CN210966510U - 一种煨管工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煨管工装，结构简单，且具备通用性，能够对不同角度的弯头进行煨制。该煨管工装用于将直管件弯成具有弧形段的弯管件；包括：底板、定位组件和旋转组件；定位组件上设有用于装夹锁紧直管件一端的定位通道，定位组件通过固定隔板安装在底板上；旋转组件包括旋转隔板和置于所述旋转隔板上的转轮、固定锁紧块和驱动锁紧块；旋转组件能够绕垂直固定在底板上的销轴转动；旋转组件中转轮的外圆周面上加工有环形槽作为弯曲成型面用于在旋转组件转动时，顶抵直管件的待弯曲段以弯出弧形段，形成弯管。

Description

一种煨管工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种煨管工装。

背景技术

铜管的弯管工艺是铜管安装的重要技术之一，特别是在狭窄、高空等环境较为复杂的作业场所，铜管敷设路径大都需要煨制一个甚至几个弯头。现有技术中通常利用弯管机对铜管进行弯曲处理，但现有技术中一种弯管机只能针对特定角度的弯头进行煨制，不具备通用性。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种煨管工装，结构简单，且具备通用性，能够对不同角度的弯头进行煨制。

所述的煨管工装用于将直管件弯成具有弧形段的弯管件；包括：底板、定位组件和旋转组件；

所述定位组件上设有用于对直管件一端进行定位的定位通道，所述定位组件通过固定隔板安装在底板上；

所述旋转组件包括：旋转隔板和置于所述旋转隔板上的转轮、固定锁紧块和驱动锁紧块；所述旋转组件能够绕垂直固定在所述底板上的销轴转动；所述旋转隔板一端同轴套装在所述销轴上，能够绕销轴的轴线转动；

所述固定锁紧块与所述转轮固接，所述固定锁紧块和驱动锁紧块两者相对的侧壁上分别设置有安装槽，两个安装槽配合形成与装所述定位通道同轴且连通的装夹通道，所述直管件的另一端位于所述装夹通道内；所述驱动锁紧块相对固定锁紧块活动设置；

所述转轮同轴套装在销轴上，能够绕销轴的轴线转动；所述转轮的外圆周面上加工有环形槽作为弯曲成型面；所述弯曲成型面位于所述定位通道和所述装夹通道之间，用于在所述旋转组件转动时，顶抵所述直管件的待弯曲段以弯出弧形段。

所述驱动锁紧块在螺杆B的推动下沿朝向或远离所述固定锁紧块的方向运动；所述螺杆B的一端与驱动锁紧块连接，另一端与固定支撑板C上的螺纹孔螺纹配合，形成丝杠螺母副；所述固定支撑板C固定在所述旋转隔板上。

所述定位组件包括：包括：芯轴、固定夹块和活动夹块；所述固定夹块通过固定在所述固定隔板上，所述活动夹块与所述固定隔板滑动配合；所述活动夹块和固定夹块两者相对的侧壁上分别设置有装夹槽，两个装夹槽配合形成定位通道；所述活动夹块与驱动块相连，在所述驱动块的推动下沿朝向或远离固定夹块的方向运动；

所述芯轴一端支撑在与所述底板固定得固定支撑板A上，另一端伸入位于定位通道中的直管件内。

有益效果：

(1)该煨管工装结构简单，且通用性强，能够实现相同半径、不同角度的一系列弯管的煨制。

(2)通过芯轴对铜管进行支撑，能够有效避免铜管煨制过程种受挤压变形。

附图说明

图1为该煨管工装的俯视图；

图2为该煨管工装的主视图；

图3为活动夹块的结构示意图，其中(a)为主视图，(b)为左视图；

图4为固定夹块的结构示意图，其中(a)为主视图，(b)为左视图，(c)为俯视图。

图5为旋转隔板的结构示意图；

图6为固定锁紧块的结构示意图；

图7为驱动锁紧块的结构示意图，其中(a)为俯视图，(b)为左视图；

图8为转轮的结构示意图，其中(a)为主视图，(b)为俯视图；

其中：1-固定支撑板A，2-芯轴，3-销轴，4-底板，5-固定隔板，6-旋转隔板，7-活动夹块，8-导向块，9-驱动块，10-固定支撑板B，11-驱动锁紧块，12-把手，13-铜管，14-固定锁紧块，15-转轮，16-固定夹块，17-固定支撑板C，18-斜面

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种具备通用性的煨管工装，用于将直线状的铜管煨成具有弯头的弯管件，且能够对相同半径、不同角度的一系列弯管进行煨制。

所需煨制成型的弯管包括一个弧形段和分别连接在该弧形段两端的直线段，该煨管工装用于弧形段的加工，原料为直线状的铜管。

如图1和图2所示，该煨管工装包括底板4以及支撑在底板4上的定位组件和旋转组件，其中定位组件用于装夹锁紧铜管一端，定位组件通过固定隔板5安装在底板4上，包括：芯轴2、固定夹块16和活动夹块7；其中固定夹块16和活动夹块7用于形成铜管13的定位通道；芯轴2一端加工有外螺纹，与固定在底板4上的固定支撑板A1螺纹连接，另一端伸入位于定位通道中的铜管内，通过芯轴2对铜管进行支撑，能够有效避免铜管13煨制过程种受挤压变形。

活动夹块7和固定夹块16的结构分别如图3和图4所示，其中活动夹块7相对固定夹块16活动设置，具体为：固定夹块16通过螺钉固定在固定隔板5上，活动夹块7与驱动块9相连，活动夹块7和固定夹块16两者相对的侧壁上分别设置有装夹槽，活动夹块7在驱动块9的推动下与固定夹块16配合形成定位通道。其中装夹槽为与铜管13外圆周面匹配的弧面槽，以对铜管13进行稳定装夹；进一步的，弧面槽的弧线长度小于铜管13外周长的一半，使得活动夹块7和固定夹块16夹紧铜管13时，未完全包裹铜管13，以便更稳定的装夹铜管。

驱动块9的驱动力由与其螺纹连接的螺杆A提供，螺杆A一端与驱动块9螺纹连接，另一端与固定在固定隔板5上的固定支撑板B10上的螺纹孔螺纹配合，形成丝杠螺母副，转动螺杆A，由于固定支撑板B10固定，使得螺杆A沿其轴线直线运动，进而通过驱动块9推动活动夹块7朝向(或远离)固定夹块16直线运动，实现对铜管的定位或放松。

在固定隔板5上驱动块9的一侧固定有用于对驱动块9的直线运动起导向作用的导向块8，驱动块9直线运动过程中，始终沿着其与导向块8的贴合面运动。

同时在驱动块9上沿其直线运动方向加工有腰形槽，固定隔板5上与该腰形槽对应的位置设置有定位销，该定位销与腰形槽配合为驱动块9的运动起导向作用同时限制驱动块9的移动范围。

旋转组件用于旋转拉动铜管13的待弯曲段，以弯出弧形段；旋转组件转动的角度即为所煨制成型的弧形段的角度。旋转组件通过旋转隔板6支撑在底板4上，使旋转组件能够在底板4上绕定轴旋转。旋转组件包括：转轮15、固定锁紧块14和驱动锁紧块11。销轴3为旋转组件旋转运动的定轴，垂直固定在底板4上，旋转隔板6的结构如图5所示，一端为圆板，另一端为条形板，其圆板部分同轴套装在销轴3上，能够绕销轴3的轴线转动；条形板为固定锁紧块14的安装板。

驱动锁紧块11和固定锁紧块14结构分别如图6和如图7所示，其中驱动锁紧块11相对固定锁紧块14活动设置，具体为：固定锁紧块14通过螺钉与转轮15固接，驱动锁紧块11和固定锁紧块14两者相对的侧壁上分别设置有安装槽，两个安装槽配合形成与定位通道同轴且连通的装夹通道。驱动锁紧块11置于旋转隔板6的条形板上方，能够在螺杆B的推动下直线运动，具体为：螺杆B的一端与驱动锁紧块11螺纹连接，另一端与固定在旋转隔板6上的固定支撑板C17上的螺纹孔螺纹配合，形成丝杠螺母副，转动螺杆B，由于固定支撑板C17固定，使得螺杆B沿其轴线直线运动，进而推动驱动锁紧块11朝向(或远离)固定锁紧块14直线运动。

同时在驱动锁紧块11上沿其直线运动方向加工有腰形槽，旋转隔板6上与该腰形槽对应的位置设置有定位销，该定位销与腰形槽配合为驱动锁紧块11的运动起导向作用同时限制驱动锁紧块11的移动范围。

转轮15的结构如图8所示，转轮15同轴套装在销轴3上，且位于旋转隔板6上方，转轮15能够绕销轴3的轴线转动；转轮15的外圆周面上加工有环形槽作为弯曲成型面，其圆周面上的L形切口用于固定锁紧块14的安装，使得固定锁紧块14上的安装槽与转轮15上的环形槽对接连通。

旋转隔板6上固定有用于拉动其绕销轴3转动的把手12。

为准确将弧形段煨制到所需角度，在转轮15旋转方向的底板4上设置有限位块，限位块可拆卸的安装在底板4上，依据所需煨制的弧形段的角度确定限位块的位置；固定锁紧块14的端部凸出转轮15外圆周面，转轮15转动过程中，固定锁紧块14接触到限位块时，表明弧形段已煨制到设定角度。

该煨管工装工作前，首先将直线状的铜管装夹在定位通道和装夹通道内，初始时，定位通道和装夹通道位于同一直线上，且定位通道侧通过芯轴2支撑；然后通过把手12带动旋转隔板6、转轮15、固定锁紧块14和驱动锁紧块11绕销轴3转动，旋转组件转动时，使得旋转组件相对定位组件转动一定角度，从而使转轮15外圆周的弯曲成型面位于定位通道和装夹通道之间，弯曲成型面在旋转组件转动过程中顶抵铜管的待弯曲段以弯成弧形段，即旋转组件转动时，铜管的待弯曲段位于转轮15的弯曲成型面内，在弯曲成型面的作用下，在直管件的待弯曲侧弯出弧形段，形成弯管。

实施例2：

与上述实施例1的区别在于，本实施例中通过设置在旋转隔板6上的切面与所设置的基准线的角度来准确的表明弧形段已煨制到设定角度。具体为：为准确将弧形段煨制到所需角度，在旋转隔板6上，其旋转方向上设置有凸起，该凸起具有与旋转隔板6的圆板部分相切的斜面18作为角度显示切面；本例中，所要煨制的弯管的角度为60°，因此令底板上与该斜面18呈60°的直线作为基准线(实际操作中，可在底板上用笔划出该基准线)，如图1所示。旋转组件转动时，当旋转隔板6转动至基准线所在位置，与基准线平行时，表明弧形段已煨制到设定角度。

当需要煨制其它角度的弯管时，依据所需煨制的弧形段的角度提前在底板上划出基准线，使斜面18在底板上的投影与该基准线之间的夹角与所需煨制的弧形段的角度一致即可。

综上，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煨管工装，其特征在于，用于将直管件弯成具有弧形段的弯管件；包括：底板(4)、定位组件和旋转组件；

所述定位组件上设有用于对直管件一端进行定位的定位通道，所述定位组件通过固定隔板(5)安装在底板(4)上；

所述旋转组件包括：旋转隔板(6)和置于所述旋转隔板(6)上的转轮(15)、固定锁紧块(14)和驱动锁紧块(11)；所述旋转组件能够绕垂直固定在所述底板(4)上的销轴(3)转动；所述旋转隔板(6)一端同轴套装在所述销轴(3)上，能够绕销轴(3)的轴线转动；

所述固定锁紧块(14)与所述转轮(15)固接，所述固定锁紧块(14)和驱动锁紧块(11)两者相对的侧壁上分别设置有安装槽，两个安装槽配合形成与装所述定位通道同轴且连通的装夹通道，所述直管件的另一端位于所述装夹通道内；所述驱动锁紧块(11)相对固定锁紧块(14)活动设置；

所述转轮(15)同轴套装在销轴(3)上，能够绕销轴(3)的轴线转动；所述转轮(15)的外圆周面上加工有环形槽作为弯曲成型面；所述弯曲成型面位于所述定位通道和所述装夹通道之间，用于在所述旋转组件转动时，顶抵所述直管件的待弯曲段以弯出弧形段。

2.如权利要求1所述的煨管工装，其特征在于，所述驱动锁紧块(11)在螺杆B的推动下沿朝向或远离所述固定锁紧块(14)的方向运动；所述螺杆B的一端与驱动锁紧块(11)连接，另一端与固定支撑板C(17)上的螺纹孔螺纹配合，形成丝杠螺母副；所述固定支撑板C(17)固定在所述旋转隔板(6)上。

3.如权利要求1所述的煨管工装，其特征在于，所述定位组件包括：芯轴(2)、固定夹块(16)和活动夹块(7)；所述固定夹块(16)通过固定在所述固定隔板(5)上，所述活动夹块(7)与所述固定隔板(5)滑动配合；所述活动夹块(7)和固定夹块(16)两者相对的侧壁上分别设置有装夹槽，两个装夹槽配合形成定位通道；所述活动夹块(7)与驱动块(9)相连，在所述驱动块(9)的推动下沿朝向或远离固定夹块(16)的方向运动；

所述芯轴(2)一端支撑在与所述底板(4)固定得固定支撑板A(1)上，另一端伸入位于定位通道中的直管件内。

4.如权利要求3所述的煨管工装，其特征在于，所述装夹槽为与所述直管件外圆周面匹配的弧面槽。

5.如权利要求3所述的煨管工装，其特征在于，所述驱动块(9)的驱动力由与其相连的螺杆A提供，螺杆A一端与驱动块(9)连接，另一端与固定在底板(4)上的固定支撑板B(10)上的螺纹孔螺纹配合，形成丝杠螺母副。

6.如权利要求3所述的煨管工装，其特征在于，在所述固定隔板(5)上所述驱动块(9)的一侧固定有用于对驱动块(9)的直线运动起导向作用的导向块(8)。

7.如权利要求1或2或3所述的煨管工装，其特征在于，在所述转轮(15)旋转方向的底板(4)上设置有限位块，所述限位块可拆卸的安装在底板(4)上，所述固定锁紧块(14)的端部凸出转轮(15)外圆周面，所述旋转组件转动过程中，当所述固定锁紧块(14)接触到所述限位块时，表明弧形段已煨制到设定角度。

8.如权利要求1或2或3所述的煨管工装，其特征在于，在所述旋转隔板(6)上，其旋转方向上设置有凸起，所述凸起具有用作角度显示的斜面(18)，所述斜面(18)垂直于底板(4)；所述底板(4)上设置有基准线，所述基准线与所述斜面(18)在底板(4)上的投影之间的夹角与所需煨制的弧形段的角度相同；所述旋转组件转动过程中，当所述旋转隔板(6)转动至与所述基准线平行的位置时，表明弧形段已煨制到设定角度。

9.如权利要求1或2或3所述的煨管工装，其特征在于，在所述驱动锁紧块(11)上沿其直线运动方向加工有腰形槽，所述旋转隔板(6)上与该腰形槽对应的位置设置有定位销，所述定位销与腰形槽配合为所述驱动锁紧块(11)的运动起导向作用同时限制所述驱动锁紧块(11)的移动范围。

10.如权利要求1或2或3所述的煨管工装，其特征在于，所述旋转隔板(6)上固定有用于拉动其绕销轴(3)转动的把手(12)。

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