CN109648364A - 一种可拆卸的完全定位结构 - Google Patents
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Abstract
本发明一种可拆卸的完全定位结构属于机械加工领域。包括圆锥销(1)、锥形衬套(2)。锥形衬套(2)D端以过盈配合的方式安装在需要频繁移动的夹具底板上,需要频繁更换的上夹具体在需要的位置开孔,以间隙配合的方式与锥形衬套(2)d端装配,再把圆柱销(1)插入锥形衬套(2)的开口端,并用扳手旋拧圆柱销(1),让圆锥销(1)的外圆锥面与锥形衬套(2)的内圆锥面紧密配合,直至圆锥面进入锁死位置。本发明通过圆锥销(1)与锥形衬套(2)的装配调整,实现了夹具的可重复快速定位装配。解决了被加工产品在不同设备之间切换时的重复定位精度问题,实现了产品整体加工流程的快速化。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域,具体涉及一种可拆卸的完全定位结构。
技术背景
现有的夹具定位,一般采用菱形销与圆柱销来实现,有些情况下也会采用键槽开始先但一方向上的定位,但所有的这些定位方式,都不可避免的存在间隙问题,在实际使用过程中,为方便拆卸与安装,圆柱销与被定位孔之间为间隙配合,特别是菱形销为不完全定位,定位间隙较大,键槽定位形式单一,为保证在轨道上移动,定位键与键槽之间是滑配配合,存在一定的间隙。在一般精度要求下的粗加工,这些定位方式可以胜任,但是在加工较高精度的产品时,特别是被加工产品需要在不同设备之间切换加工方式时,原有的定位误差累积就过大,不适用于精加工。
为此,需要设计一种可以完全定位的结构,该结构还具有快速拆卸、重复定位精度高等功能。
发明内容
本发明的目的:提供一种可完全定位、安装拆卸方便、重复定位精度高的结构。
本发明的技术方案是:一种可拆卸的完全定位结构,其包括圆锥销1、锥形衬套2;
圆锥销1包括依次同轴连接的带有外螺纹结构的圆柱体一和圆台,圆台的直径较小一端的底面上带有一个同轴的圆柱体二,圆台的直径较大一端的底面上沿其轴向开设有凹槽;
锥形衬套2,包括依次同轴连接的圆柱体三,圆柱体四,在圆柱体三的一个端面上开有圆台形的沉孔,沉孔底部的直径小于沉孔开口处的直径;在沉孔底部开设有沿圆柱体三轴向的内螺纹通孔,圆柱体三的侧面上沿其轴向开设有通槽;
圆锥销1的外螺纹结构通过锥形衬套2的沉孔,拧入锥形衬套2的内螺纹孔中,直至圆锥销1的圆台侧面与锥形衬套2圆台孔侧面完全贴合。
所述圆锥销1带凸台的圆台中的凸台高度小于锥形衬套2圆台形沉孔深度;圆锥销1带凸台的圆台中的凸台最大外接圆直径尺寸应小于锥形衬套2圆台形沉孔底部最小直径。
所述圆锥销1中圆台的最小圆端的最小半径尺应大于凸台的最大外接圆直径尺寸;圆锥销1中带凸台的圆台结构大圆端面的六角形沉槽,深度应小于圆台的高度。
所述锥形衬套2内圆锥面侧壁开直槽,槽底为圆柱孔结构,直槽与圆柱孔结构相交,圆柱孔圆心在锥形衬套2的内圆锥面与圆柱孔的交点位置。
所述锥形衬套2上内圆锥面结构部分,外圆柱面直径与被定位孔成间隙配合,壁厚小于3毫米,侧壁开槽为180°对称分布,开槽数目为2个或者3个或者4个。
工作原理:锥形衬套2的D端以过盈配合的方式安装在需要频繁移动的夹具底板上,需要频繁更换的上夹具体在需要的位置开孔,以间隙配合的方式与锥形衬套2的d端装配,再把圆锥销1插入锥形衬套2的开口端,并用扳手旋拧圆柱销1,让圆锥销1的外圆锥面与锥形衬套2的内圆锥面紧密配合,直至圆锥面进入锁死位置。本发明通过圆锥销1与锥形衬套2的装配调整,实现了夹具的可重复快速定位装配。
本发明的有益效果:本结构采用锥形销的完全定位功能实现被加工产品的完全定位,即通过螺纹部分的拉紧作用促使圆锥销1的圆锥部分与锥形衬套2内圆锥面结构完全贴合,圆锥销1的圆锥部分挤压锥形衬套2向外均匀涨开,随着圆锥销1沿轴线方向进一步向下移动,锥形衬套2的开口圆柱结构涨紧产品的定位孔,该可更换完全定位结构实现了产品的快速定位,实现了单一装夹方式在不同属性机床之间切换加工,缩短了产品制造周期,节省了产品的研发费用。特别是可更换完全定位结构的使用,减少了工装的数量,极大地优化了工艺流程。
附图说明
图1、图2是本发明可更换完全定位结构示意图;
图3、图4是本发明可更换完全定位结构中圆锥销的结构示意图;
图5、图6是本发明可更换完全定位结构中锥形衬套的结构示意图;
其中,1:圆锥销、2:锥形衬套。
具体实施方式
为更好的说明本发明,下面结合附图具体说明。
请参阅图1~图6,其是本发明可更换完全定位结构示意图及结构实施方式。
请参阅图1、图2,是本发明一种可拆卸的完全定位结构示意图,其包括圆锥销1、锥形衬套2;
圆锥销1包括依次同轴连接的带有外螺纹结构的圆柱体一和圆台,圆台的直径较小一端的底面上带有一个同轴的圆柱体二,圆台的直径较大一端的底面上沿其轴向开设有凹槽;
锥形衬套2,包括依次同轴连接的圆柱体三,圆柱体四,在圆柱体三的一个端面上开有圆台形的沉孔,沉孔底部的直径小于沉孔开口处的直径;在沉孔底部开设有沿圆柱体三轴向的内螺纹通孔,圆柱体三的侧面上沿其轴向开设有通槽;
圆锥销1的外螺纹结构通过锥形衬套2的沉孔,拧入锥形衬套2的内螺纹孔中,直至圆锥销1的圆台侧面与锥形衬套2圆台孔侧面完全贴合。
所述圆锥销1带凸台的圆台中的凸台高度小于锥形衬套2圆台形沉孔深度;圆锥销1带凸台的圆台中的凸台最大外接圆直径尺寸应小于锥形衬套2圆台形沉孔底部最小直径。
所述圆锥销1中圆台的最小圆端的最小半径尺应大于凸台的最大外接圆直径尺寸;圆锥销1中带凸台的圆台结构大圆端面的六角形沉槽,深度应小于圆台的高度。
所述锥形衬套2内圆锥面侧壁开直槽,槽底为圆柱孔结构,直槽与圆柱孔结构相交,圆柱孔圆心在锥形衬套2的内圆锥面与圆柱孔的交点位置。
所述锥形衬套2上内圆锥面结构部分,外圆柱面直径与被定位孔成间隙配合,壁厚小于3毫米,侧壁开槽为180°对称分布,开槽数目为2个或者3个或者4个。
如图3、图4所示,所述为可更换完全定位结构中锥形衬套2的结构示意图。锥形衬套2为回转体结构,外形结构为三段相连且直径大小不同的圆柱面回转体,从直径最小圆柱体端面开始具有内圆锥面结构、圆柱孔结构、内螺纹结构,在内圆锥面结构侧面,从端面开始开有沿直径对称分布的通槽,锥形衬套2内圆锥面侧壁开直槽,槽底为圆柱孔结构,直槽与圆柱孔结构相交,圆柱孔圆心在锥形衬套2的内圆锥面与圆柱孔的交点位置。锥形衬套2上内圆锥面结构部分,外圆柱面直径与被定位孔成间隙配合,壁厚小于3毫米,侧壁开槽为180°对称分布,开槽数目为2个或者4个。
如图5、图6所示,所述圆锥销1为回转体结构,具有外螺纹结构、圆柱结构、锥形圆柱面结构、内六角沉孔结构。圆锥销1上的圆柱结构长度小于与之配合的锥形衬套2上的圆柱孔长度,圆锥销1圆柱结构长度不大于锥形衬套2圆柱孔长度的一半。
本发明采用锥形销的完全定位功能实现被加工产品的完全定位,即通过螺纹部分的拉紧作用促使圆锥销1的圆锥部分与锥形衬套2内圆锥面结构完全贴合,圆锥销1的圆锥部分挤压锥形衬套2向外均匀涨开,随着圆锥销1沿轴线方向进一步向下移动,锥形衬套2的开口圆柱结构涨紧产品的定位孔,该可更换完全定位结构实现了产品的快速定位,实现了单一装夹方式在不同属性机床之间切换加工,缩短了产品制造周期,节省了产品的研发费用。特别是可更换完全定位结构的使用,减少了工装的数量,极大地优化了工艺流程。
Claims (5)
1.一种可拆卸的完全定位结构,其特征在于:包括圆锥销(1)、锥形衬套(2);
圆锥销(1)包括依次同轴连接的带有外螺纹结构的圆柱体一和圆台,圆台的直径较小一端的底面上带有一个同轴的圆柱体二,圆台的直径较大一端的底面上沿其轴向开设有凹槽;
锥形衬套(2),包括依次同轴连接的圆柱体三,圆柱体四,在圆柱体三的一个端面上开有圆台形的沉孔,沉孔底部的直径小于沉孔开口处的直径;在沉孔底部开设有沿圆柱体三轴向的内螺纹通孔,圆柱体三的侧面上沿其轴向开设有通槽;
圆锥销(1)的外螺纹结构通过锥形衬套(2)的沉孔,拧入锥形衬套(2)的内螺纹孔中,直至圆锥销(1)的圆台侧面与锥形衬套(2)圆台孔侧面完全贴合。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的完全定位结构,其特征在于:圆锥销(1)带凸台的圆台中的凸台高度小于锥形衬套(2)圆台形沉孔深度;圆锥销(1)带凸台的圆台中的凸台最大外接圆直径尺寸应小于锥形衬套(2)圆台形沉孔底部最小直径。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸的完全定位结构,其特征在于:圆锥销(1)中圆台的最小圆端的最小半径尺应大于凸台的最大外接圆直径尺寸;圆锥销(1)中带凸台的圆台结构大圆端面的六角形沉槽,深度应小于圆台的高度。
4.根据权利要求1所述的以一种可拆卸的完全定位结构,其特征在于:锥形衬套(2)内圆锥面侧壁开直槽,槽底为圆柱孔结构,直槽与圆柱孔结构相交,圆柱孔圆心在锥形衬套(2)的内圆锥面与圆柱孔的交点位置。
5.根据权利要求1所述的以一种可拆卸的完全定位结构,其特征在于:锥形衬套(2)上内圆锥面结构部分,外圆柱面直径与被定位孔成间隙配合,壁厚小于3毫米,侧壁开槽为180°对称分布,开槽数目为2个或者3个或者4个。
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