CN204935176U - 一种适用于方形波导管的自定心铣削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于方形波导管的自定心铣削夹具，包括基座、支撑支架、滑块、转轴和锁定件，其中基座与支撑支架相互固定安装，并用于将作为装夹对象的方形波导管套合其上；所述转轴沿着竖直方向贯穿经过支撑支架，然后其下端啮合安装于基座的上表面；所述滑块可相对于转轴水平发生滑动的滑块对称设置在基座的上表面处，并通过与转轴之间的接触配合来实现方形波导管的中心线与转轴的中心线相重合，然后通过锁定件保持自定心装夹状态。通过本实用新型，能够稳固、可靠地实现多种规格尺寸的方形波导管的快速定位及装夹操作，同时具备自定心精度高、便于操控和加工效率高等优点。

Description

一种适用于方形波导管的自定心铣削夹具

技术领域

本实用新型属于波导管加工设备相关领域，更具体地，涉及一种适用于方形波导管的自定心铣削夹具。

背景技术

波导管作为一种空心、内壁光洁的金属导管或内敷金属的管材，其能够用来传送超高频电磁波，并使得脉冲信号以极小的损耗被传送到目的地，因而在无线电通讯、雷达、导航等多个领域获得了广泛应用。目前常见的波导管从结构上划分有方形(矩形)波导管，圆形波导管，半圆形波导管或其他形式等，并通常采用铣削方式来执行加工制造。

现有技术中用于波导管铣削加工的通用夹具一般采用内芯支撑，外侧夹紧的方式。例如，CN201120300265.5公开了一种自台阶孔自动定心胀紧工装，该装置利用挤压蝶形弹簧片来胀紧零件，从而在装夹的同时达到自定心的功能。

然而，进一步的研究表明，上述胀紧工装仅能适用于圆形波导管的自定心装夹，对于方形或接近于方形的波导管结构则无法完成操作；另一方面，考虑到方形波导管自身具备零件壁薄、加工精度高、外形尺寸不一致等加工特点，因此对其铣削加工过程中的装夹及自定心操作提出了更为特殊的要求。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种适用于方形波导管的自定心铣削夹具，其中通过结合方形波导管自身的结构及铣削加工特点，相应对其关键组件的结构及其相互联接方式进行改进，由此能够稳固、可靠地实现多种规格尺寸的方形波导管的快速定位及装夹操作，同时具备自定心精度高、便于操控和加工效率高等优点。

为实现上述目的，按照本实用新型，提供了一种适用于方形波导管的自定心铣削夹具，其特征在于，该自定心铣削夹具包括基座、支撑支架、滑块、转轴和锁定件，其中：

所述基座作为支撑主体，自身开设有于将所述支撑支架安装固定其上的通孔；此外，在该基座的上表面中央位置，开设有用于与所述转轴的下端实现啮合安装的螺纹孔，相对于该螺纹孔还对称设置有用于容纳安装各个所述滑块的凹槽；

所述支撑支架沿着竖直方向通过所述通孔固定安装在所述基座上，并且该支撑支架的外侧表面用于将方形波导管套合其上且贴合于所述基座的上表面；

各个所述滑块的结构相同，并可水平滑动地容纳安装在各个所述凹槽中；所述转轴沿着竖直方向贯穿所述支撑支架的中心，它的下端则通过所述螺纹孔啮合安装于所述基座的上表面中央位置；此外，该转轴的中部呈椭圆形剖面结构，由此在旋转过程中推动所述滑块在所述凹槽中同时向外移动，进而实现自定心也即方形波导管的中心线与所述转轴自身的中心线相重合；

所述锁定件设置在所述转轴的上端，并用于在实现自定心之后将该转轴锁定在此装夹状态。

作为进一步优选地，上述自定心铣削夹具还包括加力杆，该加力杆沿着水平方向贯穿所述转轴的上端，以便执行对该转轴的旋转操作。

作为进一步优选地，所述通孔的数量为两个，它们加工为横截面为U型的凹槽形式，并且沿着所述基座的上表面呈对角分布。

作为进一步优选地，所述滑块各自呈三角块结构，它们同样沿着所述基座的上表面呈对角分布。

作为进一步优选地，所述滑块各自包括有形状与所述凹槽相匹配的凸台结构，并通过该凸台结构容纳安装在所述凹槽中。

作为进一步优选地，所述锁定件为锁紧螺母。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，通过结合方形波导管自身的结构及铣削加工特点来对其夹具进行专门研究，尤其是通过对其关键组件如基座、支撑支架、滑块和转轴的具体结构及其相互设置方式进行设计，相应能够以便于操控、高精度的方式实现各类方形薄壁零件的装夹及自定心功能，并有效防止胀紧过度和加工松动，进而显著提高铣削加工的质量。

附图说明

图1是用于示范性显示按照本实用新型的自定心铣削夹具的整体结构示意图；

图2是图1中所示自定心铣削夹具的结构剖视图；

图3是基座上表面位置处的结构截面图，其中更为具体地显示了各相关组件执行自定心装夹时的相互结构关系；

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1-基座2-滑块3-转轴4-方形波导管5-支撑支架6-锁定件7-加力杆

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1是用于示范性显示按照本实用新型的自定心铣削夹具的整体结构示意图。如图1中所示，该自定心铣削夹具主要包括基座1、支撑支架5、滑块2、转轴3和锁定件6等组件，下面将参照附图对其逐一进行具体描述。

所述基座1作为支撑主体，自身开设有于将支撑支架5安装固定其上的通孔；该通孔的数量譬如为两个，它们可加工为横截面为U型的凹槽形式，并且如图1中所示，优选沿着基座1的长方形上表面呈对角分布，然后通过螺钉等固定所述支撑支架5。此外，在该基座1的上表面中央位置，开设有螺纹孔，该螺纹孔用于与转轴3的下端相啮合，由此执行转轴3的安装并在完成自定心后锁定转轴3。

具体如图1中所示，该基座1的上表面还设置有凹槽用于与滑块2配合使用，由此限定滑块2的滑动方形和行程。作为示范性举例，该凹槽的数量譬如为两个，它们可加工为三角形或类似三角形的剖面结构，并且优选同样是沿着基座1的上表面呈对角分布，由此与以上两个通孔一起围绕用于啮合安装转轴3的螺纹孔。

支撑支架5沿着竖直方向通过所述通孔固定安装在基座1上，其与基座1相接触的面上可以设置有螺纹孔，由此执行与基座1之间的相关位置固定；与此同时，如图2中所示，它的外侧表面用于将执行自定心装夹的方形波导管套合其上，并且使得方形波导管最终贴合于基座1的上表面。此外，该支撑支架5的中心还设置有一个安装孔，转轴3贯穿通过该安装孔后呈竖直状态置于基座1上，且下端与基座1执行螺纹啮合，由此使得转轴3能够转动且不能在竖直方向上滑出。

滑块2在图中显示为2个，它们的结构相同，并可水平滑动地容纳安装在各个所述凹槽中。作为一个优选实施例，各个滑块2配备有形状与凹槽相匹配的凸台，并通过该凸台结构容纳安装在凹槽中，该凹槽的角度可设计为与方形波导管的长宽成比例，用于引导滑块向外滑动同时压紧波导管的长宽方向；以此方式，滑块2能够沿着凹槽在水平方向上滑动，进而胀紧方形波导管4并实现自定心功能。

转轴3沿着竖直方向贯穿支撑支架5的中心，它的下端则通过所述螺纹孔啮合安装于基座1的上表面中央位置，以实现自身的可旋转并在完成自定心之后锁定自定心装夹状态。更具体地，该转轴3的上端为圆柱面，以便与支撑支架5的安装孔相配合，并确保转轴3的旋转精度；此外，该上端还具备螺纹用于与锁定件6相匹配，由此锁定自定心后的状态。如图3中所示，该转轴3的上部呈椭圆形剖面结构，由此在旋转过程中，能够以平滑方式推动滑块2在凹槽中同时向外移动，以凹槽的角度来保证滑块2同时在长宽方向上胀紧方形波导管4，进而实现自定心也即方形波导管4的中心线与转轴3自身的中心线相重合的过程。

下面将具体解释按照本实用新型的自定心铣削夹具的工作过程。

如图2中所示，工作时，取下加力杆7，装上方形波导管4，并使得方形波导管4的底面与基座1的上表面贴合；接着，安装上加力杆7并旋转转轴3，转轴3依靠其椭圆中部部位推动滑块2，滑块2沿基座1的凹槽向外滑动，直至胀紧方波导管，最终实现波导管的中心和转轴中心重合；最后，拧紧譬如呈锁紧螺母形式的锁定件6，将此自定心装夹状态予以保持，然后取出加力杆7，进行铣削加工。

综上所述，按照本实用新型的自定心铣削夹具能够实现不同尺寸的方形尤其是长方形薄壁零件的快速定位及装夹，确保加工质量，提高加工效率；除此之外，还能够以便于操控的方式实现自定心功能，并有效防止胀紧过度和加工松动，因而尤其适用于方形波导管的铣削加工场合。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于方形波导管的自定心铣削夹具，其特征在于，该自定心铣削夹具包括基座(1)、支撑支架(5)、滑块(2)、转轴(3)和锁定件(6)，其中：

所述基座(1)作为支撑主体，自身开设有于将所述支撑支架(5)安装固定其上的通孔；此外，在该基座(1)的上表面中央位置，开设有用于与所述转轴(3)的下端实现啮合安装的螺纹孔，相对于该螺纹孔还对称设置有用于容纳安装各个所述滑块(2)的凹槽；

所述支撑支架(5)沿着竖直方向通过所述通孔固定安装在所述基座(1)上，并且该支撑支架(5)的外侧表面用于将方形波导管(4)套合其上且贴合于所述基座(1)的上表面；

各个所述滑块(2)的结构相同，并可水平滑动地容纳安装在各个所述凹槽中；所述转轴(3)沿着竖直方向贯穿所述支撑支架(5)的中心，它的下端则通过所述螺纹孔啮合安装于所述基座(1)的上表面中央位置；此外，该转轴(3)的中部呈椭圆形剖面结构，由此在旋转过程中推动所述滑块(2)在所述凹槽中同时向外移动，进而实现自定心也即方形波导管(4)的中心线与所述转轴(3)自身的中心线相重合；

所述锁定件(6)设置在所述转轴(3)的上端，并用于在实现自定心之后将该转轴(3)锁定在此装夹状态。

2.如权利要求1所述的自定心铣削夹具，其特征在于，上述自定心铣削夹具还包括加力杆(7)，该加力杆(7)沿着水平方向贯穿所述转轴(3)的上端，以便执行对该转轴的旋转操作。

3.如权利要求1或2所述的自定心铣削夹具，其特征在于，所述通孔的数量为两个，它们加工为横截面为U型的凹槽形式，并且沿着所述基座(1)的上表面呈对角分布。

4.如权利要求3所述的自定心铣削夹具，其特征在于，所述滑块(2)各自呈三角块结构，它们同样沿着所述基座(1)的上表面呈对角分布。

5.如权利要求4所述的自定心铣削夹具，其特征在于，所述滑块(2)各自包括有形状与所述凹槽相匹配的凸台结构，并通过该凸台结构容纳安装在所述凹槽中。

6.如权利要求1或2所述的自定心铣削夹具，其特征在于，所述锁定件(6)为锁紧螺母。