 제 1관받침대의 제작과정을 나타내는 도면이고, 도 3은 제 2관받침대의 제작과정을 나타내는 도면이다.

우선, 상기한 제 1관받침대(40)는 관의 전후방 무게중심을 맞춰서 대차위에 관을 올려놓고 화장로에 진입할 경우 관이 흔들리지 않도록 하기 위한 것으로, (a)에 나타내는 바와 같이 일정길이와 폭을 갖는 플레이트를 (b)에 나타내는 바와 같이 플라즈마 절단기를 이용하여 3개의 통공(42)을 절단형성한 후 (c)에 나타내는 바와 같이 첫번째 통공(42)과 두번째 통공(42) 사이를 절곡하여 형성된 'ㄴ'형 제 1A플레이트(44)와, (d)에 나타내는 바와 같이 상기 제 1A플레이트(44)와 동일한 재 질로 동일하게 형성되고 제 1A플레이트(44)와 대칭되게 위치되어 상호 접하는 모서리가 용접형성된 제 1B플레이트(48)로 구성된다.

그리고, 제 2관받침대(50)는 관의 후방에 위치되고 폭방향 무게중심을 맞출 수 있도록 제 1관받침대(40)보다 관의 폭방향으로 길게 형성되므로, 통공(52)이 3개 천공되어 첫번째 통공(52)과 두번째 통공(52) 사이를 절곡하여 형성된 제 2A플레이트(54)와, 상기한 제 2A플레이트(54)와 동일하게 형성되고 상호 대칭되게 위치되어 용접되는 제 2B플레이트(58) 및, 상기한 제 2A플레이트(54) 및 제 2B플레이트(58)에서 통공(52)을 두개 갖는 면의 중심 상/하부에 용접으로 부착되는 보강판(59)으로 구성된다.

이상과 같이 구성된 본 고안에 의하면 통공을 천공하고 통공 사이를 절곡함으로써 관받침대의 상부와 하부 및 지주가 일체형으로 형성되고, 용접부위를 최소화하여, 상부, 하부 구분없이 사용 가능하여 장기간 사용에 따른 변형, 파손으로부터 보호되어 사용기간이 연장되며, 용접에 의한 부식을 최소화한다.

또한 지주가 별도로 제작되어 용접되지 않고 통공의 천공에 의하여 자동으로 일체로 형성되므로 관의 하중을 균일하게 분포시켜 관받침대에 의한 대차의 상부면 내화 케스타블의 부분적 파손을 방지할 수 있으므로 대차의 수명을 연장시킬 수 있다.

또한, 화장로가 구형일 경우 인력으로 대차를 화장로 내에 밀어 넣어야 하나, 이때 관받침대가 전후방에 각각 위치되므로 대차 전면의 기울기 및 작업자의 부주의로 인한 관의 이탈을 방지할 수 있다.

상기한 본 고안의 실시예예서는 보강판이 있는 것과 없는 것을 동시에 사용하였으나, 보강판이 없는 것끼리 사용되거나, 보강판이 있는 것끼리 사용될 수 있다.

상기에서 설명한 바와 같이 본 고안은 에너지 절감형 화장로 관받침대를 특수가공법에 의해 일체형으로 제작함으로써 용접에 의한 부식을 방지할 수 있으며, 시신 1구당 화장 소요시간을 관받침대 미사용시 대비 15분 단축으로 유류 소모량을 13ℓ절감하고 화장로 및 대차의 보수 주기 연장으로 내구연한을 증가시키는 효과가 있다.

또한, 대차를 화장로 내로 밀어넣을 때 관의 흔들림을 막을 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 내열 내화성 재질로 제작되고, 절단에 의하여 다수개 통공이 형성되며 임의의 통공 사이가 절곡형성된 'ㄴ'형 제 1플레이트와,

   상기한 제 1플레이트와 대칭형성되어 제 1플레이트와 맞닿는 양종단 모서리가 용접되는 제 2플레이트로 구성되는 것을 특징으로 하여, 사면에 통공을 갖고 상/하부가 개방된 화장로용 관받침대.
2. 제 1항에 있어서, 상기한 관받침대에는 길이가 길어질 경우 상/하부에 동일재질의 보강판이 용접으로 더 설치되는 것을 특징으로 하는 화장로용 관받침대.
3. 제 2항에 있어서, 상기한 관받침대는 화장로의 대차 전/후방에 각각 위치되어 사용되며, 보강판이 없는 것과 있는 것이 동시에 사용되거나 보강판이 있는 것끼리 혹은 보강판이 없는 것끼리 사용되는 것을 특징으로 하는 화장로용 관받침대.

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