CN210970094U - 一种酒盒自动成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酒盒自动成型设备，包括工作台，所述工作台的一侧固定有支腿，所述工作台远离支腿的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定有楔块，其中，所述第一安装槽的内部设置有安装座，所述安装座远离工作台的一侧设置有酒盒板，所述工作台的两侧设置有液压杆，所述液压杆的一侧固定有连接块，所述连接块远离液压杆的一侧连接有横梁。该酒盒自动成型设备，设置有安装板，将安装板一侧的卡块移动到第二安装槽的内部，之后，移动安装板，安装板带动卡块移动到卡槽的内部，此时，磁铁与磁铁槽构成的磁性连接将安装板固定在压板上，通过对安装板的更换，便于适应不同尺寸或压边位置的酒盒，适用性广。

Description

一种酒盒自动成型设备

技术领域

本实用新型涉及酒盒自动成型设备技术领域，具体为一种酒盒自动成型设备。

背景技术

酒盒自动成型设备是采用PLC可编程序控制器、光电跟踪系统、液压气动系统、触摸屏人机界面，实施自动送面纸、面纸上胶、酒盒自动输送、酒盒成型贴四角、定位贴合、酒盒成型动作一次性完成，整机生产全自动联机动作。

目前的酒盒自动成型设备虽然种类和数量非常多，但现有的酒盒自动成型设备仍存在了一定的问题，对酒盒自动成型设备的使用带来一定的不便。

但是大多数的酒盒自动成型设备在使用时，大都不易对不同尺寸的酒盒进行压边，且酒盒在压边的过程中不易对其进行取放，增加了操作人员的工作时间，减小了工作效率，这很大程度的限制了酒盒自动成型设备的使用范围，因此迫切需要能改进酒盒自动成型设备结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酒盒自动成型设备，以解决上述背景技术提出的目前酒盒自动成型设备在使用时，大都不易对不同尺寸的酒盒进行压边，且酒盒在压边的过程中不易对其进行取放，增加了操作人员的工作时间，减小了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酒盒自动成型设备，包括工作台，所述工作台的一侧固定有支腿，所述工作台远离支腿的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定有楔块。所述第一安装槽的内部设置有安装座，所述安装座远离工作台的一侧设置有酒盒板，所述工作台的两侧设置有液压杆，所述液压杆的一侧固定有连接块，所述连接块远离液压杆的一侧连接有横梁，所述横梁靠近工作台的一侧连接有固定块。所述固定块远离横梁的一侧连接有连接杆，所述连接杆远离固定块的一侧连接有压板，所述压板靠近工作台的一侧设置有安装板，所述安装板远离压板的一侧固定有压边条，所述安装板靠近压板的一侧连接有卡块，所述卡块的一侧固定有磁铁。

优选的，所述安装座靠近楔块的一侧开设有楔块槽，所述安装座远离工作台的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有弹簧，所述弹簧远离凹槽的一侧连接有放置板。

优选的，所述楔块槽的内部尺寸与楔块的外部尺寸相吻合，且楔块的截面为梯形，而且楔块与工作台的横向最大距离大于安装座的一侧与工作台之间的距离。

优选的，所述压板靠近安装板的一侧开设有第二安装槽，所述压板靠近第二安装槽的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部固定有铁块，所述铁块远离卡槽的一侧开设有磁铁槽。

优选的，所述第二安装槽的内部尺寸大于卡块的外部尺寸，所述卡块的外部尺寸等于卡槽的内部尺寸，且卡块与卡槽的截面为T形。

优选的，所述磁铁槽的内部尺寸与与磁铁的外部尺寸相吻合，且磁铁与磁铁槽构成磁性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该酒盒自动成型设备：

有益效果1.设置有安装板，将安装板一侧的卡块移动到第二安装槽的内部，之后，移动安装板，安装板带动卡块移动到卡槽的内部，此时，磁铁与磁铁槽构成的磁性连接将安装板固定在压板上，通过对安装板的更换，便于适应不同尺寸或压边位置的酒盒，适用性广；

有益效果2.设置有弹簧，将酒盒板水平放置在放置板上，液压杆开始工作，液压杆带动横梁移动，横梁带动压板移动，压板带动安装板朝酒盒板的一侧移动，对酒盒板进行压边，压边完毕后，液压杆上升，此时，放置板通过与弹簧构成的弹性结构将酒盒板直接弹出，便于对酒盒板进行取放，节省了工作时间，提高了工作效率；

有益效果3.设置有楔块，将安装座移动到凹槽的一侧，按动安装座，将楔块移动到楔块槽的内部，楔块的截面为梯形，而且楔块与工作台的横向最大距离大于安装座的一侧与工作台之间的距离，避免除了人为因素到安装座从凹槽内移出，同时便于同步适应不同尺寸的酒盒板的摆放。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、第一安装槽；4、楔块；5、安装座；501、楔块槽；502、凹槽；503、弹簧；504、放置板；6、酒盒板；7、液压杆；8、连接块；9、横梁；10、固定块；11、连接杆；12、压板；1201、第二安装槽；1202、卡槽；1203、铁块；1204、磁铁槽；13、安装板；14、压边条；15、卡块；16、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种酒盒自动成型设备，包括工作台1、支腿2、第一安装槽3、楔块4、安装座5、酒盒板6、液压杆7、连接块8、横梁9、固定块10、连接杆11、压板12、安装板13、压边条14、卡块15和磁铁16，所述工作台1的一侧固定有支腿2，所述工作台1远离支腿2的一侧开设有第一安装槽3，所述第一安装槽3的内部固定有楔块4。

所述第一安装槽3的内部设置有安装座5，所述安装座5靠近楔块4的一侧开设有楔块槽501，所述安装座5远离工作台1的一侧开设有凹槽502，所述凹槽502的内部固定有弹簧503，所述弹簧503远离凹槽502的一侧连接有放置板504，所述楔块槽501的内部尺寸与楔块4的外部尺寸相吻合，且楔块4的截面为梯形，而且楔块4与工作台1的横向最大距离大于安装座5的一侧与工作台1之间的距离，将安装座5移动到凹槽502的一侧，按动安装座5，将楔块4移动到楔块槽501的内部，楔块4的截面为梯形，而且楔块4与工作台1的横向最大距离大于安装座5的一侧与工作台1之间的距离，避免除了人为因素到安装座5从凹槽502内移出，同时便于同步适应不同尺寸的酒盒板6的摆放，所述安装座5远离工作台1的一侧设置有酒盒板6，所述工作台1的两侧设置有液压杆7，所述液压杆7的一侧固定有连接块8，所述连接块8远离液压杆7的一侧连接有横梁9，所述横梁9靠近工作台1的一侧连接有固定块10。

所述固定块10远离横梁9的一侧连接有连接杆11，所述连接杆11远离固定块10的一侧连接有压板12，所述压板12靠近安装板13的一侧开设有第二安装槽1201，所述压板12靠近第二安装槽1201的一侧开设有卡槽1202，所述卡槽1202的内部固定有铁块1203，所述铁块1203远离卡槽1202的一侧开设有磁铁槽1204，所述第二安装槽1201的内部尺寸大于卡块15的外部尺寸，所述卡块15的外部尺寸等于卡槽1202的内部尺寸，且卡块15与卡槽1202的截面为T形，将安装板13一侧的卡块15移动到第二安装槽1201的内部，之后，移动安装板13，安装板13带动卡块15移动到卡槽1202的内部，卡块15的外部尺寸等于卡槽1202的内部尺寸，且卡块15与卡槽1202的截面为T形，避免卡块15在卡槽1202的内部上下晃动导致固定不稳，同时第二安装槽1201的内部尺寸大于卡块15的外部尺寸，便于将卡块15从第二安装槽1201内移出，避免卡块15的移动受到阻碍，所述磁铁槽1204的内部尺寸与与磁铁16的外部尺寸相吻合，且磁铁16与磁铁槽1204构成磁性连接，移动安装板13，当安装板13带动卡块15从第二安装槽1201移动到卡槽1202的内部时，磁铁16与磁铁槽1204构成的磁性连接将安装板13固定在压板12上，通过对安装板13的更换，便于适应不同尺寸或压边位置的酒盒，适用性广，所述压板12靠近工作台1的一侧设置有安装板13，所述安装板13远离压板12的一侧固定有压边条14，所述安装板13靠近压板12的一侧连接有卡块15，所述卡块15的一侧固定有磁铁16。

酒盒自动成型设备的工作原理：在使用该酒盒自动成型设备时，首先，将安装板13一侧的卡块15移动到第二安装槽1201的内部，之后，移动安装板13，安装板13带动卡块15移动到卡槽1202的内部，此时，磁铁16与磁铁槽1204构成的磁性连接将安装板13固定在压板12上，通过对安装板13的更换，便于适应不同尺寸或压边位置的酒盒，适用性广，之后，将安装座5移动到凹槽502的一侧，按动安装座5，将楔块4移动到楔块槽501的内部，楔块4的截面为梯形，而且楔块4与工作台1的横向最大距离大于安装座5的一侧与工作台1之间的距离，避免除了人为因素到安装座5从凹槽502内移出，同时便于同步适应不同尺寸的酒盒板6的摆放，然后，将酒盒板6水平放置在放置板504上，液压杆7开始工作，液压杆7带动横梁9移动，横梁9带动压板12移动，压板12带动安装板13朝酒盒板6的一侧移动，对酒盒板6进行压边，压边完毕后，液压杆7上升，此时，放置板504通过与弹簧503构成的弹性结构将酒盒板6直接弹出，便于对酒盒板6进行取放，节省了工作时间，提高了工作效率，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种酒盒自动成型设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的一侧固定有支腿（2），所述工作台（1）远离支腿（2）的一侧开设有第一安装槽（3），所述第一安装槽（3）的内部固定有楔块（4），其中，

所述第一安装槽（3）的内部设置有安装座（5），所述安装座（5）远离工作台（1）的一侧设置有酒盒板（6），所述工作台（1）的两侧设置有液压杆（7），所述液压杆（7）的一侧固定有连接块（8），所述连接块（8）远离液压杆（7）的一侧连接有横梁（9），所述横梁（9）靠近工作台（1）的一侧连接有固定块（10）；

所述固定块（10）远离横梁（9）的一侧连接有连接杆（11），所述连接杆（11）远离固定块（10）的一侧连接有压板（12），所述压板（12）靠近工作台（1）的一侧设置有安装板（13），所述安装板（13）远离压板（12）的一侧固定有压边条（14），所述安装板（13）靠近压板（12）的一侧连接有卡块（15），所述卡块（15）的一侧固定有磁铁（16）。

2.根据权利要求1所述的一种酒盒自动成型设备，其特征在于：所述安装座（5）包括楔块槽（501）、凹槽（502）、弹簧（503）和放置板（504），所述安装座（5）靠近楔块（4）的一侧开设有楔块槽（501），所述安装座（5）远离工作台（1）的一侧开设有凹槽（502），所述凹槽（502）的内部固定有弹簧（503），所述弹簧（503）远离凹槽（502）的一侧连接有放置板（504）。

3.根据权利要求2所述的一种酒盒自动成型设备，其特征在于：所述楔块槽（501）的内部尺寸与楔块（4）的外部尺寸相吻合，且楔块（4）的截面为梯形，而且楔块（4）与工作台（1）的横向最大距离大于安装座（5）的一侧与工作台（1）之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种酒盒自动成型设备，其特征在于：所述压板（12）包括第二安装槽（1201）、卡槽（1202）、铁块（1203）和磁铁槽（1204），所述压板（12）靠近安装板（13）的一侧开设有第二安装槽（1201），所述压板（12）靠近第二安装槽（1201）的一侧开设有卡槽（1202），所述卡槽（1202）的内部固定有铁块（1203），所述铁块（1203）远离卡槽（1202）的一侧开设有磁铁槽（1204）。

5.根据权利要求4所述的一种酒盒自动成型设备，其特征在于：所述第二安装槽（1201）的内部尺寸大于卡块（15）的外部尺寸，所述卡块（15）的外部尺寸等于卡槽（1202）的内部尺寸，且卡块（15）与卡槽（1202）的截面为T形。

6.根据权利要求4所述的一种酒盒自动成型设备，其特征在于：所述磁铁槽（1204）的内部尺寸与磁铁（16）的外部尺寸相吻合，且磁铁（16）与磁铁槽（1204）构成磁性连接。

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