CN210971807U - 物料隔断机构以及数粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了物料隔断机构以及数粒机，包括下料轨、隔断腔室以及下料斗，下料轨用于对物料进行导向并将物料导入隔断腔室；隔断腔室呈上下贯通状，隔断腔室的上端与下料轨连通，下端与下料斗上端连通，隔断腔室的内壁为上宽下窄的梯形形状，还包括有：隔断体，隔断体转动连接于隔断腔室的内壁，隔断体将隔断腔室的内腔分为上下两个空间；隔断孔，隔断孔贯穿隔断体的两侧，隔断孔用于物料从隔断腔室的上空间落下到下空间，隔断孔的状态分为将隔断腔室的上下两个空间连通的第一状态以及不连通的第二状态。本实用新型提供的物料隔断机构以及数粒机的运行稳定性高。

Description

物料隔断机构以及数粒机

技术领域

本实用新型属于医药加工设备领域，涉及物料隔断机构以及数粒机。

背景技术

隔断物料是制药、食品包装机械行业常涉及的一道重要工序，由于药物、食品等通常需要将设定的量进行装封，其过程为大量的药物、食品同时活动，并通过检测设备检测进入到封装设备中的量，当封装的量达到设定值之后阻断装置活动并将位于物料活动带上的后续的物料阻断，并等待下一次封装，这样通过阻断装置的物料就是定量的，如此就做到了定量封装。

但是当阻断装置在活动阻断物料的时候，需要运动较长的伸缩路径才能将物料进行阻断，如此就需要较大的设备空间，阻断装置在运动的时候，也由于具有较大的活动范围，如此就容易出现与设备其他地方碰撞，缠绕等，运行的稳定性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供物料隔断机构以及数粒机，旨在解决运行稳定性低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种物料隔断机构，包括下料轨、隔断腔室以及下料斗，所述下料轨用于对物料进行导向并将物料导入隔断腔室；所述隔断腔室呈上下贯通状，隔断腔室的上端与下料轨连通，下端与下料斗上端连通，所述隔断腔室的内壁为上宽下窄的梯形形状，还包括有：

隔断体，所述隔断体转动连接于隔断腔室的内壁，所述隔断体将隔断腔室的内腔分为上下两个空间；

隔断孔，所述隔断孔贯穿隔断体的两侧，所述隔断孔用于物料从隔断腔室的上空间落下到下空间，所述隔断孔的状态分为将隔断腔室的上下两个空间连通的第一状态以及不连通的第二状态；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动隔断体转动，并对隔断孔的第一状态和第二状态进行选择。

本实用新型进一步设置为，所述隔断孔为直线形结构。

本实用新型进一步设置为，所述隔断腔室的内壁上开设有圆弧形的转动槽，所述隔断体活动贴合于转动槽的内壁。

本实用新型进一步设置为，所述隔断孔将隔断体分为第一隔断体和第二隔断体，所述隔断体的轴心线位于第二隔断体上，所述第一隔断体的形状与转动槽的形状相配合。

本实用新型进一步设置为，所述隔断腔室的上方设置有缓冲斗，所述缓冲斗的上端与下料轨连通，下端开设有缓冲口，并通过所述缓冲口与隔断腔室连通。

本实用新型进一步设置为，所述隔断腔室的内壁上倾斜设置有集中板，所述集中板的上端连接于所述隔断腔室上端的内壁，下端位于隔断体轴心线的正上方。

本实用新型进一步设置为，所述集中板的上表面设置有缓冲层。

本实用新型进一步设置为，位于所述隔断孔周缘的隔断体均为圆弧形结构。

本实用新型进一步设置为，所述隔断腔室远离下料体的一侧呈透明设置。

本实用新型还提供了一种数粒机，包括有如上任一项所述的物料隔断机构，还包括有料斗以及传瓶输送带，所述下料轨两端分别位于料斗的底端以及下料斗的上端，用于将所述料斗中的物料传导到下料斗中，所述传瓶输送带位于下料斗的正下方，用于传送对物料封装的瓶体。

与现有技术相比，本实用新型提供了物料隔断机构以及数粒机，物料从下料轨上落下，并进入到隔断腔室中，驱动组件驱动隔断体转动，并使得隔断孔进入到第一状态，此时物料通过隔断孔，同时感应器对进入到了隔断孔中物料的数量进行记录，当达到设定值的时候，驱动组件驱动隔断体转动并使得隔断孔进入到第二状态，此时物料不能通过隔断孔进入到隔断腔室的下方空间中，如此就完成了一次物料的隔断；当前一次落下的物料通过下料斗进行了装瓶之后，新的空瓶活动到下料斗下方，此时驱动组件驱动隔断体并使得隔断孔进入到第一状态，此时物料通过隔断孔从隔断腔室的上方空间进入到下方空间，然后进入到下料斗中，最后落入到空瓶中，如此以往；在整个过程中对物料的隔断都是通过驱动组件驱动隔断体做圆周转动进行的，而没有在长度方向范围的活动，这样就不会与外界的设备发生碰撞或者缠绕等，提高了运行的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种物料隔断机构一实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种物料隔断机构一实施例部分结构的正视图；

图3是本实用新型一种物料隔断机构一实施例的俯视图；

图4是本实用新型一种物料隔断机构一实施例的侧视图。

其中，1、下料轨；2、隔断腔室；3、下料斗；4、隔断体；4a、第一隔断体；4b、第二隔断体；5、隔断孔；6、驱动组件；7、转动槽；8、缓冲斗；9、缓冲口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的物料隔断机构以及数粒机作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

一种物料隔断机构，如图1至图4所示，包括下料轨1、隔断腔室2以及下料斗3，所述下料轨1用于对物料进行导向并将物料导入隔断腔室2；所述隔断腔室2呈上下贯通状，隔断腔室2的上端与下料轨1连通，下端与下料斗3上端连通，所述隔断腔室2的内壁为上宽下窄的梯形形状，还包括有：

隔断体4，所述隔断体4转动连接于隔断腔室2的内壁，所述隔断体4将隔断腔室2的内腔分为上下两个空间；

隔断孔5，所述隔断孔5贯穿隔断体4的两侧，所述隔断孔5用于物料从隔断腔室2的上空间落下到下空间，所述隔断孔5的状态分为将隔断腔室2的上下两个空间连通的第一状态以及不连通的第二状态；

驱动组件6，所述驱动组件6用于驱动隔断体4转动，并对隔断孔5的第一状态和第二状态进行选择，其中驱动组件6为普通的电机。

其中，所述隔断孔5为直线形结构。所述隔断腔室2的内壁上开设有圆弧形的转动槽7，所述隔断体4活动贴合于转动槽7的内壁，所述隔断孔5将隔断体4分为第一隔断体4a和第二隔断体4b，所述隔断体4的轴心线位于第二隔断体4b上，所述第一隔断体4a的形状与转动槽7的形状相配合。

所述隔断腔室2的上方设置有缓冲斗8，所述缓冲斗8的上端与下料轨1连通，下端开设有缓冲口9，并通过所述缓冲口9与隔断腔室2连通；所述隔断腔室2的内壁上倾斜设置有集中板(图中未标出)，所述集中板的上端连接于所述隔断腔室2上端的内壁，下端位于隔断体4轴心线的正上方，所述集中板的上表面设置有缓冲层，其中集中板为普通的木板，缓冲层为普通的软质橡胶层。

位于所述隔断孔5周缘的隔断体4均为圆弧形结构，所述隔断腔室2远离下料体的一侧呈透明设置。

一种数粒机，包括有如上任一项所述的物料隔断机构，还包括有料斗以及传瓶输送带，所述下料轨1两端分别位于料斗的底端以及下料斗3的上端，用于将所述料斗中的物料传导到下料斗3中，所述传瓶输送带位于下料斗3的正下方，用于传送对物料封装的瓶体。

综上所述，本实用新型提供的物料隔断机构以及数粒机，在对物料进行封装的时候，首先是物料顺着下料轨1活动，在重力的作用下落入到缓冲斗8中，然后物料通过缓冲斗8底端的缓冲口9落入到隔断腔室2的上方空间中，此时隔断孔5处于第一状态，即隔断孔5处于将隔断腔室2的上下两个空间连通的状态，这样物料就能够直接通过隔断孔5落下到隔断腔室2的下方空间中，然后物料从隔断腔室2中落下到下料斗3中，通过下料斗3落入到封装用的空瓶中；当物料进入到隔断孔5中的时候，隔断孔5的内壁上具有感应器，感应器能够对进入的物料总数进行计算，当物料的总数达到设定值的时候，感应器向驱动组件6发出指令，驱动组件6收到指令驱动隔断体4转动，并使得隔断孔5转动到第二状态，此时转动方向为可以使得位于隔断孔5中物料也落入到下料斗3中的方向；转动到第二状态之后物料就不能继续落入到下料斗3中，完成一次隔断，当下料斗3下方的瓶体更新之后隔断孔5再恢复到第一状态，并使得物料再一次的落下，如此以往，在整个过程中由于隔断孔5的状态的改变仅仅是静止驱动组件6驱动隔断体4的圆周转动，如此就能够较好的防止隔断机构与外界发生碰撞或者缠绕等，运行的稳定性高。

由于隔断孔5是直线形的，如此不仅仅使得在加工生产的时候更为方便，投入成本也更低，同时直线形状使得物料在通过隔断孔5的时候能够更为简单方便，防止了物料在隔断孔5中卡住的情况发生，物料落下的稳定性高，同时由于位于隔断孔5周缘的隔断体4都是圆弧形，如此不仅具有更大的开口方便物料进入，同时也能够防止隔断体4与物料之间产生过大的相互压力作用，对物料起到了保护作用，提高的对物料封装的质量。

隔断腔室2的内壁具有转动槽7，如此就使得隔断腔室2的体积能够做的比较小，同时满足隔断体4正常的转动，节省了投入成本；同时隔断体4在转动的时候是贴合于转动槽7的内壁的，这样就使得隔断体4与隔断腔室2之间的贴合状态更好，其中由于第一隔断体4a的形状与转动槽7的形状相配合，如此当隔断孔5在第一状态与第二状态之间变化的时候，通过转动槽7上端的突出结构可以使得对隔断孔5的封堵更快，即对隔断孔5第一状态和第二状态之间的调节速度更快，实用性强。

当物料落下的时候，首先若干个下料轨1上的物料是落入到缓冲斗8中，再通过缓冲口9落入到隔断腔室2中，当物料落下过多的时候，缓冲斗8能够对过多的物料进行一个短暂的存放，从而防止了物料在隔断腔室2中堆积，而当落下的物料较少的时候，也可以通过缓冲斗8中的物料进行一个弥补，从而使得隔断腔室2能够稳定的进行工作，实用性强。

由于隔断体4是圆柱形的，如此物料就有可能落在隔断体4的两侧；此时当物料落下之后部分物料落下作用到集中板上，如此在集中板的作用下可以使得物料都集中在隔断腔室2的一侧，所以在对所有的物料进行封装的时候，不需要将隔断孔5转动到隔断腔室2的两侧将物料落下进行封装，使得封装过程更为简单方便；同时由于在集中板上具有缓冲层，通过缓冲层能够对物料起到缓冲的作用，防止物料发生破裂等，提高了运行的安全系数。

由于隔断腔室2远离下料轨1的一侧为透明的玻璃材料制成的，这样通过这一侧就能够实时的对物料的落下情况进行观察，从而防止意外发生，并且当意外发生之后也能够方便的进行判断，实用性强。

数粒机使用该隔断机构进行隔断的时候，物料首先从料斗落下到下料轨1上，并沿着下料斗1活动落下到下料斗3中，再从下料斗3中落下到位于传瓶输送带上的瓶体中，药物按照设定数量进入到瓶体中之后，隔断机构对药物进行隔断，装有药物的瓶体移走，传瓶输送带活动将下一组空瓶移动到下料斗3下方，等待下次封装。由于隔断机构的运行稳定性较高，所以通过隔断机构进行隔断的数粒机也就可以使得对药品、食品等的封装更为稳定。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的测试方法而言，由于其采用的测试装置与实施例公开的装置部分相对应，所以对其中涉及的测试装置描述的比较简单，相关之处参见装置部分说明即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种物料隔断机构，其特征在于，包括下料轨(1)、隔断腔室(2)以及下料斗(3)，所述下料轨(1)用于对物料进行导向并将物料导入隔断腔室(2)；所述隔断腔室(2)呈上下贯通状，隔断腔室(2)的上端与下料轨(1)连通，下端与下料斗(3)上端连通，所述隔断腔室(2)的内壁为上宽下窄的梯形形状，还包括有：

隔断体(4)，所述隔断体(4)转动连接于隔断腔室(2)的内壁，所述隔断体(4)将隔断腔室(2)的内腔分为上下两个空间；

隔断孔(5)，所述隔断孔(5)贯穿隔断体(4)的两侧，所述隔断孔(5)用于物料从隔断腔室(2)的上空间落下到下空间，所述隔断孔(5)的状态分为将隔断腔室(2)的上下两个空间连通的第一状态以及不连通的第二状态；

驱动组件(6)，所述驱动组件(6)用于驱动隔断体(4)转动，并对隔断孔(5)的第一状态和第二状态进行选择。

2.根据权利要求1所述的物料隔断机构，其特征在于，所述隔断孔(5)为直线形结构。

3.根据权利要求2所述的物料隔断机构，其特征在于，所述隔断腔室(2)的内壁上开设有圆弧形的转动槽(7)，所述隔断体(4)活动贴合于转动槽(7)的内壁。

4.根据权利要求3所述的物料隔断机构，其特征在于，所述隔断孔(5)将隔断体(4)分为第一隔断体(4a)和第二隔断体(4b)，所述隔断体(4)的轴心线位于第二隔断体(4b)上，所述第一隔断体(4a)的形状与转动槽(7)的形状相配合。

5.根据权利要求1所述的物料隔断机构，其特征在于，所述隔断腔室(2)的上方设置有缓冲斗(8)，所述缓冲斗(8)的上端与下料轨(1)连通，下端开设有缓冲口(9)，并通过所述缓冲口(9)与隔断腔室(2)连通。

6.根据权利要求5所述的物料隔断机构，其特征在于，所述隔断腔室(2)的内壁上倾斜设置有集中板，所述集中板的上端连接于所述隔断腔室(2)上端的内壁，下端位于隔断体(4)轴心线的正上方。

7.根据权利要求6所述的物料隔断机构，其特征在于，所述集中板的上表面设置有缓冲层。

8.根据权利要求1所述的物料隔断机构，其特征在于，位于所述隔断孔(5)周缘的隔断体(4)均为圆弧形结构。

9.根据权利要求1所述的物料隔断机构，其特征在于，所述隔断腔室(2)远离下料体的一侧呈透明设置。

10.一种数粒机，其特征在于，包括有权利要求1至9任一项所述的物料隔断机构，还包括有料斗以及传瓶输送带，所述下料轨(1)两端分别位于料斗的底端以及下料斗(3)的上端，用于将所述料斗中的物料传导到下料斗(3)中，所述传瓶输送带位于下料斗(3)的正下方，用于传送对物料封装的瓶体。

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