CN218194273U - 一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置，包括壳体和设置在壳体内部的密封圈主体，所述壳体的内部设置有对密封圈主体夹持的夹持机构，所述夹持机构包括转动柱，所述转动柱的一侧与壳体转动连接，且转动柱贯穿壳体延伸至壳体的外壁，位于转动柱外壁的所述壳体的一侧固定连接有固定筒，所述固定筒的长度小于转动柱的长度，位于转动柱外壁的所述固定筒的一侧固定连接有打磨环，位于打磨环一侧的所述转动柱的外壁上套设有密封圈主体，所述壳体远离转动柱的一侧固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的一侧固定连接有打磨盘，所述打磨盘与密封圈主体的位置相对应，用打磨环和打磨盘对密封圈主体可以起到夹持的作用。

Description

一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置

技术领域

本实用新型涉及去毛边装置技术领域，具体为一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置。

背景技术

密封圈又名O型密封圈，是一种用以密封作用的配件，在对工业产品进行加工的过程中，密封圈的去毛刺也叫做修边，修边是橡胶制品生产过程中的一个常见工序。

传统的密封圈去毛边装置是通过将密封圈放置在一个圆形凹槽中，在通过切割刀转动打磨，而切割刀转动打磨的过程中很容易将密封圈带离处凹槽处，这样很容易对密封圈造成破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置，包括壳体和设置在壳体内部的密封圈主体，所述壳体的内部设置有对密封圈主体夹持的夹持机构，所述夹持机构包括转动柱，所述转动柱的一侧与壳体转动连接，且转动柱贯穿壳体延伸至壳体的外壁，位于转动柱外壁的所述壳体的一侧固定连接有固定筒，所述固定筒的长度小于转动柱的长度，位于转动柱外壁的所述固定筒的一侧固定连接有打磨环，位于打磨环一侧的所述转动柱的外壁上套设有密封圈主体，所述壳体远离转动柱的一侧固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的一侧固定连接有打磨盘，所述打磨盘与密封圈主体的位置相对应，将密封圈主体放置到转动柱的圆周面上，而密封圈主体的一侧会抵在打磨环上，而另一侧可以用第一液压伸缩杆带动打磨盘移动，从而将打磨盘抵在密封圈主体的另一侧，这样便可以对密封圈主体更好的起到夹持的作用。

优选的，所述转动柱的一侧设置有对转动柱转动的转动机构，所述转动机构包括电机，所述电机的输出轴与转动柱固定连接，通过电机可以带动转动柱转动。

优选的，所述电机的下侧设置有对电机支撑的支撑机构，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板与电机固定连接，且支撑板与壳体固定连接，通过支撑板可以对电机起到支撑的作用。

优选的，所述壳体的内壁上设置有对密封圈主体打磨的打磨机构，所述打磨机构包括打磨块，所述打磨块的一侧与密封圈主体接触，所述打磨块的另一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有第二液压伸缩杆，通过打磨块可以打磨密封圈主体，而挡板可以挡住打磨时产生的碎屑飞溅到第二液压伸缩杆上。

优选的，所述密封圈主体的下侧设置有对打磨出的碎屑排泄的排泄机构，所述排泄机构包括排泄孔，所述排泄孔开设在壳体的下侧内壁上，且排泄孔与密封圈主体的位置相对应，通过排泄孔可以将打磨时产生的碎屑排泄掉。

优选的，所述壳体的下侧固定连接有箱体，所述箱体的内壁上固定连接有过滤网，通过过滤网可以将打磨时产生的碎屑过滤掉。

优选的，所述箱体下侧的内壁上设置有水泵，所述水泵的输出口固定连接有连接管道，且连接管道贯穿箱体延伸至外部，所述连接管道远离水泵的一侧固定连接有喷头，所述喷头与密封圈主体的位置相对应，所述箱体的一侧固定连接有注水孔，通过注水孔可以对箱体的内部注水，且水泵可以将水抽取输送到连接管道的内部，进而让喷头对密封圈主体喷水。

优选的，所述连接管道的圆周面设置有对连接管道固定的固定机构，所述固定机构包括U型板，所述连接管道贯穿U型板，且U型板与壳体固定连接，通过U型板可以对连接管道起到支撑的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将密封圈主体放置到转动柱的圆周面上，而密封圈主体的一侧会抵在打磨环上，而另一侧可以用第一液压伸缩杆带动打磨盘移动，从而将打磨盘抵在密封圈主体的另一侧，这样便可以对密封圈主体更好的起到夹持的作用。

2、通过过滤网可以将打磨时产生的碎屑过滤掉，而过滤后的水可以用水泵抽取重复利用，这样可以节省水资源。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型的正视部分剖面示意图；

图4为本实用新型的左视示意图。

图中：1、壳体；2、箱体；3、固定筒；4、打磨环；5、打磨块；6、密封圈主体；7、转动柱；8、打磨盘；9、第一液压伸缩杆；10、电机；11、挡板；12、第二液压伸缩杆；13、连接管道；14、U型板；15、排泄孔；16、过滤网；17、水泵；18、注水孔；19、喷头；20、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置，包括壳体1和设置在壳体1内部的密封圈主体6，壳体1的内部设置有对密封圈主体6夹持的夹持机构，夹持机构包括转动柱7，转动柱7的一侧与壳体1转动连接，且转动柱7贯穿壳体1延伸至壳体1的外壁，位于转动柱7外壁的壳体1的一侧固定连接有固定筒3，固定筒3的长度小于转动柱7的长度，位于转动柱7外壁的固定筒3的一侧固定连接有打磨环4，位于打磨环4一侧的转动柱7的外壁上套设有密封圈主体6，壳体1远离转动柱7的一侧固定连接有第一液压伸缩杆9，第一液压伸缩杆9的一侧固定连接有打磨盘8，打磨盘8与密封圈主体6的位置相对应，将密封圈主体6放置到转动柱7的圆周面上，而密封圈主体6的一侧会抵在打磨环4上，而另一侧可以用第一液压伸缩杆9带动打磨盘8移动，从而将打磨盘8抵在密封圈主体6的另一侧，这样便可以对密封圈主体6更好的起到夹持的作用。

在本实施中：

进一步的，转动柱7的一侧设置有对转动柱7转动的转动机构，转动机构包括电机10，电机10的输出轴与转动柱7固定连接，通过电机10可以带动转动柱7转动。

进一步的，电机10的下侧设置有对电机10支撑的支撑机构，支撑机构包括支撑板20，支撑板20与电机10固定连接，且支撑板20与壳体1固定连接，通过支撑板20可以对电机10起到支撑的作用。

进一步的，壳体1的内壁上设置有对密封圈主体6打磨的打磨机构，打磨机构包括打磨块5，打磨块5的一侧与密封圈主体6接触，打磨块5的另一侧固定连接有挡板11，挡板11的一侧固定连接有第二液压伸缩杆12，通过打磨块5可以打磨密封圈主体6，而挡板11可以挡住打磨时产生的碎屑飞溅到第二液压伸缩杆12上。

进一步的，密封圈主体6的下侧设置有对打磨出的碎屑排泄的排泄机构，排泄机构包括排泄孔15，排泄孔15开设在壳体1的下侧内壁上，且排泄孔15与密封圈主体6的位置相对应，通过排泄孔15可以将打磨时产生的碎屑排泄掉。

进一步的，壳体1的下侧固定连接有箱体2，箱体2的内壁上固定连接有过滤网16，通过过滤网16可以将打磨时产生的碎屑过滤掉。

进一步的，箱体2下侧的内壁上设置有水泵17，水泵17的输出口固定连接有连接管道13，且连接管道13贯穿箱体2延伸至外部，连接管道13远离水泵17的一侧固定连接有喷头19，喷头19与密封圈主体6的位置相对应，箱体2的一侧固定连接有注水孔18，通过注水孔18可以对箱体2的内部注水，且水泵17可以将水抽取输送到连接管道13的内部，进而让喷头19对密封圈主体6喷水。

进一步的，连接管道13的圆周面设置有对连接管道13固定的固定机构，固定机构包括U型板14，连接管道13贯穿U型板14，且U型板14与壳体1固定连接，通过U型板14可以对连接管道13起到支撑的作用。

工作原理：使用本实用新型时，将密封圈主体6放置到转动柱7的圆周面上，而密封圈主体6的一侧会抵在打磨环4上，而另一侧可以用第一液压伸缩杆9带动打磨盘8移动，从而将打磨盘8抵在密封圈主体6的另一侧，这时便可以启动电机10和水泵17，在电机10转动的时候可以带动转动柱7转动，而密封圈主体6会随转动柱7转动，这时打磨环4和打磨盘8便可以对密封圈主体6的两侧面进行打磨，而第二液压伸缩杆12带动打磨块5移动到密封圈主体6的上侧，打磨块5便可以对密封圈主体6的圆周面打磨，在打磨的时候水泵17也会抽取水从输送管道输送到喷头19，而喷头19可以将水喷到打磨密封圈主体6的位置，而水会带着碎屑从排泄孔15落下，这时便可以用过滤网16过滤掉碎屑，让过滤后的水继续被水泵17抽取，从而往复利用水。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置，包括壳体(1)和设置在壳体(1)内部的密封圈主体(6)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有对密封圈主体(6)夹持的夹持机构，所述夹持机构包括转动柱(7)，所述转动柱(7)的一侧与壳体(1)转动连接，且转动柱(7)贯穿壳体(1)延伸至壳体(1)的外壁，位于转动柱(7)外壁的所述壳体(1)的一侧固定连接有固定筒(3)，所述固定筒(3)的长度小于转动柱(7)的长度，位于转动柱(7)外壁的所述固定筒(3)的一侧固定连接有打磨环(4)，位于打磨环(4)一侧的所述转动柱(7)的外壁上套设有密封圈主体(6)，所述壳体(1)远离转动柱(7)的一侧固定连接有第一液压伸缩杆(9)，所述第一液压伸缩杆(9)的一侧固定连接有打磨盘(8)，所述打磨盘(8)与密封圈主体(6)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置，其特征在于：所述转动柱(7)的一侧设置有对转动柱(7)转动的转动机构，所述转动机构包括电机(10)，所述电机(10)的输出轴与转动柱(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置，其特征在于：所述电机(10)的下侧设置有对电机(10)支撑的支撑机构，所述支撑机构包括支撑板(20)，所述支撑板(20)与电机(10)固定连接，且支撑板(20)与壳体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁上设置有对密封圈主体(6)打磨的打磨机构，所述打磨机构包括打磨块(5)，所述打磨块(5)的一侧与密封圈主体(6)接触，所述打磨块(5)的另一侧固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)的一侧固定连接有第二液压伸缩杆(12)。

5.根据权利要求1所述的一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置，其特征在于：所述密封圈主体(6)的下侧设置有对打磨出的碎屑排泄的排泄机构，所述排泄机构包括排泄孔(15)，所述排泄孔(15)开设在壳体(1)的下侧内壁上，且排泄孔(15)与密封圈主体(6)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置，其特征在于：所述壳体(1)的下侧固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内壁上固定连接有过滤网(16)。

7.根据权利要求6所述的一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置，其特征在于：所述箱体(2)下侧的内壁上设置有水泵(17)，所述水泵(17)的输出口固定连接有连接管道(13)，且连接管道(13)贯穿箱体(2)延伸至外部，所述连接管道(13)远离水泵(17)的一侧固定连接有喷头(19)，所述喷头(19)与密封圈主体(6)的位置相对应，所述箱体(2)的一侧固定连接有注水孔(18)。

8.根据权利要求7所述的一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置，其特征在于：所述连接管道(13)的圆周面设置有对连接管道(13)固定的固定机构，所述固定机构包括U型板(14)，所述连接管道(13)贯穿U型板(14)，且U型板(14)与壳体(1)固定连接。

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