CN210968394U - 一种用于反抛机的磨头密封机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于反抛机的磨头密封机构，包括磨头座、磨头、磨头罩以及防水盖，磨头罩可转动的安装于磨头座的底端；防水盖密封封装于磨头罩的底端以使磨头罩内形成油腔；磨头通过转轴枢接于磨头座内；转轴的底端由磨头座的底端穿出并枢接于油腔内；防水盖的外周缘设有沿防水盖的周向延伸的第一防水板以及第二防水板，第一防水板和第二防水板沿防水盖的径向分布；第一防水板和第二防水板之间间隔形成防水槽；磨头罩的底端设有沿磨头罩周向延伸的第一挡水板以及第二挡水板，第一挡水板抵接于第一防水板的外侧并由第一防水板的底端向下延伸；第二挡水板插装于防水槽内。本实用新型有效防止磨头座下方的油腔进水。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抛光设备技术领域，尤其涉及一种用于反抛机的磨头密封机构。
背景技术
目前，抛光机主要是用于对工件的打磨抛光，以瓷砖的抛光为例，瓷砖包括用于铺贴的背面(粗糙面)和装饰面(光滑面)，而通常所说的打磨是对其装饰面进行打磨。常见的用于瓷砖的抛光机是利用打磨装置在瓷砖的装饰面上方进行打磨，打磨后残留的残屑会残留在装饰面上，影响打磨质量。而反抛机则可通过在设置在瓷砖的装饰面下方的打磨装置，打磨装置的磨轮在装饰面下方进行抛光打磨，产生的残屑可直接在自身重力下掉落，因而打磨效果会更好，故倒置式的抛光机应用越来越广。
但是，磨头在工作过程中，需要不停的旋转，为了保持其内部驱动结构顺利运转，会在磨头座的下方设置油腔，通过防水盖进行密封，而反抛机由于工件在上，磨轮在下，磨轮上残屑或者工件的水会在自身重力下沿磨头座下落，因而水容易从磨头座下方进水，污染磨头的循环润滑油，导致润滑油需更换，同时水汽也造成部件生锈损伤。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于反抛机的磨头密封机构，其有效防止磨头座下方的油腔进水。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种用于反抛机的磨头密封机构，包括磨头座、磨头、磨头罩以及防水盖，磨头罩可转动的安装于磨头座的底端；防水盖密封封装于磨头罩的底端以使磨头罩内形成油腔；所述磨头通过转轴枢接于磨头座内；所述转轴的底端由磨头座的底端穿出并枢接于所述油腔内；所述防水盖的外周缘设有沿防水盖的周向延伸的第一防水板以及第二防水板，第一防水板和第二防水板沿防水盖的径向分布；第一防水板和第二防水板之间间隔形成防水槽；所述磨头罩的底端设有沿磨头罩周向延伸的第一挡水板以及第二挡水板，第一挡水板抵接于第一防水板的外侧并由第一防水板的底端向下延伸；所述第二挡水板插装于所述防水槽内。
进一步地，所述防水槽内设有排水孔。
进一步地，所述排水孔设有多个，多个排水孔绕防水盖的中心轴线圆周间隔分布。
进一步地，所述磨头罩的底端设有第三挡水板，第三挡水板抵接于第二防水板的内侧。
进一步地，防水盖位于第二防水板的内侧设有密封板，密封板沿防水盖的周向延伸；密封板与磨头罩的内壁之间夹持有密封圈；密封圈位于防水槽的上方。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其磨头上的打磨残液或者水可沿磨头罩向下滑落，磨头罩底端的第一挡水板可将其挡在防水槽外，且第一挡水板由第一防水板的底端向下延伸，即第一挡水板可完全覆盖在磨头罩和防水盖的衔接间隙，使水直接向下掉落打磨残液或者水，且在磨头转动过程中磨头罩可以相对磨头座转动，因而磨残液或者水在离心力的作用下甩出，防水效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的防水盖的局部结构示意图。
图中：10、磨头座；20、磨头罩；21、第一挡水板；22、第二挡水板；23、第三挡水板；30、防水盖；31、第一防水板；32、第二防水板；33、防水槽；34、密封板；35、排水孔；40、转轴；50、密封圈。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1、图2以及图3所示一种用于反抛机的磨头密封机构，包括磨头座10、磨头、磨头罩20以及防水盖30，将磨头罩20可转动的安装于磨头座10的底端，而防水盖30密封封装于磨头罩20的底端以使磨头罩20内形成油腔。上述磨头通过转轴40枢接于磨头座10内；转轴40的底端由磨头座10的底端穿出并枢接于油腔内。具体防水盖的外周缘设有第一防水板31以及第二防水板32，第一防水板31和第二防水板32均沿防水盖的周向延伸，且第一防水板31和第二防水板32沿防水盖的径向分布；第一防水板31和第二防水板32之间间隔形成防水槽33。另外，在磨头罩20的底端设有沿磨头罩20周向延伸的第一挡水板21以及第二挡水板22，第一挡水板21抵接于第一防水板31的外侧并由第一防水板31的底端向下延伸；第二挡水板22插装于防水槽33内。
在上述结构基础上，使用本实用新型的用于反抛机的磨头密封机构时，其磨头上的打磨残液或者水可沿磨头罩20向下滑落，磨头罩20底端的第一挡水板21可将其挡在防水槽33外，且第一挡水板21由第一防水板31的底端向下延伸，即第一挡水板21可完全覆盖在磨头罩20和防水盖30的衔接间隙，使水直接向下掉落打磨残液或者水，且在磨头转动过程中磨头罩20可以相对磨头座10转动，因而磨残液或者水在离心力的作用下甩出，防水效果更好。此外，在磨头罩20的底端与防水盖30的连接处由第一挡水板21、第一防水板31、第二挡水板22以及第二防水板32上下交错分布衔接，层层挡水，防水效果更好。
需要说明的是，本实施例中磨头的转动可通过电机带动，电机的转动轴与上述的转轴40同步联接，在转轴40的外部套装有第一齿轮，而磨头罩20则可通过第二齿轮与第一齿轮啮合，如此电机的转动可同时带动磨头和磨头罩20转动，具体电机可以安装在反抛机的机体上。
进一步地，还在防水槽33内设有排水孔35，如此，即使有打磨残液或者水通过第一挡水板21和第一防水板31进入到防水槽33内，防水槽33内的打磨残液或者水可经排水孔35排除，防止防水槽33内的打磨残液或者水越过第二防水板32进入到油腔内。
更具体的是，上述的排水孔35设有多个，该多个排水孔35绕防水盖30的中心轴线圆周间隔分布，如此，进入到防水槽33内的打磨残液或者水可经在防水槽33周向上的多个排水孔35同步排布，排水效果更好，排水速度更快。
进一步地，还可在磨头罩20的底端设有第三挡水板23，第三挡水板23抵接于第二防水板32的内侧，即第三挡水板23可进一步挡水，挡水效果更好。
更具体的是，防水盖30位于第二防水板32的内侧设有密封板34，密封板34沿防水盖30的周向延伸；密封板34与磨头罩20的内壁之间夹持有密封圈50，如此，密封圈50可进行进一步密封，既可防止打磨残液或者水进入油腔，又可防止漏油。当然，该密封圈50具体位于防水槽33的上方。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种用于反抛机的磨头密封机构，其特征在于，包括磨头座、磨头、磨头罩以及防水盖，磨头罩可转动的安装于磨头座的底端；防水盖密封封装于磨头罩的底端以使磨头罩内形成油腔；所述磨头通过转轴枢接于磨头座顶端；所述转轴的底端由磨头座的底端穿出并枢接于所述油腔内；所述防水盖的外周缘设有沿防水盖的周向延伸的第一防水板以及第二防水板，第一防水板和第二防水板沿防水盖的径向分布；第一防水板和第二防水板之间间隔形成防水槽；所述磨头罩的底端设有沿磨头罩周向延伸的第一挡水板以及第二挡水板，第一挡水板抵接于第一防水板的外侧并由第一防水板的底端向下延伸；所述第二挡水板插装于所述防水槽内。
2.如权利要求1所述的用于反抛机的磨头密封机构，其特征在于，所述防水槽内设有排水孔。
3.如权利要求2所述的用于反抛机的磨头密封机构，其特征在于，所述排水孔设有多个，多个排水孔绕防水盖的中心轴线圆周间隔分布。
4.如权利要求1所述的用于反抛机的磨头密封机构，其特征在于，所述磨头罩的底端设有第三挡水板，第三挡水板抵接于第二防水板的内侧。
5.如权利要求1所述的用于反抛机的磨头密封机构，其特征在于，防水盖位于第二防水板的内侧设有密封板，密封板沿防水盖的周向延伸；密封板与磨头罩的内壁之间夹持有密封圈；密封圈位于防水槽的上方。
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