CN107378552B - 无工艺边的薄壁筒体类零件数控机加夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了无工艺边的薄壁筒体类零件数控机加夹具，包括同轴的圆盘形大底座(1)和圆盘形小底座(6)，大底座(1)和小底座(6)之间通过支撑件连接；所述大底座(1)的一个端面上有多条与大底座(1)同心的圆环形第一槽口，沿着大底座(1)的周向分别设置有撑紧机构和夹紧机构；所述小底座(6)的一个端面上有多条与小底座(6)同心的圆环形第二槽口，沿着小底座(6)的周向分别设置有撑紧机构和夹紧机构；所述支撑件由多个支撑块(4)可拆卸组合而成。本发明制造简单，操作方便，能循环使用，降低了生产成本。

Description

无工艺边的薄壁筒体类零件数控机加夹具
技术领域
本发明属于数控加工领域，特别涉及无工艺边的薄壁筒体类零件撑紧、夹紧夹具。
背景技术
无工艺边的薄壁筒体类零件在数控加工时需采用夹具将零件夹紧－将上下圆柱面撑紧、夹紧。目前采用将零件无工艺边的那一端焊接在夹具上，零件加工完成后再车加工将零件和夹具分离。此种方法存在的问题有：每件活加工完后，现有的夹具就不能再使用，造成资源浪费；为保证切断零件后满足尺寸要求，必须留有足够的加工余量，造成材料的浪费；每件活多了切断、焊接工序，造成人力和设备资源的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种无工艺边的薄壁筒体类零件数控机加夹具，制造简单，操作方便，能循环使用，降低生产成本。
本发明的技术方案如下：
无工艺边的薄壁筒体类零件数控机加夹具，包括同轴的圆盘形大底座和圆盘形小底座，大底座和小底座之间通过支撑件连接；
所述大底座的一个端面上有多条与大底座同心的圆环形第一槽口，沿着大底座的周向分别设置有撑紧机构和夹紧机构；
所述小底座的一个端面上有多条与小底座同心的圆环形第二槽口，沿着小底座的周向分别设置有撑紧机构和夹紧机构；
所述支撑件由多个支撑块可拆卸组合而成。
所述撑紧机构和夹紧机构成对沿大底座周向等间距布置，同一对撑紧机构和夹紧机构的连线平行于大底座的轴线。
所述撑紧机构和夹紧机构成对沿小底座周向等间距布置，同一对撑紧机构和夹紧机构的连线平行于大底座的轴线。
所述支撑件等间距布置在同一圆周上。
所述支撑块为空腔箱体，箱体的一对相对面上分别设置有孔。
所述撑紧机构包括沿大底座或小底座径向移动的撑紧螺栓，撑紧螺栓的一端与撑紧块相连。
所述夹紧机构包括置于第一槽口和第二槽口内的夹紧块，以及贯穿第一槽口和第二槽口侧壁的夹紧螺栓。
支撑件由多个支撑块单体拼装而成，其高度可调整，能适应不同长度零件的装夹，支撑块为空腔箱体，空腔能降低支撑块的自重。支撑块之间通孔螺栓螺母连接，重复利用率高，连接可靠。
大底座和小底座上的多条同心圆环形槽口可适应不同外径的薄壁筒体类零件的两端夹持。
夹紧机构和支撑机构成对设置，且连线平行与大底座（小底座）轴线，能够确保夹紧和撑紧发生在相近位置，避免薄壁零件的扭曲变形。
采用螺栓配夹紧块或撑紧块的方式简单可靠。
均布在圆周上的夹紧机构和撑紧机构能够确保作用力均匀。
本发明无工艺边的薄壁筒体类零件数控机加夹具，包括大底座、撑紧螺栓、撑紧块、支撑块、夹紧块、小底座。无工艺边的薄壁筒体类零件数控机加夹具以大底座和小底座为主构件:，大底座与小底座结构相似，尺寸不同，大底座与小底座都可以用于撑紧零件或者夹紧零件；大底座和小底座上端面开有多个槽，槽口处用于放置零件无工艺边的那一段（根据零件大小选择合适的槽口）；大底座和小底座上端面沿周向均匀布置多个夹紧块（用于夹紧零件外壁）,大底座和小底座与夹紧块之间通过夹紧螺栓连接；夹紧块与夹紧螺栓之间无连接，方便夹紧块放入合适的槽口；夹紧零件外壁时拧紧夹紧螺栓，夹紧螺栓夹紧夹紧块，夹紧块夹紧零件；大底座和小底座下端面沿周向均匀布置多个撑紧块，用于撑紧零件内壁，撑紧块与底座之间靠撑紧螺栓与螺母连接，撑紧块与撑紧螺栓之间间隙配合，方便撑紧块沿撑紧螺栓轴线旋转；撑紧零件时拧进撑紧螺栓，螺栓带动撑紧块撑紧零件。大底座和小底座是靠支撑块连接起来，支撑块之间是靠螺栓和螺母连接，可根据零件的高度调整支撑块数量。
与现有相比，本发明的优点如下：
1、节省零件材料。不需要为车掉夹具留有余量；
2、夹具可多次使用。零件可直接放置在夹具里，无需焊接在零件上，可多次使用；
3、适用于不通高度的零件。夹具大、小底座之间是靠支撑块连接，可根据零件高低调节支撑块数量；
4、适用于不同形状的零件。夹具大、小底座上端面都开有多个槽，可适用于不同大小的零件的撑紧、夹紧；夹具大、小底座不一样大，可用于锥体类的零件撑紧、夹紧。
附图说明
图1是无工艺边的薄壁筒体类零件数控机加夹具的结构图；
图2是大底座视图；
图3是图2中A-A截面示意图；
图4是小底座视图；
图5是图4中A-A截面示意图；
图6是支撑块视图；
图7是图6中A-A截面示意图；
图8是图6中B-B截面示意图；
图9是撑紧块视图；
图10是图9中A-A截面示意图；
图11是夹紧块视图；
图12是图11中A-A截面示意图；
图13和图14是撑紧螺栓视图;
图中，1、大底座；2撑紧螺栓；3、撑紧块； 4、支撑块；5、夹紧块；6、小底座。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，无工艺边的薄壁筒体类零件数控机加夹具主要由大底座1；撑紧螺栓2；撑紧块3；支撑块4；夹紧块5；小底座6构成。大底座1和小底座6同轴相对放置，二者中间通过多个支撑块4组合而成的支撑件支撑。
如图2～5所示，大底座1与小底座6为带中孔的圆盘件，大底座1与小底座6上端面分别开有多个同心的圆环形第一槽口和第二槽口，可根据零件无工艺边那端内圆的大小在大底座1和小底座6上选择合适的槽口将零件放进去，同时沿周向均匀放置夹紧块5；大底座1和小底座6上的第一槽口和第二槽口内壁上开有沿大底座1和小底座6径向贯穿孔，用于放置夹紧螺栓，夹紧零件时，拧紧大底座1与小底座6沿周向均布布置的夹紧螺栓，夹紧螺栓压紧夹紧块5，夹紧块5夹紧零件。槽口确定后另一底座可用于撑紧零件另一端内壁：大底座1与小底座6下端面有16处撑紧块3，转动撑紧螺栓2，撑紧螺栓2带动撑紧块3向前移动直到撑紧零件，同时沿撑紧螺栓2轴线转动撑紧块3（摆正撑紧块3）。大底座1和小底座6的下端面有一凹槽，便于操作撑紧螺栓2。大底座1和小底座6之间通过支撑块4连接，支撑块4与撑紧块4之间通过螺栓连接，在装夹零件时根据零件的高度调整支撑块4的数量。
如图6～8所示，支撑块4为长方体空腔无盖箱体，在一对相对面上开有孔，在组合支撑件时，通过拧紧相连两块支撑块之间的螺栓螺母实现组合。支撑件呈直线状，根据需求，多个支撑件均布在同一圆周上，该圆周与大底座1和小底座6同心。
如图9和图10所示，撑紧块3包括一孔，用于与撑紧螺栓2连接。
如图11和图12所示，为夹紧块5结构示意图。
如图13和14，为撑紧螺栓2。

Claims (7)

1.无工艺边的薄壁筒体类零件数控机加夹具，其特征在于：包括同轴的圆盘形大底座(1)和圆盘形小底座(6)，大底座(1)和小底座(6)之间通过支撑件连接；
所述大底座(1)的一个端面上有多条与大底座(1)同心的圆环形第一槽口，
沿着大底座(1)的周向分别设置有撑紧机构和夹紧机构；
所述小底座(6)的一个端面上有多条与小底座(6)同心的圆环形第二槽口，
沿着小底座(6)的周向分别设置有撑紧机构和夹紧机构；
所述支撑件由多个支撑块(4)可拆卸组合而成。
2.根据权利要求1所述的无工艺边的薄壁筒体类零件数控机加夹具，其特征在于：所述撑紧机构和夹紧机构成对沿大底座(1)周向等间距布置，同一对撑紧机构和夹紧机构的连线平行于大底座(1)的轴线。
3.根据权利要求1所述的无工艺边的薄壁筒体类零件数控机加夹具，其特征在于：所述撑紧机构和夹紧机构成对沿小底座(6)周向等间距布置，同一对撑紧机构和夹紧机构的连线平行于大底座(1)的轴线。
4.根据权利要求1所述的无工艺边的薄壁筒体类零件数控机加夹具，其特征在于：所述支撑件等间距布置在同一圆周上。
5.根据权利要求1所述的无工艺边的薄壁筒体类零件数控机加夹具，其特征在于：所述支撑块(4)为空腔箱体，箱体的一对相对面上分别设置有孔。
6.根据权利要求1所述的无工艺边的薄壁筒体类零件数控机加夹具，其特征在于：所述撑紧机构包括沿大底座(1)或小底座(6)径向移动的撑紧螺栓(2)，撑紧螺栓(2)的一端与撑紧块(3)相连。
7.根据权利要求1所述的无工艺边的薄壁筒体类零件数控机加夹具，其特征在于：所述夹紧机构包括置于第一槽口和第二槽口内的夹紧块(5)，以及贯穿第一槽口和第二槽口侧壁的夹紧螺栓。
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