CN215713283U - 一种铝合金铸件生产用的抛丸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金铸件生产用的抛丸设备，涉及铝合金铸件加工领域，包括壳体，壳体的顶部通过铰链连接有顶盖，顶盖的一侧通过限位螺杆与壳体相连接，顶盖的顶部安装有抛丸喷砂器，抛丸喷砂器的出料端连接有延伸至顶盖内部的曲管，壳体的两侧设置有夹持组件，壳体的内部下方固定有两个导料板。本实用新型通过设置有冲洗组件，当在对工件抛丸后，使用者可启动水泵，水泵工作以使抽水管抽取水，水经出水管流入至分流盘内部，并经喷嘴喷至旋转的工件3上，可将工件上的碎屑冲洗掉，防止工件表面一直粘附有碎屑，避免后续还需花费额外时间清理掉碎屑，并给使用者减轻了工作负担，同时提高了对碎屑表面的清理效率。

Description

一种铝合金铸件生产用的抛丸设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸件加工领域，具体为一种铝合金铸件生产用的抛丸设备。

背景技术

铝合金铸件在加工之后，需要进行抛丸处理，抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2-3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。

根据公开号为CN210281955U的中国专利公开了一种铝合金铸件生产用的抛丸设备，该铝合金铸件生产用的抛丸设备，通过圆环、凸块、第一螺纹杆、U型杆和圆杆之间的配合，使得该铝合金铸件生产用的抛丸设备在对铝合金铸件进行抛丸处理时，可以转动工件的角度，进而解决了现有技术中的抛丸设备；由于该设备在对工件抛丸时会产生大量碎屑，而部分碎屑会附着的工件上且难以被清理掉，导致后续需要花费额外时间对工件表面碎屑进行清理，从而增加了工作人员的工作量，且会影响后续对工件的加工进度；同时该设备通过U型杆和圆杆的配合在转动工件上时，若工件的重量较重，会导致难以稳定的转动U型杆和工件，且由于U型杆会承受较大的压力，长时间下来易造成U型杆表面的磨损，进而会降低U型杆的使用寿命。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种铝合金铸件生产用的抛丸设备，以解决不便清理工件表面附着的碎屑与U型杆长时间承受较大压力时易造成损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸件生产用的抛丸设备，包括壳体，所述壳体的顶部通过铰链连接有顶盖，所述顶盖的一侧通过限位螺杆与壳体相连接，所述顶盖的顶部安装有抛丸喷砂器，所述抛丸喷砂器的出料端连接有延伸至顶盖内部的曲管，所述壳体的两侧设置有夹持组件，所述壳体的内部下方固定有两个导料板，所述壳体的内部设置有冲洗组件，所述导料板的顶部设置有支撑组件，所述壳体的两侧下方均安装有储水箱。

通过采用上述技术方案，限位螺杆可对顶盖进行限位，防止顶盖随意被打开，同时储水箱可储存水，而导料板可将水和碎屑导入至集水箱的内部。

进一步的，所述冲洗组件包括有设置于壳体底部的集水箱和排料口与安装于导料板顶部的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有分流盘，所述分流盘的底部安装有多个喷嘴，所述集水箱的内部两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均设置有滑块，两个所述滑块之间固定有滤网，所述集水箱的内部下方安装有两个水泵，所述水泵的进水端连接有抽水管，所述水泵的出水端连接有延伸至壳体内部并与分流盘相连接的出水管，所述集水箱的外表面连接有进水管。

通过采用上述技术方案，水泵工作可使抽水管抽入水，水经出水管流入至分流盘内部，并经喷嘴可将水喷至在工件上，进而可对工件上的碎屑冲洗掉，同时使用者可通过进水管将水加入至集水箱的内部。

进一步的，所述滤网位于排料口的正下方，所述滤网通过滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，滤网可将碎屑和水进行过滤，使水回流至集水箱的内部，同时使用者可将滤网从集水箱内部抽出，继而可将清理掉滤网上的碎屑。

进一步的，所述支撑组件包括有安装于导料板顶部的支撑座和安装于壳体内部两侧的固定板，所述支撑座的内部安装有支撑滚轮，所述固定板的顶部开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，可使滚珠在滚珠槽内部滚动，同时滚珠可对驱动轴起到支撑作用。

进一步的，所述夹持组件包括有安装于壳体两侧的电机，所述电机的输出端通过驱动轴安装有转盘架，所述转盘架的一侧固定有固定架，所述固定架的一侧安装有螺杆，所述螺杆的一端安装有夹持块。

通过采用上述技术方案，电机工作可带动转盘架转动，转盘架转动后可带动固定架转动，继而可带动螺杆和夹持块转动，以便带动工件转动。

进一步的，所述支撑滚轮的顶部与转盘架的底部相接触，所述滚珠的顶部与驱动轴的底部相接触，所述滚珠与滚珠槽滚动连接。

通过采用上述技术方案，支撑滚轮可对转盘架起到支撑作用，同时滚珠可对驱动轴起到支撑作用，进而提高了驱动轴的稳定性。

进一步的，所述壳体的外表面安装有操作面板，所述储水箱的顶部分别安装有抽气机和注水管，所述抽气机的进气端连接有延伸至壳体内部的抽气管，所述抽气机的出气端连接有延伸至储水箱内部的出气管，所述壳体的底部四周均固定有支座，所述操作面板分别与电机、抛丸喷砂器和水泵电性连接。

通过采用上述技术方案，抽气机可将壳体内部的灰尘抽入至储水箱内部，进而可对壳体内部的灰尘进行处理，同时使用者可通过操作面板打开或关闭电机、抛丸喷砂器和水泵。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有冲洗组件，当在对工件抛丸后，使用者可启动水泵，水泵工作以使抽水管抽取水，水经出水管流入至分流盘内部，并经喷嘴喷至旋转的工件上，可将工件上的碎屑冲洗掉，防止工件表面一直粘附有碎屑，避免后续还需花费额外时间清理掉碎屑，并给使用者减轻了工作负担，同时提高了对碎屑表面的清理效率，而被冲洗掉的碎屑会被水携带至导料板上，并经导料板流入至排料口内部，再经排料口流入至集水箱内部，并经滤网过滤后水重新回流至集水箱的内部下方，继而便于后续重复使用水资源，避免造成水资源的浪费，同时当需要清理滤网上的碎屑时，只需将滤网从集水箱内部抽出即可，从而方便清理掉滤网上的碎屑；

2、本实用新型通过设置有支撑组件，因驱动轴的底部与滚珠相接触，支撑滚轮与转盘架相接触，使得驱动轴带动转盘架转动时，滚珠和支撑滚轮会转动，且可对驱动轴和转盘架起到支撑作用，继而可提高驱动轴和转盘架转动时的稳定性，并可分担电机输出端承受的压力，防止电机输出端长时间承受较大压力而造成损坏，继而提高了对电机的防护效果，并提高电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的壳体立体结构示意图；

图2为本实用新型的壳体正剖结构示意图；

图3为本实用新型的滚珠立体结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处的放大图。

图中：1、壳体；2、顶盖；3、曲管；4、抛丸喷砂器；5、限位螺杆；6、夹持组件；601、电机；602、驱动轴；603、转盘架；604、固定架；605、螺杆；606、夹持块；7、储水箱；8、冲洗组件；801、集水箱；802、抽水管；803、出水管；804、滤网；805、滑槽；806、滑块；807、分流盘；808、喷嘴；809、进水管；810、排料口；811、支撑杆；812、水泵；9、支撑组件；901、支撑座；902、支撑滚轮；903、固定板；904、滚珠；905、滚珠槽；10、导料板；11、出气管；12、注水管；13、抽气机；14、抽气管；15、操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种铝合金铸件生产用的抛丸设备，如图1-2所示，包括壳体1，壳体1的顶部通过铰链连接有顶盖2，顶盖2的一侧通过限位螺杆5与壳体1相连接，限位螺杆5可对顶盖2进行限位，防止顶盖2随意被打开，顶盖2的顶部安装有抛丸喷砂器4，抛丸喷砂器4的出料端连接有延伸至顶盖2内部的曲管3，壳体1的两侧设置有夹持组件6，夹持组件6包括有安装于壳体1两侧的电机601，电机601的输出端通过驱动轴602安装有转盘架603，转盘架603的一侧固定有固定架604，固定架604的一侧安装有螺杆605，螺杆605的一端安装有夹持块606，电机601工作可带动转盘架603转动，转盘架603转动后可带动固定架604转动，继而可带动螺杆605和夹持块606转动，以便带动工件转动，壳体1的内部下方固定有两个导料板10，导料板10可将水和碎屑导入至集水箱801的内部，壳体1的内部设置有冲洗组件8，导料板10的顶部设置有支撑组件9，壳体1的两侧下方均安装有储水箱7，壳体1的外表面安装有操作面板15，储水箱7的顶部分别安装有抽气机13和注水管12，抽气机13的进气端连接有延伸至壳体1内部的抽气管14，抽气机13的出气端连接有延伸至储水箱7内部的出气管11，壳体1的底部四周均固定有支座，操作面板15分别与电机601、抛丸喷砂器4和水泵812电性连接，抽气机13可将壳体1内部的灰尘抽入至储水箱7内部，进而可对壳体1内部的灰尘进行处理，同时使用者可通过操作面板15打开或关闭电机601、抛丸喷砂器4和水泵812。

参阅图1-2，冲洗组件8包括有设置于壳体1底部的集水箱801和排料口810与安装于导料板10顶部的支撑杆811，支撑杆811的顶端固定有分流盘807，分流盘807的底部安装有多个喷嘴808，集水箱801的内部两侧均开设有滑槽805，两个滑槽805的内部均设置有滑块806，两个滑块806之间固定有滤网804，滤网804位于排料口810的正下方，滤网804通过滑块806与滑槽805滑动连接，滤网804可将碎屑和水进行过滤，使水回流至集水箱801的内部，同时使用者可将滤网804从集水箱801内部抽出，继而可将清理掉滤网804上的碎屑，集水箱801的内部下方安装有两个水泵812，水泵812的进水端连接有抽水管802，水泵812的出水端连接有延伸至壳体1内部并与分流盘807相连接的出水管803，水泵812工作可使抽水管802抽入水，水经出水管803流入至分流盘807内部，并经喷嘴808可将水喷至在工件上，进而可对工件上的碎屑冲洗掉，集水箱801的外表面连接有进水管809。

参阅图2-4，支撑组件9包括有安装于导料板10顶部的支撑座901和安装于壳体1内部两侧的固定板903，支撑座901的内部安装有支撑滚轮902，固定板903的顶部开设有滚珠槽905，滚珠槽905的内部设置有滚珠904，可使滚珠904在滚珠槽905内部滚动，同时滚珠904可对驱动轴602起到支撑作用，支撑滚轮902的顶部与转盘架603的底部相接触，滚珠904的顶部与驱动轴602的底部相接触，滚珠904与滚珠槽905滚动连接，支撑滚轮902可对转盘架603起到支撑作用，同时滚珠904可对驱动轴602起到支撑作用，进而提高了驱动轴602的稳定性。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该设备安装并接通电源，然后旋转限位螺杆5，将限位螺杆5从顶盖2和壳体1上旋出，然后转动顶盖2，接着用手将工件握持在两个夹持块606之间，并通过旋转一个螺杆605，使夹持块606移动，而一个夹持块606与工件相接触后再旋转另一个螺杆605，使夹持块606移动并夹持住工件，接着合上顶盖2，并将限位螺杆5旋入至壳体1内部，以对顶盖2限位，接着使用者通过操作面板15启动抛丸喷砂器4和电机601，抛丸喷砂器4工作可喷出的物料可对工件抛光，同时电机601工作可带动驱动轴602和转盘架603转动，以便带动工件转动，从而可对工件全方面进行抛丸，且驱动轴602带动转盘架603转动时，滚珠904和支撑滚轮902会转动，且可对驱动轴602和转盘架603起到支撑作用，继而可提高驱动轴602和转盘架603转动时的稳定性，并可分担电机601输出端承受的压力，防止电机601输出端长时间承受较大压力而造成损坏，接着使用者可启动抽气机13，以使抽气管14抽取壳体1内部的粉尘，粉尘会进入至储水箱7的内部，从而可对粉尘处理，而抛丸完成后可启动水泵812，水泵812工作以使抽水管802抽取水，水经出水管803流入至分流盘807内部，并经喷嘴808喷至旋转的工件上，可将工件上的碎屑冲洗掉，冲洗掉的碎屑会被水携带至导料板10上，并经导料板10流入至排料口810内部，再经排料口810流入至集水箱801内部，并经滤网804过滤后水重新回流至集水箱801的内部下方，继而便于后续重复使用水资源，然后便可打开顶盖2，将工件从壳体1内部取出，而当需要清理滤网804上的碎屑时，只需将滤网804从集水箱801内部抽出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种铝合金铸件生产用的抛丸设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部通过铰链连接有顶盖（2），所述顶盖（2）的一侧通过限位螺杆（5）与壳体（1）相连接，所述顶盖（2）的顶部安装有抛丸喷砂器（4），所述抛丸喷砂器（4）的出料端连接有延伸至顶盖（2）内部的曲管（3），所述壳体（1）的两侧设置有夹持组件（6），所述壳体（1）的内部下方固定有两个导料板（10），所述壳体（1）的内部设置有冲洗组件（8），所述导料板（10）的顶部设置有支撑组件（9），所述壳体（1）的两侧下方均安装有储水箱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件生产用的抛丸设备，其特征在于：所述冲洗组件（8）包括有设置于壳体（1）底部的集水箱（801）和排料口（810）与安装于导料板（10）顶部的支撑杆（811），所述支撑杆（811）的顶端固定有分流盘（807），所述分流盘（807）的底部安装有多个喷嘴（808），所述集水箱（801）的内部两侧均开设有滑槽（805），两个所述滑槽（805）的内部均设置有滑块（806），两个所述滑块（806）之间固定有滤网（804），所述集水箱（801）的内部下方安装有两个水泵（812），所述水泵（812）的进水端连接有抽水管（802），所述水泵（812）的出水端连接有延伸至壳体（1）内部并与分流盘（807）相连接的出水管（803），所述集水箱（801）的外表面连接有进水管（809）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件生产用的抛丸设备，其特征在于：所述滤网（804）位于排料口（810）的正下方，所述滤网（804）通过滑块（806）与滑槽（805）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件生产用的抛丸设备，其特征在于：所述支撑组件（9）包括有安装于导料板（10）顶部的支撑座（901）和安装于壳体（1）内部两侧的固定板（903），所述支撑座（901）的内部安装有支撑滚轮（902），所述固定板（903）的顶部开设有滚珠槽（905），所述滚珠槽（905）的内部设置有滚珠（904）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件生产用的抛丸设备，其特征在于：所述夹持组件（6）包括有安装于壳体（1）两侧的电机（601），所述电机（601）的输出端通过驱动轴（602）安装有转盘架（603），所述转盘架（603）的一侧固定有固定架（604），所述固定架（604）的一侧安装有螺杆（605），所述螺杆（605）的一端安装有夹持块（606）。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金铸件生产用的抛丸设备，其特征在于：所述支撑滚轮（902）的顶部与转盘架（603）的底部相接触，所述滚珠（904）的顶部与驱动轴（602）的底部相接触，所述滚珠（904）与滚珠槽（905）滚动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件生产用的抛丸设备，其特征在于：所述壳体（1）的外表面安装有操作面板（15），所述储水箱（7）的顶部分别安装有抽气机（13）和注水管（12），所述抽气机（13）的进气端连接有延伸至壳体（1）内部的抽气管（14），所述抽气机（13）的出气端连接有延伸至储水箱（7）内部的出气管（11），所述壳体（1）的底部四周均固定有支座，所述操作面板（15）分别与电机（601）、抛丸喷砂器（4）和水泵（812）电性连接。

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