CN220388657U - 一种弯头装夹工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工夹具技术领域，尤其是涉及一种弯头装夹工装，包括基板、装夹组件、支撑肋板和滑块，所述基板上设置有方槽，所述方槽两侧对称设置有环形槽；所述滑块至少设置有两块、分别滑动设置在环形槽中；所述支撑肋板可拆卸的设置在滑块上；所述装夹组件可拆卸的固定在方槽中；所述支撑肋板上设置有和弯头外径相匹配的限位槽一，所述装夹组件用于对弯头的中间外壁进行夹紧，弯头两侧分别支撑在限位槽中。该装置能够利用上下装夹板的铰接、螺栓固定实现快速装夹弯头、准确定位装夹位置，利用装夹组件易拆卸，支撑肋板跟随滑块移动的特点可实现对不同规格弯头的改制。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工夹具技术领域，尤其是涉及一种弯头装夹工装。
背景技术
在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。弯头在电站汽水系统中、石油化工物料输送系统中、燃气输送管道系统中等，均有广泛的使用。弯头常见角度有45°、90°、180°三种，但在某些管路方向改变不规则的场合，需要使用到33°、89°、125°等角度的弯头，定制购买特定角度弯头成本较高，一般选择使用标准角度弯头进行镗削改制。
在对于弯头角度或者坡口有特殊要求的情况下，需要对标准弯头进行机械加工。由于弯头是非回转体工件，通常会使用镗床或者镗铣床进行加工。经调研，目前的弯头装夹工装普遍只能对单一角度或外径的弯头进行装夹改制，同时存在装夹难度大，劳动强度大，定位不准确等缺点。因此需要设计一种能够实现对不同规格弯头进行快速装夹，准确定位，易于更换的工装。
实用新型内容
针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种弯头装夹工装，其固定稳定牢固，而且拆装便捷，容易操作。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种弯头装夹工装，包括基板、装夹组件、支撑肋板和滑块，所述基板上设置有方槽，所述方槽两侧对称设置有环形槽；所述滑块至少设置有两块、分别滑动设置在环形槽中；所述支撑肋板可拆卸的设置在滑块上；所述装夹组件可拆卸的固定在方槽中；所述支撑肋板上设置有和弯头外径相匹配的限位槽一，所述装夹组件用于对弯头的中间外壁进行夹紧，弯头两侧分别支撑在限位槽中。
作为优选，所述装夹组件包括上装夹板和下装夹板，所述上装夹板内设置有和弯头外径相匹配的限位槽二，所述下装夹板内设置有和弯头外径相匹配的限位槽三；所述上装夹板和下装夹板一端铰接，另一端通过螺栓锁紧；所述下装夹板可拆卸的固定在方槽中。
作为优选，所述上装夹板的一侧设置有销轴孔；所述下装夹板两侧焊接有耳板，其中一侧的耳板上可旋转设置有销轴，所述上装夹板通过销轴孔设置在销轴上。
作为优选，所述上装夹板的另一侧设置有卡槽；所述螺栓铰接在下装夹板另一侧的耳板上，所述螺栓能够旋转卡入卡槽内；螺栓上设置有螺母。
作为优选，所述滑块包括滑动底板和相隔固定距离设置的两块固定板，所述滑动底板紧贴环形槽滑动设置，所述固定板从环形槽中伸出到基板上方；所述固定板之间的距离等于支撑肋板的宽度，所述支撑肋板插接在两个固定板之间。
作为优选，所述固定板内壁设置有固定槽，所述肋板上设置有限位块，所述限位块设置在固定槽内。
作为优选，所述环形槽靠近方槽的两端不闭合。
本实用新型具有如下优点和有益效果：
一、本实用新型中，在基板上开方槽，可将装夹组件可拆卸的安装在基板上，便于快速拆卸装夹组件，更换支撑肋板，以适应不同外径弯头的改制；将支撑肋板设置在滑块上，利用滑块在环形槽内的移动实现支撑肋板的位置变化，从而更好地对同一外径不同角度的弯头进行装夹，方便弯头镗削改制；利用装夹组件对弯头进行加紧固定，确保改制过程中不发生移动，准确定位；利用简单的装置实现对不同规格弯头的改制，更好的适应生产需求。
二、本实用新型中，利用滑块上的固定板伸出基板外实现对支撑肋板的定位，支撑肋板限位块伸入固定槽，确保支撑肋板在滑块上安装稳固，也是为了更好的支撑定位弯头；利用上下装夹板的限位槽实现对弯头定位，利用铰固和螺栓的连接方式，将上下装夹板固定在一起，实现对弯头的夹紧固定；共同确保了弯头的定位准确，改制过程中不发生偏移，简单的装置，实现了弯头的快速装夹。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种弯头装夹工装的三维图；
图2为一种弯头装夹工装的正视图；
图3为基板和支撑肋板安装的俯视图；
图4为弯头装夹的俯视图；
图5为图4中沿A-A方向上的剖视图；
图6为支撑肋板的正视图；
图7为滑块结构的三维图；
图8为下装夹板的三维图；
图9为下装夹板的三维图；
图标：1-基板，11-方槽，12-环形槽，2-支撑肋板，21-限位槽一，22-限位块，3-滑块，31-滑动底板，32-固定板，33-固定槽，4-上装夹板，41-限位槽二，42-销轴孔，43-卡槽，5-下装夹板，51-限位槽三，52-耳板，53-销轴，54-螺栓，55-螺母，6-弯头。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4所示，一种弯头装夹工装，包括基板1、装夹组件、支撑肋板2和滑块3，基板1上设置有方槽11，方槽11两侧对称设置有环形槽12；滑块3至少设置有两块，分别滑动设置在环形槽12中；支撑肋板2可拆卸的设置在滑块3上；装夹组件可拆卸的固定在方槽11中；支撑肋板2上设置有和弯头6外径相匹配的限位槽一21，装夹组件用于对弯头6的中间外壁进行夹紧，弯头6两侧分别支撑在限位槽一21中。将支撑肋板2设置在滑块3上，利用滑块3在环形槽12内的移动实现支撑肋板2的位置变化，从而更好地对同一外径不同角度的弯头6进行装夹，方便弯头6镗削改制，利用装夹组件对弯头6进行加紧固定，确保改制过程中不发生移动，准确定位，同时装夹组件可拆卸的设置在基板1上，便于快速拆卸装夹组件，以适应不同外径弯头6的改制。
如图2、图8、图9所示，装夹组件包括上装夹板4和下装夹板5，上装夹板4内设置有和弯头6外径相匹配的限位槽二41，下装夹板5内设置有和弯头6外径相匹配的限位槽三51；上装夹板4和下装夹板5一端铰接，另一端通过螺栓54锁紧；下装夹板5可拆卸的固定在方槽11中。限位槽二41和限位槽三51共同实现对弯头6的定位，采用铰接方式固定上下装夹板5的一端，螺栓54方式固定另一端，实现对弯头6外壁的夹紧固定。
如图8所示，上装夹板4的一侧设置有销轴孔42；下装夹板5两侧焊接有耳板52，其中一侧的耳板52上可旋转设置有销轴53，上装夹板4通过销轴孔42设置在销轴53上。可旋转的销轴53穿过上装夹板4的销轴孔42，可实现上下装夹板5一侧的锁紧固定，结构简单，固定快捷。
如图9所示，上装夹板4的另一侧设置有卡槽43；螺栓54铰接在下装夹板5另一侧的耳板52上，螺栓54能够旋转卡入卡槽43内；螺栓54上设置有螺母55。将螺栓54旋转进入上装夹板4的卡槽43，拧动螺母55进行压紧固定，可实现上下装夹板5另一侧的锁紧固定，结构简单，固定快捷。
如图2、图3、图5、图7所示，滑块3包括滑动底板31和相隔固定距离设置的两块固定板32，滑动底板31紧贴环形槽12滑动设置，固定板32从环形槽12中伸出到基板1上方；固定板32之间的距离等于支撑肋板2的宽度，支撑肋板2插接在两个固定板32之间。两块固定板32并从基板1伸出可实现对支撑肋板2的定位，防止支撑肋板2从滑块3上脱出，利用固定板32之间的距离和支撑肋板2宽度相等可保证对支撑肋板2卡在滑块3上，不易脱离。
如图6、图7所示，固定板32内壁设置有固定槽33，支撑肋板2上设置有限位块22，限位块22设置在固定槽33内。支撑肋板2上的限位块22伸入固定板32内部的固定槽33，可进一步加强支撑肋板2和滑块3的固定方式。
如图3所示，环形槽12靠近方槽11的两端不闭合。靠近方槽11不闭合可保证环槽不对下装夹板5的固定形成干涉，同时滑块3多位置移动保证多种角度弯头6的改制。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种弯头装夹工装，包括基板、装夹组件、支撑肋板和滑块，其特征在于:所述基板上设置有方槽，所述方槽两侧对称设置有环形槽；所述滑块至少设置有两块、分别滑动设置在环形槽中；所述支撑肋板可拆卸的设置在滑块上；所述装夹组件可拆卸的固定在方槽中；所述支撑肋板上设置有和弯头外径相匹配的限位槽一，所述装夹组件用于对弯头的中间外壁进行夹紧，弯头两侧分别支撑在限位槽中。
2.根据权利要求1所述的弯头装夹工装，其特征在于：所述装夹组件包括上装夹板和下装夹板，所述上装夹板内设置有和弯头外径相匹配的限位槽二，所述下装夹板内设置有和弯头外径相匹配的限位槽三；所述上装夹板和下装夹板一端铰接，另一端通过螺栓锁紧；所述下装夹板可拆卸的固定在方槽中。
3.根据权利要求2所述的弯头装夹工装，其特征在于：所述上装夹板的一侧设置有销轴孔；所述下装夹板两侧焊接有耳板，其中一侧的耳板上可旋转设置有销轴，所述上装夹板通过销轴孔设置在销轴上。
4.根据权利要求2所述的弯头装夹工装，其特征在于：所述上装夹板的另一侧设置有卡槽；所述螺栓铰接在下装夹板另一侧的耳板上，所述螺栓能够旋转卡入卡槽内；螺栓上设置有螺母。
5.根据权利要求1所述的弯头装夹工装，其特征在于：所述滑块包括滑动底板和相隔固定距离设置的两块固定板，所述滑动底板紧贴环形槽滑动设置，所述固定板从环形槽中伸出到基板上方；所述固定板之间的距离等于支撑肋板的宽度，所述支撑肋板插接在两个固定板之间。
6.根据权利要求5所述的弯头装夹工装，其特征在于：所述固定板内壁设置有固定槽，所述肋板上设置有限位块，所述限位块设置在固定槽内。
7.根据权利要求4所述的弯头装夹工装，其特征在于：所述环形槽靠近方槽的两端不闭合。
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