CN207272224U - 一种刀盘内孔夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀盘内孔夹紧工装，其包括基座和膨胀卡盘，基座呈圆台形，基座的下端边缘设置有U形槽，基座的上端设置有基准平台，基准平台上设置有外侧螺纹孔，基准平台中部设置有导向台，导向台呈圆柱形，导向台上端中部贯穿设置有通孔，基准平台上安装有膨胀卡盘。本实用新型通过膨胀器与定位键配合，固定刀盘，高效、高重复定位精度、不会产生装夹印，具有结构简单，操作方便，灵活性强等优点。

Description

一种刀盘内孔夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，具体涉及一种刀盘内孔夹紧工装。

背景技术

目前，市面上使用的夹装刀盘的夹具通常通过螺钉固定或者卡接的方式装夹；这一种装夹方式的效率较低，重复定位精度低，且会在连接部产生装夹印，进而影响刀盘的美观。

发明内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供了一种高效、高重复定位精度、无装夹印地安装刀盘的刀盘内孔夹紧工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下列技术方案：

提供了一种刀盘内孔夹紧工装，其包括基座和膨胀卡盘，基座的下端边缘设置有U形槽，基座的上端设置有基准平台，基准平台中部设置有导向台，基准平台上安装有膨胀卡盘；

膨胀卡盘下部为圆柱形部，圆柱形部的上端边缘对称设置有键槽，键槽内安装有定位键；膨胀卡盘上端的边缘设置有避空面，避空面呈环形，避空面的内侧设置有工作面，工作面的中部设置有膨胀器；

膨胀器呈圆柱形，膨胀器上开设有若干贯穿其侧壁的分割槽，膨胀器的下端设置有变形槽。

上述技术方案中，优选的，分隔槽共有六道，六道分隔槽相互平行且均匀分布于膨胀器上；分隔槽从膨胀器的顶部贯穿至底部。

上述技术方案中，优选的，膨胀器的外侧上段设置有导向面，导向面与膨胀器的顶面呈倒角。

上述技术方案中，优选的，基准平台上设置有外侧螺纹孔，圆柱形部的上端设置有与外侧螺纹孔配合的沉头螺孔；导向台上端中部贯穿设置有通孔，膨胀器内开设有与通孔配合的中间螺纹孔。

上述技术方案中，优选的，沉头螺孔共有四个并沿避空面对称均匀分布。

上述技术方案中，优选的，膨胀器内中间螺纹孔内安装有锥形螺钉，中间螺纹孔的上端设置有与锥形螺钉配合的锥形腔。

上述技术方案中，优选的，膨胀卡盘的底部开设有与导向台间隙配合的圆柱腔，圆柱腔的顶端设置有避让槽。

上述技术方案中，优选的，基座的底部开设有减重腔。

上述技术方案中，优选的，定位键朝向膨胀器的一端呈半圆柱形，定位键上开设有定位沉头孔；键槽中设置有与定位沉头孔配合的螺纹孔。

上述技术方案中，优选的，膨胀器与工作面相互垂直。

本实用新型提供的上述刀盘内孔夹紧工装的主要有益效果在于：

在使用时，将刀盘毛坯通过套接于膨胀器外壁，并通过定位键的上表面配合定位，从膨胀器上端的安装锥形螺钉并拧紧，锥形螺钉在向下运动的过程中，通过锥面挤压膨胀器，使膨胀器变形膨胀，进而使膨胀器的外壁与刀盘的内孔壁紧密贴合，将刀盘紧密固定；与现有方式相比，本实用新型只需拧紧一个锥形螺钉就能实现刀盘的固定，能够使刀盘快速夹紧，方便快捷。

通过膨胀器和定位键配合固定刀盘，由于定位键的高度固定不变，刀盘在固定时，始终保证刀盘的底面与定位键的上表面贴合，进而可以保证刀盘的重复定位的进度；而且通过膨胀器的变形膨胀，逐渐提高紧固程度，相比现有的卡接或螺钉连接的方式，不会产生装夹压痕，且变形程度小；通过更换不同尺寸的膨胀卡盘，变更对应膨胀器和定位键的大小，进而可以满足不同大小的刀盘装夹要求。

附图说明

图1为刀盘内孔夹紧工装的各部件连接关系示意图。

图2为基座的结构示意图。

图3为基座的俯视示意图。

图4为基座沿A-A方向的剖视图。

图5为膨胀卡盘的结构示意图。

图6为膨胀卡盘的俯视图。

图7为膨胀卡盘沿B-B方向的剖视图。

图8为定位键的俯视图。

图9为夹紧工装的整体结构示意图。

图10为夹紧工装与刀盘连接关系示意图。

其中，1、基座，2、膨胀卡盘，3、沉头螺钉，4、定位键，5、锥形螺钉，6、U形槽，7、基准平台，8、导向台，9、通孔，10、外侧螺纹孔，11、减重腔，12、沉头螺孔，13、避空面，14、工作面，15、膨胀器，16、导向面，17、键槽，18、圆柱腔，19、中间螺纹孔，20、分割槽，21、锥形腔，22、定位沉头孔，23、变形槽，24、刀盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图9所示，其为刀盘内孔夹紧工装的结构示意图。

本实用新型的刀盘内孔夹紧工装包括基座1和膨胀卡盘2，如图2所示，基座1呈圆台形，基座1的下端呈圆柱形，基座1的下端边缘设置有U形槽6，U形槽6共有四个，沿圆柱形的圆周对称均匀分布；U形槽6用于将夹紧工装固定于机床上，基座1上端设置有基准平台7，如图3所示，基准平台7上设置有四个外侧螺纹孔10，基准平台7中部设置有导向台8。

导向台8与基准平台7之间开设有避让槽，避让槽为一环形凹槽，导向台8呈圆柱形，导向台8上端中部贯穿设置有通孔9，通孔9为螺纹孔，外侧螺纹孔10绕导向台8对称均匀分布；如图4所示，导向台8的底部开设有减重腔11。

如图5所示，基准平台7上通过导向台8配合安装有膨胀卡盘2，膨胀卡盘2下部呈圆柱形，圆柱形部的上端设置有与外侧螺纹孔10配合的沉头螺孔12，如图6所示，沉头螺孔12沿圆柱形部上端的中心对称均匀分布；圆柱形部的上端边缘对称设置有一对键槽17，键槽17内安装有定位键4，如图8所示，定位键4朝向膨胀卡盘2中心的一端呈半圆柱形，另一端为圆弧面或平面，定位键4上开设有定位沉头孔22，键槽17内设置有与定位沉头孔22配合的螺纹孔。

膨胀卡盘2上端的边缘设置有避空面13，避空面13呈环形，避空面13的内侧设置有工作面14，工作面14所在高度高于避空面13所在高度；工作面14的中部设置有膨胀器15。

膨胀器15呈圆柱形，膨胀器15下端设置有变形槽23，变形槽23为一截面呈一端半圆形的环形凹槽，半圆形一端指向膨胀器15的中心，变形槽23与工作面14连接的一端设置有避让槽；膨胀器15内开设有与通孔9配合的中间螺纹孔19，中间螺纹孔19内安装有锥形螺钉5，如图7所示，中间螺纹孔19的上端设置有与锥形螺钉5配合的锥形腔21。

膨胀器15侧壁上贯穿设置有分割槽20，分隔槽20共有六道，六道分隔槽20相互平行且均匀分布于膨胀器15上；分隔槽20从膨胀器15的顶部贯穿至底部；通过设置分割槽20，将膨胀器15分为六块，并在膨胀器15下端设置变形槽23，使得膨胀器15能在锥形螺钉5的挤压下，发生较大程度变形，在通过膨胀器15连接刀盘24时，能够提高连接的紧固程度。

膨胀器15的外侧上段设置有导向面16，导向面16与膨胀器15的顶面呈倒角，通过设置导向面16，便于安装刀盘24，防止产生划痕。

膨胀卡盘2的底部开设有与导向台8间隙配合的圆柱腔18，圆柱腔18的顶端设置有避让槽，避让槽为朝向膨胀卡盘2边缘侧的弧形凹槽。

在使用时，将基座1通过U形槽6安装于机床上，通过沉头螺孔12和外侧螺纹孔10配合，安装沉头螺钉3，并通过导向台8和圆柱腔18的配合，将膨胀卡盘2安装于基座1的基准平台7上，并将定位键4安装于键槽17中。

如图10所示，将刀盘24毛坯通过套接于膨胀器15外壁，并通过定位键4的上表面配合定位，从膨胀器15上端的安装锥形螺钉5并拧紧，锥形螺钉5在向下运动的过程中，通过锥面挤压锥形腔21部分，进而挤压膨胀器15，使被分隔槽20分隔开的膨胀器15绕变形槽23向外变形膨胀，进而使膨胀器15的外壁与刀盘24的内孔壁紧密贴合，从而将刀盘24紧密固定；与现有方式相比，本实用新型只需拧紧锥形螺钉5，即能实现刀盘24的固定，能够使刀盘快速夹紧，方便快捷。

上面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种刀盘内孔夹紧工装，其特征在于，包括基座(1)和膨胀卡盘(2)，基座(1)的下端边缘设置有U形槽(6)，基座(1)的上端设置有基准平台(7)，基准平台(7)中部设置有导向台(8)，基准平台(7)上安装有膨胀卡盘(2)；

膨胀卡盘(2)下部为圆柱形部，圆柱形部的上端边缘对称设置有键槽(17)，键槽(17)内安装有定位键(4)；膨胀卡盘(2)上端的边缘设置有避空面(13)，避空面(13)呈环形，避空面(13)的内侧设置有工作面(14)，工作面(14)的中部设置有膨胀器(15)；

膨胀器(15)呈圆柱形，膨胀器(15)上开设有若干贯穿其侧壁的分割槽(20)，所述膨胀器(15)的下端设置有变形槽(23)。

2.根据权利要求1所述的刀盘内孔夹紧工装，其特征在于，所述分割槽(20)共有六道，六道分割槽(20)相互平行且均匀分布于膨胀器(15)上；分割槽(20)从膨胀器(15)的顶部延伸至底部。

3.根据权利要求1所述的刀盘内孔夹紧工装，其特征在于，所述膨胀器(15)的外侧上段设置有导向面(16)，导向面(16)与膨胀器(15)的顶面呈倒角。

4.根据权利要求1所述的刀盘内孔夹紧工装，其特征在于，所述基准平台(7)上设置有外侧螺纹孔(10)，所述圆柱形部的上端设置有与外侧螺纹孔(10)配合的沉头螺孔(12)；所述导向台(8)上端中部贯穿设置有通孔(9)，所述膨胀器(15)内开设有与通孔(9)配合的中间螺纹孔(19)。

5.根据权利要求4所述的刀盘内孔夹紧工装，其特征在于，所述沉头螺孔(12)共有四个并沿避空面(13)对称均匀分布。

6.根据权利要求4所述的刀盘内孔夹紧工装，其特征在于，所述膨胀器(15)的中间螺纹孔(19)的上端设置呈锥形腔(21)，所述锥形腔(21)内安装有锥形螺钉(5)。

7.根据权利要求1所述的刀盘内孔夹紧工装，其特征在于，所述膨胀卡盘(2)的底部开设有与导向台(8)间隙配合的圆柱腔(18)，圆柱腔(18)的顶端设置有避让槽。

8.根据权利要求1所述的刀盘内孔夹紧工装，其特征在于，所述基座(1)的底部开设有减重腔(11)。

9.根据权利要求1所述的刀盘内孔夹紧工装，其特征在于，所述定位键(4)朝向膨胀器(15)的一端呈半圆柱形，定位键(4)上开设有定位沉头孔(22)；所述键槽(17)中设置有与定位沉头孔(22)配合的螺纹孔。

10.根据权利要求1所述的刀盘内孔夹紧工装，其特征在于，所述膨胀器(15)与工作面(14)相互垂直。