CN210968114U - 机械加工上料输送装置 - Google Patents
机械加工上料输送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210968114U CN210968114U CN201921268903.2U CN201921268903U CN210968114U CN 210968114 U CN210968114 U CN 210968114U CN 201921268903 U CN201921268903 U CN 201921268903U CN 210968114 U CN210968114 U CN 210968114U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- limiting
- limiting plate
- baffle
- bearing roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
机械加工上料输送装置。本产品其组成包括:底托板，所述的底托板斜向设置、倾斜度与水平面的夹角为5‑10度，所述的底托板固定连接前挡板和后挡板，所述的前挡板与所述的后挡板相互平行，所述的前挡板开有一组竖向平行的前限位插槽，所述的前限位插槽内紧配合插入前限位板，所述的前限位板与所述的底托板之间的距离等于轴承滚柱的直径，所述的后挡板开有一组竖向平行的后限位插槽，所述的后限位插槽内紧配合插入后限位板，所述的后限位板与所述的底托板之间的距离等于轴承滚柱的直径，所述的前限位板与所述的后限位板相对设置，所述的前限位板与所述的后限位板配合压平归整板使用。本实用新型用于轴承滚柱磨削上料输送。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工上料输送装置。
背景技术：
在进行轴承滚柱加工时需要进行上料输送，现有的方法是在槽子内用手进行送料推进，轴承滚柱的硬度比较高，手用的时间长了会出现磨损，不利于手的健康，并且速度慢。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种能够将槽子内的轴承滚柱压平、铺平，传送速度快的机械加工上料输送装置。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种机械加工上料输送装置，其组成包括:底托板，所述的底托板斜向设置、倾斜度与水平面的夹角为5-10度，所述的底托板固定连接前挡板和后挡板，所述的前挡板与所述的后挡板相互平行，所述的前挡板开有一组竖向平行的前限位插槽，所述的前限位插槽内紧配合插入前限位板，所述的前限位板与所述的底托板之间的距离等于轴承滚柱的直径，所述的后挡板开有一组竖向平行的后限位插槽，所述的后限位插槽内紧配合插入后限位板，所述的后限位板与所述的底托板之间的距离等于轴承滚柱的直径，所述的前限位板与所述的后限位板相对设置，所述的前限位板与所述的后限位板配合压平归整板使用。
所述的机械加工上料输送装置，所述的压平归整板包括压平板，所述的压平板的底部开有T形滑动槽，所述的T形滑动槽的顶部粘接磁板，所述的T形滑动槽内装有T形滑动块，所述的T形滑动块的顶面粘接磁片，所述的T形滑动块滑动到位通过所述的磁片吸合所述的磁板固定，所述的T形滑动块的底部固定连接分割插板，所述的压平板的顶部连接把手、并用螺钉固定。
所述的机械加工上料输送装置，所述的前限位插槽与所述的后限位插槽的横截面均为梯形，所述的前限位板包括梯形插板，所述的梯形插板的外侧具有平限位板，所述的后限位板包括梯形插板，所述的底托板、所述的前挡板、所述的后挡板的尾端通过封边板连接，所述的底托板、所述的前挡板、所述的后挡板的首端对应磨床入口。
所述的机械加工上料输送装置，所述的底托板的尾端底部连接固定板、并通过螺钉进行固定，所述的固定板固定连接固定支撑腿，所述的固定支撑腿的底部连接固定底座，所述的底托板的首端底部连接连接板、并通过螺钉进行固定，所述的连接板固定连接竖螺纹套，所述的竖螺纹套连接调节螺杆，所述的调节螺杆连接支撑杆，所述的支撑杆连接带有刹车的万向转轮。
有益效果：
1.本实用新型的底托板具有一定的倾斜度，位于出口一侧底，倾斜度又不大，使位于底托板上的轴承滚柱向出口滚动时顺利、阻力小，使用效果好。
本实用新型的压平归整板能够将位于底托板上的轴承滚柱归拢整齐，能够将轴承滚柱顺利的送出出口，使轴承滚柱归拢的速度快、并且不需要用手进行归拢，不会磨到手。
本实用新型的前限位插槽和后限位插槽的位置能够根据需要进行选取，能够满足不同直径的轴承滚柱的需要，给归整轴承滚柱提供了必要的保证。
本实用新型的前限位板和后限位板配合压平板能够将轴承滚柱规整到一层、一个一个挨在一起的状态，在压平归整板的带动下，使一组的轴承滚柱能够顺利的滚入磨床入口，工作效率高，使用效果好。
附图说明：
附图1是本产品的结构示意图。
附图2是附图1的左视图。
附图3是附图1中压平归整板的结构示意图。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
一种机械加工上料输送装置，其组成包括:底托板1，所述的底托板斜向设置、倾斜度与水平面的夹角为5-10度，所述的底托板固定连接前挡板2和后挡板3，所述的前挡板与所述的后挡板相互平行，所述的前挡板开有一组竖向平行的前限位插槽4，所述的前限位插槽内紧配合插入前限位板5，所述的前限位板与所述的底托板之间的距离等于轴承滚柱6的直径，所述的后挡板开有一组竖向平行的后限位插槽7，所述的后限位插槽内紧配合插入后限位板8，所述的后限位板与所述的底托板之间的距离等于轴承滚柱的直径，所述的前限位板与所述的后限位板相对设置，所述的前限位板与所述的后限位板配合压平归整板使用。
所述的压平归整板包括压平板9，所述的压平板的底部开有T形滑动槽10，所述的T形滑动槽的顶部粘接磁板11，所述的T形滑动槽内装有T形滑动块12，所述的T形滑动块的顶面粘接磁片13，所述的T形滑动块滑动到位通过所述的磁片吸合所述的磁板固定，所述的T形滑动块的底部固定连接分割插板14，所述的压平板的顶部连接把手15、并用螺钉固定。
所述的前限位插槽与所述的后限位插槽的横截面均为梯形，所述的前限位板包括梯形插板16，所述的梯形插板的外侧具有平限位板17，所述的后限位板包括梯形插板，所述的底托板、所述的前挡板、所述的后挡板的尾端通过封边板18连接，所述的底托板、所述的前挡板、所述的后挡板的首端对应磨床入口。
所述的底托板的尾端底部连接固定板19、并通过螺钉进行固定，所述的固定板固定连接固定支撑腿20，所述的固定支撑腿的底部连接固定底座21，所述的底托板的首端底部连接连接板22、并通过螺钉进行固定，所述的连接板固定连接竖螺纹套23，所述的竖螺纹套连接调节螺杆24，所述的调节螺杆连接支撑杆25，所述的支撑杆连接带有刹车的万向转轮26。
实施例2：
实施例1所述的机械加工上料输送装置，其组成包括:底托板，所述的底托板斜向设置、倾斜度与水平面的夹角为5度，所述的底托板固定连接前挡板和后挡板，所述的前挡板与所述的后挡板相互平行，所述的前挡板开有一组竖向平行的前限位插槽，所述的前限位插槽内紧配合插入前限位板，所述的前限位板与所述的底托板之间的距离等于轴承滚柱的直径，所述的后挡板开有一组竖向平行的后限位插槽，所述的后限位插槽内紧配合插入后限位板，所述的后限位板与所述的底托板之间的距离等于轴承滚柱的直径，所述的前限位板与所述的后限位板相对设置，所述的前限位板与所述的后限位板配合压平归整板使用。
实施例3：
实施例1所述的机械加工上料输送装置，其组成包括:底托板，所述的底托板斜向设置、倾斜度与水平面的夹角为10度，所述的底托板固定连接前挡板和后挡板，所述的前挡板与所述的后挡板相互平行，所述的前挡板开有一组竖向平行的前限位插槽，所述的前限位插槽内紧配合插入前限位板，所述的前限位板与所述的底托板之间的距离等于轴承滚柱的直径，所述的后挡板开有一组竖向平行的后限位插槽，所述的后限位插槽内紧配合插入后限位板，所述的后限位板与所述的底托板之间的距离等于轴承滚柱的直径，所述的前限位板与所述的后限位板相对设置，所述的前限位板与所述的后限位板配合压平归整板使用。
实施例4：
实施例1所述的机械加工上料输送装置，其组成包括:底托板，所述的底托板斜向设置、倾斜度与水平面的夹角为6、7、8、9度，所述的底托板固定连接前挡板和后挡板，所述的前挡板与所述的后挡板相互平行，所述的前挡板开有一组竖向平行的前限位插槽，所述的前限位插槽内紧配合插入前限位板，所述的前限位板与所述的底托板之间的距离等于轴承滚柱的直径，所述的后挡板开有一组竖向平行的后限位插槽，所述的后限位插槽内紧配合插入后限位板，所述的后限位板与所述的底托板之间的距离等于轴承滚柱的直径，所述的前限位板与所述的后限位板相对设置，所述的前限位板与所述的后限位板配合压平归整板使用。
工作原理：
底托板、前挡板、后挡板、封边板组成上料槽，根据轴承滚柱的直径组装前限位板和后限位板，将轴承柱装入上料槽内，根据轴承滚柱的直径组装、固定T形滑动块，用手握住把手，将分割插板插入轴承滚柱之间、前后滑动，在压平板接触倒前限位板和后限位板时，向首端入口推动轴承滚柱上料。
Claims (1)
1.一种机械加工上料输送装置，其组成包括:底托板，其特征是: 所述的底托板斜向设置、倾斜度与水平面的夹角为5-10度，所述的底托板固定连接前挡板和后挡板，所述的前挡板与所述的后挡板相互平行，所述的前挡板开有一组竖向平行的前限位插槽，所述的前限位插槽内紧配合插入前限位板，所述的前限位板与所述的底托板之间的距离等于轴承滚柱的直径，所述的后挡板开有一组竖向平行的后限位插槽，所述的后限位插槽内紧配合插入后限位板，所述的后限位板与所述的底托板之间的距离等于轴承滚柱的直径，所述的前限位板与所述的后限位板相对设置，所述的前限位板与所述的后限位板配合压平归整板使用；所述的压平归整板包括压平板，所述的压平板的底部开有T形滑动槽，所述的T形滑动槽的顶部粘接磁板，所述的T形滑动槽内装有T形滑动块，所述的T形滑动块的顶面粘接磁片，所述的T形滑动块滑动到位通过所述的磁片吸合所述的磁板固定，所述的T形滑动块的底部固定连接分割插板，所述的压平板的顶部连接把手、并用螺钉固定；所述的前限位插槽与所述的后限位插槽的横截面均为梯形，所述的前限位板包括梯形插板，所述的梯形插板的外侧具有平限位板，所述的后限位板包括梯形插板，所述的底托板、所述的前挡板、所述的后挡板的尾端通过封边板连接，所述的底托板、所述的前挡板、所述的后挡板的首端对应磨床入口；所述的底托板的尾端底部连接固定板、并通过螺钉进行固定，所述的固定板固定连接固定支撑腿，所述的固定支撑腿的底部连接固定底座，所述的底托板的首端底部连接连接板、并通过螺钉进行固定，所述的连接板固定连接竖螺纹套，所述的竖螺纹套连接调节螺杆，所述的调节螺杆连接支撑杆，所述的支撑杆连接带有刹车的万向转轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921268903.2U CN210968114U (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 机械加工上料输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921268903.2U CN210968114U (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 机械加工上料输送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210968114U true CN210968114U (zh) | 2020-07-10 |
Family
ID=71446869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921268903.2U Expired - Fee Related CN210968114U (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 机械加工上料输送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210968114U (zh) |
-
2019
- 2019-08-07 CN CN201921268903.2U patent/CN210968114U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105666942B (zh) | 无纺布立体制袋机送料装置 | |
| CN205466411U (zh) | 一种自动切海绵设备 | |
| CN210968114U (zh) | 机械加工上料输送装置 | |
| CN207668572U (zh) | 一种轿车门铰链坯件的多面铣削专机 | |
| CN211680900U (zh) | 一种钢材铸造工艺边的自动化铣削及打磨装置 | |
| CN206108503U (zh) | 一种扑克机送纸机构 | |
| CN209190908U (zh) | 一种书本裁边机的送料装置 | |
| CN106862985B (zh) | 一种步进式钢板送料装置 | |
| CN205085440U (zh) | 一种用于箱包模具加工的铣床 | |
| CN103753621A (zh) | 一种内藏式缩嘴精密管类环切机 | |
| CN111421802A (zh) | 一种全自动贴膜机 | |
| CN208142012U (zh) | 一种自动送线材装置 | |
| CN207646230U (zh) | 皮革削边机构 | |
| CN206811633U (zh) | 开槽刀的磨刀装置 | |
| CN216914222U (zh) | 一种智能定制板材加工中心用封边工作站 | |
| CN205097257U (zh) | 一种厨房用切面包片装置 | |
| CN207888333U (zh) | 刀头磨弧机的机械手结构 | |
| CN210758022U (zh) | 用于输送带的双面剥胶机 | |
| CN209615769U (zh) | 一种实木开料机 | |
| CN208992263U (zh) | 一种工件加工及夹持装置 | |
| CN207058793U (zh) | 双面刨木机的进料侧顶轮装置 | |
| CN208945046U (zh) | 一种具有多角度调节功能的数控折弯机 | |
| CN208178595U (zh) | 用于冰箱把手的切槽装置 | |
| CN207547730U (zh) | 一种在线切刀 | |
| CN105292970B (zh) | 床板装订条驱动机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200710 Termination date: 20210807 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |