CN212020389U - 义齿抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种义齿抛光机，其涉及一种义齿加工装置，旨在解决现有技术中义齿抛光流程繁琐，效率降低的问题，其主要技术方案包括底座、设置在底座顶壁上的双头电机、分别设置在双头电机两侧的两个转动轴、设置在转动轴远离双头电机一端的抛光盘以及设置在底座顶壁上的两个除尘组件，两除尘组件分别位于双头电机的两侧；底座的顶壁上设有两个集尘板，两集尘板分别位于双头电机的两侧，集尘板的侧面上设有若干个通孔，抛光盘位于集尘板和除尘组件之间，集尘板靠近抛光盘的一侧设有防尘罩，防尘罩覆盖抛光盘，集尘板远离抛光盘的一侧设有集尘件；以此有利于简化义齿抛光的流程，减少义齿抛光所花费的时间，有利于提高义齿抛光的效率。

Description

义齿抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种义齿打磨装置，尤其是涉及一种义齿抛光机。

背景技术

义齿就是人们常说的“假牙”，医生为患者安装义齿前，为了不损伤患者口腔内的软组织，同时提高患者口腔内的异物感，需要对义齿进行抛光。

授权公告号为CN208304732U的中国专利公开了一种高效率的义齿抛光装置，包括机架，所述的机架的顶端设有固定座，固定座安装有抛光筒，抛光筒的另一端螺纹连接抛光盒，所述的抛光盒的底部设有第一托盘层，第一托盘层的上方设有第二托盘层，第一托盘层和第二托盘层上均设有托盘，托盘上设有固定夹，抛光筒内设有电机，电机带动旋转轴，旋转轴的另一端连接刷头固定座，刷头固定座上螺纹连接刷座，刷座两侧的下方设有副刷座，刷座的中部设有竖向刷毛，副刷座的圆周上均匀设有横向刷毛，抛光筒的一侧设有加固板，加固板的另一端固定在机架上。本实用新型的有益效果是：使抛光效率成倍提高。抛光盒的设置还可以防止抛光的过程抛光剂四处飞溅的现象。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置在使用时，将待抛光的义齿放置在托盘上，通过旋转刷座和副刷座，从而带动刷毛转动，刷毛与义齿表面相抵触，从而完成对义齿的抛光，但是在抛光过程中，抛光盒处于封闭状态，义齿在抛光过程中产生的粉尘无法及时排出，粉尘很容易吸附到刷毛表面，刷毛表面与义齿表面相摩擦，导致粉尘吸附到义齿表面，需要对义齿进行二次清理，导致义齿抛光的流程繁琐，降低了义齿抛光的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种义齿抛光机，其优势在于简化义齿的抛光流程，减少义齿抛光所花费的时间，提高义齿抛光的效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种义齿抛光机，包括底座、设置在底座顶壁上的双头电机、分别设置在双头电机两侧的两个转动轴、设置在转动轴远离双头电机一端的抛光盘以及设置在底座顶壁上且用于吹散粉尘的两个除尘组件，两所述除尘组件分别位于所述双头电机的两侧；

所述底座的顶壁上设有两个集尘板，两所述集尘板分别位于双头电机的两侧，所述集尘板的侧面上设有若干个通孔，所述通孔的轴线与所述转动轴的轴线相垂直，所述抛光盘位于所述集尘板和所述除尘组件之间，所述集尘板靠近所述抛光盘的一侧设有防尘罩，所述防尘罩覆盖所述抛光盘，所述集尘板远离所述抛光盘的一侧设有用于收集穿过通孔的粉尘的集尘件。

通过采用上述技术方案，在对义齿抛光时，先启动双头电机，双头电机带动转动轴转动，转动轴带动抛光盘转动，义齿与抛光盘表面摩擦，抛光盘从而对义齿抛光，除尘组件吹散抛光时产生的粉尘，防尘罩限制粉尘的活动空间，降低粉尘飞扬的可能性，粉尘穿过通孔，集尘件将粉尘收集，从而降低粉尘吸附在义齿表面的可能性，有利于简化义齿抛光的流程，减少义齿抛光所花费的时间，有利于提高义齿抛光的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘组件包括设置在底座内的固定台，所述固定台的顶壁上设有支撑杆，所述支撑杆沿所述固定台的高度方向设置，所述支撑杆远离所述固定台的一侧铰接有转动杆，所述转动杆向靠近抛光盘的一侧延伸，所述转动杆靠近所述抛光盘的一侧设有风扇，所述风扇的出风口朝向所述抛光盘的周壁；

所述底座的顶壁上设有电机，所述电机的电机轴的轴线与转动杆的轴线相垂直，所述电机的电机轴上设有传动轴，所述传动轴远离所述电机的一端设有转动轮盘，所述转动轮盘远离所述传动轴的一侧设有连接块，所述连接块偏离转动轮盘的圆心设置，所述转动杆的侧面上转动连接有连接杆，所述连接杆向靠近底座的一侧延伸，所述连接杆靠近所述转动轮盘的一侧与所述连接块转动连接。

通过采用上述技术方案，义齿抛光时，启动风扇，再启动电机，电机带动传动轴转动，传动轴带动轮盘转动，轮盘带动连接块转动，连接块推动连接杆移动，连接杆推动转动杆，转动杆围绕着转动杆与支撑杆的连接处转动，从而带动风扇移动，风扇将义齿抛光过程中，所产生的粉尘吹散，从而降低粉尘落在义齿上的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集尘件包括设置在集尘板远离所述抛光盘一侧的集尘罩和设置在集尘罩远离集尘板一侧的收集箱，所述集尘罩覆盖所述通孔，所述集尘罩上设有出尘口，所述出尘口靠近底座设置，所述收集箱覆盖所述出尘口。

通过采用上述技术方案，义齿抛光时，粉尘通过通孔进入集尘罩内，落在集尘罩的内底壁上，通过出尘口进入收集箱内，及时将抛光时产生的粉尘收集，降低粉尘飞扬的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集尘罩内底壁与所述底座之间的距离从靠近集尘板的一侧向远离集尘板的一侧递减。

通过采用上述技术方案，集尘罩的内侧壁倾斜设置，当粉尘通过通孔进入集尘罩内，落在集尘罩的内底壁上，顺利通过出尘口，进入收集箱内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集尘罩的外侧壁上和外底壁上均设有T形槽，所述T形槽沿所述转动轴的轴线方向设置，所述收集箱的侧壁上设有插入T形槽的T形条。

通过采用上述技术方案，在义齿打磨前，T形条插入T形槽内，安装好收集箱；当收集箱内装满时，分离T形条与T形槽，从而拆下收集箱，方便操作人员及时更换和清理收集箱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座外分别设有水箱和水泵，所述水泵的进水管的端壁上设有所述抽水管，所述抽水管远离所述水泵的一端与水箱相连接，所述水泵的出水管端壁上设有输水管，所述输水管远离水泵的一端设有喷头，所述喷头穿过所述防尘罩，所述喷头的出水管朝向所述集尘板靠近所述抛光盘的一侧；

所述底座的顶壁上设有两个相对设置的清洁槽，两所述清洁槽分别位于所述双头电机的两侧，所述清洁槽沿所述转动轴的轴线方向设置，所述清洁槽位于所述集尘板与所述抛光盘之间，所述清洁槽靠近所述集尘板设置。

通过采用上述技术方案，完成义齿抛光后，需要清理集尘板时，启动水泵，将水箱内的水通过抽水管抽入水泵内，再通过水泵的出水管进入输水管内，从而进入喷头内，喷头将水喷在集尘板的表面上，冲刷集尘板表面的粉尘，冲刷粉尘的水落入清洁槽内，在通过清洁槽离开底座，完成集尘板的清洁，以此方便操作者清洁集尘板上的灰尘，降低灰尘在集尘板上滞留的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁槽的槽底壁与所述底座的顶壁之间的距离从靠近双头电机的一侧向远离双头电机的一侧递增。

通过采用上述技术方案，在清洁集尘板时，水落入清洁槽内，清洁槽的槽底壁倾斜设置，方便水流顺利离开底座。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防尘罩的顶壁上设有气缸，所述气缸位于所述集尘板与所述抛光盘之间，所述气缸的活塞杆的轴线沿所述防尘罩的高度方向设置，所述气缸的活塞杆穿过所述防尘罩，所述气缸的活塞杆穿过所述防尘罩的一端设有清洁条，所述清洁条与所述集尘板的侧面相抵触。

通过采用上述技术方案，在清洁集尘板时，喷头向清洁板喷水，启动气缸，气缸的活塞杆顶出，推动清洁条移动，清洁条与集尘板的表面相摩擦，从而将集尘板表面的水分推入清洁槽内，方便对集尘板表面的清洁，降低水分在集尘板的表面滞留的可能性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.对义齿抛光时，先启动双头电机，双头电机带动转动轴转动，转动轴带动抛光盘转动，抛光盘与义齿摩擦，从而对义齿进行抛光，除尘组件将义齿抛光时产生的粉尘吹散，防尘罩限制粉尘的活动范围，降低粉尘飞扬的可能性，集尘组件将粉尘收集，以此降低粉尘飞扬的可能性，有利于降低粉尘落在义齿上的可能性，从而简化义齿的抛光流程，减少义齿抛光所述花费的时间，有利于提高义齿抛光的效率；

2.在对义齿抛光前，T形条插入T形槽内，收集箱安装在收集罩上，顺利收集粉尘，完成收集后，分离T形条和T形槽，从而拆卸收集箱，及时对收集箱内的粉尘进行清理；

3.清洁槽的槽底壁倾斜设置，当水冲刷完集尘板上的粉尘时，落入清洁槽内，顺利历来清洁槽，降低水流在清洁槽内滞留的可能性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为图1中B部放大图。

图4为图3中C部放大图。

图5为图3中D-D向剖视的局部结构示意图。

图6为图1中A-A向剖视的局部结构示意图。

图7为图6中E部放大图。

图中，1、底座；11、水箱；12、抽水管；13、水泵；14、输水管；15、喷头；16、气缸；17、清洁条；18、清洁槽；19、集尘板；191、贯穿孔；192、支撑套；193、通孔；194、防尘罩；2、双头电机；21、转动轴；22、抛光盘；3、除尘组件；31、固定台；32、支撑杆；33、转动杆；331、让位槽；332、连接柱；34、电机；35、传动轴；36、转动轮盘；361、连接块；37连接杆；371、插孔；38、固定盲孔；39、风扇；4、集尘件；42、集尘罩；421、T形槽；422、出尘口；43、收集箱；431、T形条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种义齿抛光机，包括底座1、双头电机2、两个转动轴21以及两个抛光盘22，双头电机2设置在底座1的顶壁上，两个转动轴21分别设置在双头电机2的两侧，两个抛光盘22分别设置在两个转动轴21的侧壁上，抛光盘22位于转动轴21远离双头电机2的一侧，底座1上设有两个用于吹散粉尘的除尘组件3，两除尘组件3分别位于双头电机2的两侧。

参照图1和图2，抛光盘22外套设有防尘罩194，防尘罩194与底座1固定连接，防尘罩194与除尘组件3分别位于抛光盘22的两侧，防尘罩194远离除尘组件3的一侧设有集尘板19，集尘板19的侧面上设有若干个供粉尘穿过的通孔193，集尘板19远离抛光盘22的一侧设有用于收集穿过通孔193的粉尘的集尘件4，防尘罩194的靠近双头电机2的一侧设有供转动轴21穿过的贯穿孔191，贯穿孔191内穿设有支撑套192，支撑套192与转动轴21转动连接，转动轴21穿过支撑套192；在对义齿抛光时，启动双头电机2，带动转动轴21转动，转动轴21带动抛光盘22转动，抛光盘22与义齿表面摩擦，开始对义齿进行抛光，除尘组件3吹散义齿抛光时产生的粉尘，防尘罩194限制粉尘的活动范围，降低粉尘飞扬的可能性，集尘件4将粉尘收集，以此降低义齿抛光时，粉尘落在义齿上的可能性，从而简化义齿抛光流程，减少义齿抛光所花费的时间，有利于提高义齿抛光的效率；支撑套192有利于提高转动轴21的安装稳定性，减少转动轴21转动时发生振动的可能性。

参照图3，除尘组件3包括固定台31、支撑杆32、转动杆33以及风扇39，底座1的顶壁上设有固定盲孔38，固定台31设置在固定盲孔38内，支撑杆32设置在固定台31的顶壁上，支撑杆32沿固定台31的高度方向设置，转动杆33铰接在支撑杆32远离固定台31的一侧，转动杆33向靠近抛光盘22的一侧延伸，风扇39设置在转动杆33靠近抛光盘22的一侧，风扇39的出风口朝向抛光盘22与义齿相接触的一侧。

参照图3和图4，底座1的顶壁上设有电机34，电机34的电机轴的轴线分别与支撑杆32的轴线和转动杆33的轴线相垂直，电机34的电机轴上设有传动轴35，传动轴35远离电机34的一端设有转动轮盘36，转动轮盘36远离传动轴35的一侧设有连接块361，连接块361靠近转动轮盘36的边缘设置。

参照图5，转动杆33的侧壁上设有让位槽331，让位槽331的相对槽壁上设有连接柱332，连接柱332的侧壁上转动连接有连接杆37。

参照图3和图4，连接杆37向靠近底座1的一侧延伸，连接杆37远离转动杆33的一侧设有供连接块361插入的插孔371，连接块361穿过插孔371设置；在义齿抛光过程中，启动风扇39和电机34，电机34带动传动轴35转动传动轴35带动转动轮盘36转动，转动轮盘36带动连接块361转动，连接块361推动插孔371，从而推动连接杆37移动，连接杆37推动连接柱332（参照图5），连接柱332推动转动杆33移动，转动杆33以转动杆33和支撑杆32的连接处为圆心，沿固定台31的高度方向转动，从而带动风扇39转动，风扇39从而将粉尘吹散，有利于降低粉尘落在义齿表面的可能性。

参照图5和图6，集尘件4包括集尘罩42和收集箱43，集尘罩42设置在集尘板19远离抛光盘22的一侧，集尘罩42覆盖通孔193设置，集尘罩42的内底壁与底座1顶壁之间的距离从靠近集尘板19的一侧向远离集尘板19的一侧递减，集尘罩42的侧壁上设有出尘口422，出尘口422靠近底座1设置，集尘罩42的外侧壁上和外底壁上均设有T形槽421，T形槽421沿转动轴21的长度方向设置，收集箱43的侧壁上设有插入T形槽421的T形条431，收集箱43覆盖出尘口422；义齿抛光时，T形条431插入T形槽421内，从而将收集箱43安装在集尘罩42上，风扇39将粉尘吹向通孔193，落入集尘罩42内，粉尘落在集尘罩42的内底壁上，通过出尘口422落入收集箱43内，顺利将粉尘收集，降低粉尘落在义齿上的可能性；完成义齿抛光后，分离T形条431和T形槽421，从而拆卸收集箱43，方便对收集箱43进行清理。

参照图5，底座1外设有水箱11，水箱11侧壁上设有抽水管12，水箱11外设有水泵13，抽水管12远离水箱11的一端与水泵13的进水管端壁相连接，水泵13的出水管端壁上设有输水管14，输水管14远离水泵13的一端设有喷头15，喷头15穿过防尘罩194的顶壁，喷头15穿过防尘罩194的一端朝向集尘板19。

参照图5，防尘罩194的顶壁上设有气缸16，气缸16的活塞杆沿防尘罩194的厚度方向设置，气缸16的活塞杆穿过防尘罩194设置，气缸16的活塞杆穿过防尘罩194的一端设有清洁条17，清洁条17位于集尘板19与喷头15之间，清洁条17与集尘板19靠近抛光盘22的一侧相抵触。

参照图5，底座1的顶壁上设有两个清洁槽18，两清洁槽18分别位于双头电机2的两侧，清洁槽18位于集尘板19与抛光盘22之间，清洁槽18靠近集尘板19设置，清洁槽18靠近双头电机2的一侧封闭设置，清洁槽18的槽底壁与底座1底壁之间的距离从靠近双头电机2的一侧向远离双头电机2的一侧递减；当需要对集尘板19表面清洁时，启动水泵13，水泵13将水箱11内的水抽入抽水管12内，再进入水泵13内，再通过输水管14进入喷头15内，喷头15将水喷向集尘板19，气缸16的活塞杆顶出，推动清洁条17移动，清洁条17将集尘板19表面的水推至清洁槽18内，从而完成集尘板19的清洁，清洁槽18的槽底壁倾斜设置，从而顺利将水排出底座1，以此方便清洁集尘板19表面的灰尘。

本实施例的实施原理为：在对义齿抛光时，启动双头电机2，双头电机2带动转动轴21转动，转动轴21带动抛光盘22转动，义齿与抛光盘22摩擦，从而开始对义齿径向抛光，除尘组件3吹散义齿抛光时产生的粉尘，防尘罩194限制粉尘的活动范围，降低粉尘飞扬的可能性，集尘件4将粉尘收集，以此降低粉尘落在义齿表面的可能性，简化义齿抛光的流程，减少义齿抛光所花费的时间，有利于提高义齿抛光的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种义齿抛光机，其特征在于：包括底座（1）、设置在底座（1）顶壁上的双头电机（2）、分别设置在双头电机（2）两侧的两个转动轴（21）、设置在转动轴（21）远离双头电机（2）一端的抛光盘（22）以及设置在底座（1）顶壁上且用于吹散粉尘的两个除尘组件（3），两所述除尘组件（3）分别位于所述双头电机（2）的两侧；

所述底座（1）的顶壁上设有两个集尘板（19），两所述集尘板（19）分别位于双头电机（2）的两侧，所述集尘板（19）的侧面上设有若干个通孔（193），所述通孔（193）的轴线与所述转动轴（21）的轴线相垂直，所述抛光盘（22）位于所述集尘板（19）和所述除尘组件（3）之间，所述集尘板（19）靠近所述抛光盘（22）的一侧设有防尘罩（194），所述防尘罩（194）覆盖所述抛光盘（22），所述集尘板（19）远离所述抛光盘（22）的一侧设有用于收集穿过通孔（193）的粉尘的集尘件（4）。

2.根据权利要求1所述的义齿抛光机，其特征在于：所述除尘组件（3）包括设置在底座（1）内的固定台（31），所述固定台（31）的顶壁上设有支撑杆（32），所述支撑杆（32）沿所述固定台（31）的高度方向设置，所述支撑杆（32）远离所述固定台（31）的一侧铰接有转动杆（33），所述转动杆（33）向靠近抛光盘（22）的一侧延伸，所述转动杆（33）靠近所述抛光盘（22）的一侧设有风扇（39），所述风扇（39）的出风口朝向所述抛光盘（22）的周壁；

所述底座（1）的顶壁上设有电机（34），所述电机（34）的电机轴的轴线与转动杆（33）的轴线相垂直，所述电机（34）的电机轴上设有传动轴（35），所述传动轴（35）远离所述电机（34）的一端设有转动轮盘（36），所述转动轮盘（36）远离所述传动轴（35）的一侧设有连接块（361），所述连接块（361）偏离转动轮盘（36）的圆心设置，所述转动杆（33）的侧面上转动连接有连接杆（37），所述连接杆（37）向靠近底座（1）的一侧延伸，所述连接杆（37）靠近所述转动轮盘（36）的一侧与所述连接块（361）转动连接。

3.根据权利要求1所述的义齿抛光机，其特征在于：所述集尘件（4）包括设置在集尘板（19）远离所述抛光盘（22）一侧的集尘罩（42）和设置在集尘罩（42）远离集尘板（19）一侧的收集箱（43），所述集尘罩（42）覆盖所述通孔（193），所述集尘罩（42）上设有出尘口（422），所述出尘口（422）靠近底座（1）设置，所述收集箱（43）覆盖所述出尘口（422）。

4.根据权利要求3所述的义齿抛光机，其特征在于：所述集尘罩（42）内底壁与所述底座（1）之间的距离从靠近集尘板（19）的一侧向远离集尘板（19）的一侧递减。

5.根据权利要求3所述的义齿抛光机，其特征在于：所述集尘罩（42）的外侧壁上和外底壁上均设有T形槽（421），所述T形槽（421）沿所述转动轴（21）的轴线方向设置，所述收集箱（43）的侧壁上设有插入T形槽（421）的T形条（431）。

6.根据权利要求1所述的义齿抛光机，其特征在于：所述底座（1）外分别设有水箱（11）和水泵（13），所述水泵（13）的进水管的端壁上设有抽水管（12），所述抽水管（12）远离所述水泵（13）的一端与水箱（11）相连接，所述水泵（13）的出水管端壁上设有输水管（14），所述输水管（14）远离水泵（13）的一端设有喷头（15），所述喷头（15）穿过所述防尘罩（194），所述喷头（15）的出水管朝向所述集尘板（19）靠近所述抛光盘（22）的一侧；

所述底座（1）的顶壁上设有两个相对设置的清洁槽（18），两所述清洁槽（18）分别位于所述双头电机（2）的两侧，所述清洁槽（18）沿所述转动轴（21）的轴线方向设置，所述清洁槽（18）位于所述集尘板（19）与所述抛光盘（22）之间，所述清洁槽（18）靠近所述集尘板（19）设置。

7.根据权利要求6所述的义齿抛光机，其特征在于：所述清洁槽（18）的槽底壁与所述底座（1）的顶壁之间的距离从靠近双头电机（2）的一侧向远离双头电机（2）的一侧递增。

8.根据权利要求1所述的义齿抛光机，其特征在于：所述防尘罩（194）的顶壁上设有气缸（16），所述气缸（16）位于所述集尘板（19）与所述抛光盘（22）之间，所述气缸（16）的活塞杆的轴线沿所述防尘罩（194）的高度方向设置，所述气缸（16）的活塞杆穿过所述防尘罩（194），所述气缸（16）的活塞杆穿过所述防尘罩（194）的一端设有清洁条（17），所述清洁条（17）与所述集尘板（19）的侧面相抵触。

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