CN210967115U - 一种钻孔机上固定加工件的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻孔机上固定加工件的固定装置，包括工作台和钻孔机本体，所述钻孔机本体固定在工作台的顶面上，所述工作台的顶面滑移连接有用于固定待加工件的固定组件，所述固定组件包括固定板、底板和固定件，所述固定件将位于固定板与底板之间的待加工件固定，解决了目前待加工件与固定板发生转动，导致待加工件的表面受到摩擦损坏的问题，其实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。

Description

一种钻孔机上固定加工件的固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔机，更具体地说，它涉及一种钻孔机上固定加工件的固定装置。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

目前，现有技术中，授权公告号为CN205799083U的中国专利公开了一种钻孔机，包括：工作台、钻孔机构、支撑杆、伸缩杆和保护罩，所述支撑杆竖直设置在所述工作台的上表面，所述钻孔机构设置在所述支撑杆上，且所述钻孔机构可沿所述支撑杆的长度方向滑动，所述伸缩杆竖直设置，且伸缩杆的一端固定在所述钻孔机构的下表面，另一端与所述保护罩上表面相连，所述保护罩的下表面向内凹陷形成容腔，所述保护罩上沿竖直方向设置有与所述钻孔机构相配合的第一通孔，所述保护罩的设置为透明体，且所述容腔的内固定设置有多块磁铁，所述保护罩的下表面还铰接有盖子，所述盖子上设置有与所述第一通孔相配合的第二通孔，所述盖子能够盖合固定在所述保护罩的下表面。

上述的钻孔机在实际的应用过程中，将圆柱形的待加工件放置到工作台上的固定板上进行固定，待加工件进行钻孔时，钻头接触到待加工件会促使待加工件随着钻头的转动方向同步运动，导致待加工件与固定板发生转动，导致钻孔的效率变差同时影响待加工件的表面质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型旨在提供一种钻孔机上固定加工件的固定装置，通过固定待加工件，从而高效稳定地对待加工件钻孔的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钻孔机上固定加工件的固定装置，包括工作台和钻孔机本体，所述钻孔机本体固定在工作台的顶面上，所述工作台的顶面滑移连接有用于固定待加工件的固定组件，所述固定组件包括固定板、底板和固定件，所述固定件将位于固定板与底板之间的待加工件固定。

通过上述技术方案，工作台的顶面滑移设置有固定组件，固定组件包括固定板、底板和固定件，固定件将待加工件固定在固定板与底板之间，使得待加工件稳定放置在固定组件上，钻孔机对待加工件进行打孔时，待加工件一直保持静止，钻孔机能够稳定地对待加工件进行钻孔。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括螺杆、与螺杆螺纹配合的手柄螺母，所述螺杆固定在底板的顶面的两端，所述手柄螺母、固定板、待加工件、底板依次接触对待加工件进行固定。

通过上述技术方案，固定件包括螺杆和手柄螺母，螺杆固定在底板上，通过将待加工件放置到底板上，通过旋拧手柄螺母，使得手柄螺母抵触固定板，对位于固定板、底板之间的待加工件进行固定，手柄螺母与螺杆的设置能够稳定地将待加工件固定在固定板与底板之间。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的顶面开设有T型槽，所述底板呈T型设置且与T型槽滑移配合。

通过上述技术方案，工作台的顶面设置有T型槽，底板呈T型设置且与T型槽滑移配合，底板能够稳定地沿着T型槽的长度方向进行滑移，对底板上的待加工件位置进行调节，使得待加工件位于钻头的正下方。

本实用新型进一步设置为：所述底板上沿着底板的长度方向设置有多个用于放置待加工件的工位。

通过上述技术方案，地板上沿着底板的长度方向设置有多个用于放置待加工件的工位，固定机构依次固定多个待加工件，提高对待加工件钻孔的效率。

本实用新型进一步设置为：每一所述工位上设置有对待加工件定位的定位组件。

通过上述技术方案，通过定位组件对待加工件进行初步定位，通过定位组件初步定位，配合固定板、固定组件对待加工件进行固定，提高对待加工件打孔位置的精度。

本实用新型进一步设置为：每一所述定位组件包括立板、弧形板、滑移柱、伸缩弹簧，所述立板设置在底板宽度方向的两侧，所述滑移柱的一端与弧形板固定，所述滑移柱的另一端穿过立板且与立板滑移设置，所述伸缩弹簧的两端分别与弧形板与立板固定。

通过上述技术方案，待加工件通过挤压两块弧形板，弧形板与立板之间的伸缩弹簧受力压缩，弧形板通过滑移柱与立板之间的滑移配合，将待加工件稳定夹持在弧形板之间，定位装置的伸缩弹簧与弧形板的配合，可以适用不同规格的待加工件，定位装置具有高适配性。

本实用新型进一步设置为：所述T型槽的侧面设置有弹簧滚珠，所述底板的侧面开设有多个与弹簧滚珠卡接且与工位相对应的凹槽。

通过上述技术方案，T型槽的侧面设置有弹簧滚珠，地板的侧面开设有凹槽，弹簧滚珠与凹槽卡接时，凹槽对应的工位处于钻头的正下方，通过弹簧滚珠与凹槽的卡接，确定待加工件的钻孔位置，能够精确地对待加工件进行钻孔。

本实用新型进一步设置为：所述底板与固定板之间设置有套设在螺柱上的压簧，所述压簧的两端分别与底板、固定板抵触。

通过上述技术方案，底板与固定板之间设置有套设在螺柱上的压簧，压簧一直拥有弹力将固定板弹起，使得固定板一直与手柄螺母相贴合，旋拧手柄螺母调大手柄螺母与底板之间的距离，使得固定板与底板之间的距离适于安放和取出加工件，压簧的设置，方便于对加工件进行安放和取出。

本实用新型进一步设置为：所述底板上开设有避让钻头的避让孔一，所述固定板上开设有对应于避让孔一的避让孔二。

通过上述技术方案，底板上开设有避让钻头的避让孔一，钻头对待加工件钻孔时，避让孔一能够避免钻头与底板之间接触，保证了钻头的使用寿命以及底板的结构强度，同理，避让孔二的设置也是避免与钻头接触，保证钻头的使用寿命以及固定板的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的顶面设置有凸出于固定板表面的加固条。

通过上述技术方案，固定板的顶面设置有凸出于固定板表面的加固条，加固条增强了固定板的结构强度，使得固定板易于发生弯折。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、工作台的顶面滑移设置有固定机构，固定组件将待加工件稳定地固定在固定板与底板之间，钻孔机对待加工件进行打孔时，待加工件一直保持稳定，钻孔机能够稳定地对待加工件进行钻孔；

（2）、通过螺杆和手柄螺母的螺纹配合，将待加工件放置到底板上，旋拧手柄螺母，对位于固定板、底板之间的待加工件进行固定，手柄螺母与螺杆的设置能够稳定地将待加工件固定在固定板与底板之间；

（3）、待加工件通过挤压两块弧形板，弧形板与立板之间的伸缩弹簧受力压缩，将待加工件稳定夹持在弧形板之间，定位装置可以适用不同规格的待加工件，定位装置具有高适配性。

附图说明

图1为一种钻孔机上固定加工件的固定装置的结构示意图；

图2为一种钻孔机上固定加工件的固定装置的爆炸示意图；

图3为一种钻孔机上固定加工件的固定装置中固定组件和定位组件的爆炸示意图；

图4为图3中A部的放大示意图。

附图标记：1、钻孔机本体；2、工作台；21、T型槽；211、柱槽；3、固定组件；31、底板；311、凹槽；312、避让孔一；32、固定板；321、通孔；322、避让孔二；33、固定件；331、螺杆；332、手柄螺母；3321、凸环；4、定位组件；41、立板；411、滑移孔；412、引导孔；42、弧形板；43、滑移柱；44、伸缩弹簧；5、弹簧滚珠；6、压簧；7、加固条；8、引导杆。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种钻孔机上固定加工件的固定装置，结合图1，包括工作台2，工作台2的顶面上固定安装有钻孔机本体1，工作台2的顶面滑移连接有用于固定待加工件的固定组件3。

结合图2和图3，固定组件3包括底板31、固定板32和固定件33，底板31的断面呈T型，工作台2的顶面开设有沿着工作台2长度方向且贯穿工作台2的T型槽21，底板31与T型槽21滑移配合，底板31的顶面中心开设有沿着底板31长度方向且用于避让钻孔机钻头的避让孔一312，避让孔一312的形状呈腰形。

结合图2和图3，固定板32上开设有对应于避让孔一312的避让孔二322，避让孔二322用于避让钻孔机的钻头，固定板32的顶面一体成型有加固条7，加固条7的数量为两条且分布在避让孔二322的两侧，加固条7增强了固定板32的结构强度，使得固定板32不易弯折。

结合图3，固定件33包括螺杆331、与螺杆331螺纹配合的手柄螺母332，螺杆331焊接在底板31的顶面上，且螺杆331的数量为两个，分布在底板31长度方向的两端，固定板32长度方向的两端开设有对应于螺杆331的呈圆形的通孔321，螺杆331穿过通孔321，避让孔一312与避让孔二322在高度方向上相对应，螺杆331与手柄螺母332的配合，手柄螺母332、固定板32、加工件和底板31之间两两接触对加工件进行固定。

结合图3，通孔321的直径大于螺杆331的直径，手柄螺母332的底部一体成型有凸环3321，凸环3321与套设在通孔321上，凸环3321的设置，方便于固定板32的稳定安装。

结合图3，固定板32与底板31之间设置有套设在螺杆331上的压簧6，压簧6的两端分别与底板31、固定板32相抵触，旋拧手柄螺母332时，压簧6的弹力使得固定板32一直与手柄螺母332抵触，方便于对加工件的存放和拿取。

结合图3，底板31的顶面均匀设置有多个放置待加工件的工位，工位的数量为四个，底板31与固定板32通过螺杆331与手柄螺母332的螺纹配合可以一次性固定四个待加工件，将待加工件依次移动到钻孔机钻头的正下方，启动钻孔机，依次加工件进行钻孔处理。

结合图3和图4，底板31的工位上设置有定位组件4，每一工位对应有一定位组件4，每一定位组件4包括两块立板41，两块立板41分布在避让孔一的两侧且与底板31焊接固定，两块立板41开设有相对应的滑移孔411，滑移孔411内滑移设置有滑移柱43，滑移柱43的两端分别位于立板41的两侧，滑移柱43靠近另一块立板41的一端焊接有弧形板42，弧形板42的轴线与钻头的轴线平行，弧形板42与立板41之间设置有伸缩弹簧44，伸缩弹簧44的两端分别与弧形板42、立板41连接，用待加工件撑开一个工位上的两块弧形板42，两块弧形板42上的伸缩弹簧44的弹力使得弧形板42对加工件进行定位。

结合图4，弧形板42上固定有一引导杆8，立板41上开设有与引导杆8滑移配合的引导孔412，引导杆8的一端从引导孔412穿过。

结合图2，T型槽21内侧壁开设有一柱槽211，柱槽211位于钻头的正下方一侧，柱槽211内的底面固定连接有一弹簧滚珠5，自然状态下滚珠部分置于T型槽21内，底板31的侧面均匀开设有多个与滚珠卡接配合的凹槽311，凹槽311与定位装置一一对应。

使用时：

滑移取出固定装置，旋拧手柄螺母332，使得手柄螺母332与底板31的距离加大，压簧6的弹力推起固定板32，将待加工件一一对应定位组件4放入到定位组件4内，旋拧螺母对位于底板31、固定板32之间的待加工件进行固定。

底板31与T型槽21滑移连接，底板31侧面上的凹槽311与弹簧滚珠5卡接时，启动钻孔机，钻头对待加工件进行钻孔处理，钻头退出固定组件3，依次使得底板31侧面的凹槽311与弹簧滚珠5卡接配合，对固定组件3内固定的待加工件依次进行钻孔处理，最后将固定组件3滑移取出，拿出已加工件，再次将待加工件进入到固定组件3内固定，对固定组件3内的待加工件钻孔处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钻孔机上固定加工件的固定装置，包括工作台(2)和钻孔机本体(1)，所述钻孔机本体(1)固定在工作台(2)的顶面上，其特征在于：所述工作台(2)的顶面滑移连接有用于固定待加工件的固定组件(3)，所述固定组件(3)包括固定板(32)、底板(31)和固定件(33)，所述固定件(33)将位于固定板(32)与底板(31)之间的待加工件固定。

2.根据权利要求1所述的钻孔机上固定加工件的固定装置，其特征在于：所述固定件(33)包括螺杆(331)、与螺杆(331)螺纹配合的手柄螺母(332)，所述螺杆(331)固定在底板(31)的顶面的两端，所述手柄螺母(332)、固定板(32)、待加工件、底板(31)依次接触对待加工件进行固定。

3.根据权利要求2所述的钻孔机上固定加工件的固定装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶面开设有T型槽(21)，所述底板(31)呈T型设置且与T型槽(21)滑移配合。

4.根据权利要求3所述的钻孔机上固定加工件的固定装置，其特征在于：所述底板(31)上沿着底板(31)的长度方向设置有多个用于放置待加工件的工位。

5.根据权利要求4所述的钻孔机上固定加工件的固定装置，其特征在于：每一所述工位上设置有对待加工件定位的定位组件(4)。

6.根据权利要求5所述的钻孔机上固定加工件的固定装置，其特征在于：每一所述定位组件(4)包括立板(41)、弧形板(42)、滑移柱(43)、伸缩弹簧(44)，所述立板(41)设置在底板(31)宽度方向的两侧，所述滑移柱(43)的一端与弧形板(42)固定，所述滑移柱(43)的另一端穿过立板(41)且与立板(41)滑移设置，所述伸缩弹簧(44)的两端分别与弧形板(42)与立板(41)固定。

7.根据权利要求4所述的钻孔机上固定加工件的固定装置，其特征在于：所述T型槽(21)的侧面设置有弹簧滚珠(5)，所述底板(31)的侧面开设有多个与弹簧滚珠(5)卡接且与工位相对应的凹槽(311)。

8.根据权利要求3所述的钻孔机上固定加工件的固定装置，其特征在于：所述底板(31)与固定板(32)之间设置有套设在螺柱上的压簧(6)，所述压簧(6)的两端分别与底板(31)、固定板(32)抵触。

9.根据权利要求2所述的钻孔机上固定加工件的固定装置，其特征在于：所述底板(31)上开设有避让钻头的避让孔一(312)，所述固定板(32)上开设有对应于避让孔一(312)的避让孔二(322)。

10.根据权利要求9所述的钻孔机上固定加工件的固定装置，其特征在于：所述固定板(32)的顶面设置有凸出于固定板(32)表面的加固条(7)。

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