CN210968233U - 一种直线轴承双重打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线轴承双重打磨装置，包括打磨底座以及打磨架，所述打磨架固定于打磨底座上，所述打磨架上具有两个打磨结构，并位置相对；其中，打磨结构主要包含：轴架、安装背板、马达、轴体、连接架、打磨电机、打磨盘、伸缩电机、一对滑轨以及一对滑体；所述轴架位于打磨架的中心部位，轴体插装在轴架上，马达固定于轴架外壁，其驱动端与马达的驱动轴连接，安装背板通过连接架与轴体进行连接，本实用新型涉及直线轴承技术领域。本技术方案中提及到了双重打磨结构，这种结构可实现精确快速打磨，改变传统的打磨方式。

Description

一种直线轴承双重打磨装置

技术领域

本实用新型涉及直线轴承技术领域，具体为一种直线轴承双重打磨装置技术领域。

背景技术

金属直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用。广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件。

直线轴承为较为精密的零件，为此在完成初步生产后，需要对其表面进行打磨，是的表面的摩擦力降低，就此在直线轴承完成初步生产后，需要人工利用打磨工作对其进行精确打磨，而人工打磨生产效率较低，无法满足生产要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直线轴承双重打磨装置技术领域，解决了直线轴承为较为精密的零件，为此在完成初步生产后，需要对其表面进行打磨，是的表面的摩擦力降低，就此在直线轴承完成初步生产后，需要人工利用打磨工作对其进行精确打磨，而人工打磨生产效率较低，无法满足生产要的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种直线轴承双重打磨装置，包括打磨底座以及打磨架，其特征在于，所述打磨架固定于打磨底座上，所述打磨架上具有两个打磨结构，并位置相对；

其中，打磨结构主要包含：轴架、安装背板、马达、轴体、连接架、打磨电机、打磨盘、伸缩电机、一对滑轨以及一对滑体；

所述轴架位于打磨架的中心部位，轴体插装在轴架上，马达固定于轴架外壁，其驱动端与马达的驱动轴连接，安装背板通过连接架与轴体进行连接；

所述一对滑轨铺设在安装背板上，一对滑体装配在一对滑轨上，所述伸缩电机平行于安装背板安装，并伸缩端与一对滑体连接，所述打磨电机搭接于一对滑体上，打磨盘与打磨电机的驱动端连接。

优选的，所述轴体与轴架的接触部位嵌装轴承；该轴承辅助轴体转动。

优选的，所述打磨底座底部具有四个支撑体；该支撑体用于对打磨底座进行支撑。

优选的，所述打磨电机与一对滑体之间设有固定架；该固定架用于对打磨电机进行固定。

优选的，所述一对滑轨两端具有一对限位体；该限位体用于限制一对滑体的移动行程。

优选的，所述打磨电机与打磨盘为可拆卸式。

有益效果

本实用新型提供了一种直线轴承双重打磨装置技术领域。具备以下有益效果,本技术方案中提及到了双重打磨结构，这种结构可实现精确快速打磨，改变传统的打磨方式，有效的解决了背景技术中所提及的直线轴承为较为精密的零件，为此在完成初步生产后，需要对其表面进行打磨，是的表面的摩擦力降低，就此在直线轴承完成初步生产后，需要人工利用打磨工作对其进行精确打磨，而人工打磨生产效率较低，无法满足生产要求的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种直线轴承双重打磨装置技术领域的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种直线轴承双重打磨装置技术领域的俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种直线轴承双重打磨装置技术领域的侧视结构示意图。

图中：1-打磨底座；2-打磨架；3-轴架；4-安装背板；5-马达；6-轴体；7-连接架；8-打磨电机；9-打磨盘；10-伸缩电机；11-滑轨；12-滑体；13- 轴承；14-支撑体；15-固定架；16-限位体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种直线轴承双重打磨装置技术领域。

实施例：本案主要包含：打磨底座1以及打磨架2，其中打磨架2固定于打磨底座1上，打磨架2上具有两个打磨结构，并位置相对；

需要说明的时，上述中，在打磨底座1上设置夹具后，将直线轴承加紧，打磨架2上设置两个打磨结构，可双重对直线轴承进行打磨，并还可以适应不同型号的直线轴承。

具体的，打磨结构主要包含：轴架3、安装背板4、马达5、轴体6、连接架7、打磨电机8、打磨盘9、伸缩电机10、一对滑轨11以及一对滑体12；

轴架3位于打磨架2的中心部位，轴体6插装在轴架3上，马达5固定于轴架3外壁，其驱动端与马达5的驱动轴连接，安装背板4通过连接架7 与轴体6进行连接；

需要说明的是，上述中，可以通过马达5对轴体6的驱动，轴体6会通过连接架7带着安装背板4转动，则安装背板4转动后，可是的位于安装背板4上的打磨组件对打磨角度进行调整。

一对滑轨11铺设在安装背板4上，一对滑体12装配在一对滑轨11上，伸缩电机10平行于安装背板4安装，并伸缩端与一对滑体12连接，打磨电机8搭接于一对滑体12上，打磨盘9与打磨电机8的驱动端连接。

需要说明的是，上述中，当需要精确打磨的时候，控制打磨电机8对打磨盘9进行驱动，打磨盘9会与直线轴承表面接触，并由伸缩电机10来推动一对滑体12移动，一对滑体12会在一对滑轨11上进行移动，从而使得对打磨厚度进行控制。

在具体实施过程中，进一步的，轴体6与轴架3的接触部位嵌装轴承13；该轴承13辅助轴体6转动。

在具体实施过程中，进一步的，打磨底座1底部具有四个支撑体14；该支撑体14用于对打磨底座1进行支撑。

在具体实施过程中，进一步的，打磨电机8与一对滑体12之间设有固定架15；该固定架15用于对打磨电机8进行固定。

在具体实施过程中，进一步的，一对滑轨11两端具有一对限位体16；该滑体12用于限制一对限位体16的移动行程。

在具体实施过程中，进一步的，打磨电机8与打磨盘9为可拆卸式。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种直线轴承双重打磨装置，包括打磨底座(1)以及打磨架(2)，其特征在于，所述打磨架(2)固定于打磨底座(1)上，所述打磨架(2)上具有两个打磨结构，并位置相对；

其中，打磨结构主要包含：轴架(3)、安装背板(4)、马达(5)、轴体(6)、连接架(7)、打磨电机(8)、打磨盘(9)、伸缩电机(10)、一对滑轨(11)以及一对滑体(12)；

所述轴架(3)位于打磨架(2)的中心部位，轴体(6)插装在轴架(3)上，马达(5)固定于轴架(3)外壁，其驱动端与马达(5)的驱动轴连接，安装背板(4)通过连接架(7)与轴体(6)进行连接；

所述一对滑轨(11)铺设在安装背板(4)上，一对滑体(12)装配在一对滑轨(11)上，所述伸缩电机(10)平行于安装背板(4)安装，并伸缩端与一对滑体(12)连接，所述打磨电机(8)搭接于一对滑体(12)上，打磨盘(9)与打磨电机(8)的驱动端连接。

2.根据权利要求1所述的一种直线轴承双重打磨装置，其特征在于，所述轴体(6)与轴架(3)的接触部位嵌装轴承(13)；该轴承(13)辅助轴体(6)转动。

3.根据权利要求1所述的一种直线轴承双重打磨装置，其特征在于，所述打磨底座(1)底部具有四个支撑体(14)；该支撑体(14)用于对打磨底座(1)进行支撑。

4.根据权利要求1所述的一种直线轴承双重打磨装置，其特征在于，所述打磨电机(8)与一对滑体(12)之间设有固定架(15)；该固定架(15)用于对打磨电机(8)进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种直线轴承双重打磨装置，其特征在于，所述一对滑轨(11)两端具有一对限位体(16)；该限位体(16)用于限制一对滑体(12)的移动行程。

6.根据权利要求1所述的一种直线轴承双重打磨装置，其特征在于，所述打磨电机(8)与打磨盘(9)为可拆卸式。

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