CN105269084B - 大型齿轮滚齿的压紧工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型齿轮滚齿的压紧工装,包括基座,所述基座上固定设有一竖直朝上延伸的中心轴,所述中心轴的下端活套一支撑套筒,中心轴的上端活套一压块,支撑套筒和压块之间留有供安装工件的空间间隔,所述支撑套筒的下端与基座周向固定,所述支撑套筒的上端设有对工件定心的定位止口,所述中心轴位于压块上方的轴段上通过螺纹连接一液压螺母,所述液压螺母对压块形成压紧。本发明适用于操作空间较小和高效重切滚齿时压紧工件,有效保证足够的装夹压紧力及装夹效率。
Description
技术领域
本发明涉及大型齿轮加工领域,特别涉及一种大型齿轮滚齿的压紧工装。
背景技术
加工滚齿大型齿轮,如大型风电齿轮箱配套的齿轮时,齿轮直径通常超过400mm,具有尺寸大、模数大的特点。加工这类大尺寸、大模数的齿轮时,需采用重切加工方法,用一刀或两刀滚齿至全齿深,如此加工齿轮的效率较高,能快速加工大型齿轮。然而,采用重切加工的方式加工大型齿轮时,待加工工件受力较大,需对待加工工件施加足够强度的压紧力,以防止待加工工件移位造成滚齿失败,目前通常采用人工用加长的套筒拧紧螺栓压紧待加工工件,反复用套筒拧紧、拧松螺栓对工人的劳动强度较大,同时压紧效率也较低,且受机床空间限制,无法在狭窄的空间范围内拧紧螺栓。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种大型齿轮滚齿的压紧工装,适用于操作空间较小和高效重切滚齿时压紧工件,有效保证足够的装夹压紧力及装夹效率。
本发明的技术方案是:一种大型齿轮滚齿的压紧工装,包括基座,所述基座上固定设有一竖直朝上延伸的中心轴,所述中心轴的下端活套一支撑套筒,中心轴的上端活套一压块,支撑套筒和压块之间留有供安装工件的空间间隔,所述支撑套筒的下端与基座周向固定,所述支撑套筒的上端设有对工件定心的定位止口,所述中心轴位于压块上方的轴段上通过螺纹连接一液压螺母,所述液压螺母对压块形成压紧。
所述基座的中心设有阶梯孔,所述中心轴的下端设有台阶形成阶梯轴,所述中心轴的轴肩与基座阶梯孔的孔肩形成轴向限位。
所述基座的中心设有阶梯孔,所述中心轴的下端设有螺纹孔,一螺栓的螺杆穿过基座的阶梯孔,与中心轴的螺纹孔螺纹配合,将中心轴固定在基座上。
所述基座的上端面设有至少三个定位槽,至少三个定位槽沿中心轴等间距均分360°,所述定位槽沿中心轴的径向延伸,所述支撑套筒的下端设有与基座定位槽对应的切缺,所述定位槽中分别固定设有卡块,卡块插入支撑套筒的切缺中,对支撑套筒形成周向定位。
所述支撑套筒的上端设有支撑板,支撑板的中心设有供中心轴穿过的通孔,所述定位止口设置在支撑板上。
采用上述技术方案:一种大型齿轮滚齿的压紧工装,包括基座,所述基座上固定设有一竖直朝上延伸的中心轴,所述中心轴的下端活套一支撑套筒,中心轴的上端活套一压块,支撑套筒和压块之间留有供安装工件的空间间隔,待加工工件安装在支撑套筒和压块之间的中心轴上,待加工工件的下端由支撑套筒支撑,上端由压块压紧,使待加工工件的圆周面位于支撑套筒和压块的边缘范围之外,暴露在重切加工装置的加工工位中,便于对待加工工件重切加工出齿。所述支撑套筒的下端与基座周向固定,防止支撑套筒转动,保持对待加工工件提供稳定的支撑,避免待加工工件在加工齿的过程中产生位移,保证待加工工件的加工精度。所述支撑套筒的上端设有对工件定心的定位止口,当待加工工件装配在中心轴上,并由支撑套筒和压块压紧前,定位止口插入待加工工件的轴孔中,对待加工工件形成定位,防止待加工工件在加工过程中沿中心轴的径向偏移,有效保证加工精度。所述中心轴位于压块上方的轴段上通过螺纹连接一液压螺母,对压块形成压紧,人工旋紧液压螺母对压块进行初步压紧后,向液压螺母注超高压油,液压螺母沿轴向对下端的压块施加轴向的压力,使压板朝下将待加工工件压实在支撑套筒上,有效保证足够的装夹压紧力及装夹效率。
所述基座的中心设有阶梯孔,所述中心轴的下端设有台阶形成阶梯轴,所述中心轴的轴肩与基座阶梯孔的孔肩形成轴向限位,加工阶梯孔和台阶的工艺简单,装配时也非常方便,当液压螺母对压块施加轴向压力时,液压螺母对中心轴形成一个朝上的拉扯作用力,使中心轴的轴肩与阶梯孔的孔肩紧贴,中心轴通过轴肩拉紧基座,将待加工工件压紧。
所述基座的上端面设有至少三个定位槽,至少三个定位槽沿中心轴等间距均分360°,所述定位槽沿中心轴的径向延伸,所述支撑套筒的下端设有与基座定位槽对应的切缺,所述定位槽中分别固定设有卡块,卡块插入支撑套筒的切缺中,对支撑套筒形成周向定位,支撑套筒的切缺与基座的定位槽一一对应,通过卡块形成周向定位,既能保证支撑套筒对待加工工件提供稳定的支撑力,同时方便拆分支撑套筒和基座,便于单独加工基座和支撑套筒。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明支撑套筒和基座的连接示意图;
图3为本发明的工作状态示意图;
图4为图3的俯视图。
附图中,1为基座,2为中心轴,3为支撑套筒,4为压块,5为定位止口,6为液压螺母,7为阶梯孔,8为台阶,9为定位槽,10为切缺,11为卡块,12为待加工工件,13为工作台。
具体实施方式
参见图1和图2,为一种大型齿轮滚齿的压紧工装的具体实施例。大型齿轮滚齿的压紧工装包括基座1,所述基座1上固定设有一竖直朝上延伸的中心轴2,本实施例中,所述基座1的中心设有阶梯孔7,阶梯孔的大径端位于基座的下端,阶梯孔的小径端位于基座的上端,所述中心轴2的下端设有台阶8,使中心轴形成阶梯轴,所述中心轴2的轴肩与基座1阶梯孔7的孔肩形成轴向限位,也可在基座的中心位置设置一沉孔,该沉孔为阶梯孔,在中心轴2的下端设置螺纹孔,将一螺栓的螺杆穿过基座1的沉孔,使螺栓的头部位于阶梯孔的大径段中,螺栓的螺杆穿出基座与中心轴2的螺纹孔螺纹配合,将中心轴2固定在基座1上。所述中心轴2的下端活套一支撑套筒3,中心轴2的上端活套一压块4,支撑套筒3和压块4之间留有供安装工件的空间间隔,为方便重切加工装置加工,所述支撑套筒和压块的直径均小于待加工工件的直径。所述支撑套筒3的下端与基座1周向固定,所述支撑套筒3的上端设有对工件定心的定位止口5,本实施例中,所述基座1的上端面设有四个定位槽9,四个定位槽9沿中心轴2等间距均分360°,相邻定位槽9的夹角为90°,所述定位槽9沿中心轴2的径向延伸,所述支撑套筒3的上端设有支撑板,支撑板的中心设有供中心轴2穿过的通孔,所述定位止口5设置在支撑板上。所述支撑套筒3的下端设有与基座1定位槽9对应的切缺10,即切缺的数量为四个,沿支撑套筒的下端圆周均匀分布。所述定位槽9中分别固定设有卡块11,卡块11插入支撑套筒3的切缺10中,对支撑套筒3形成周向定位,本实施例中,所述各定位槽中分别设有螺纹孔,所述卡块11均通过螺钉固定在定位槽中。所述中心轴2位于压块4上方的轴段上通过螺纹连接一液压螺母6,所述液压螺母对压块4形成压紧。
本发明工作时,参见图3和图4,用螺栓将基座1固定在工作台13上,使中心轴保持竖直。将液压螺母6、压块4依次从中心轴上取出,将待加工工件12装配在中心轴2上,并通过支撑套筒3的定位止口5定心,将压块4滑动配合在中心轴2上,压紧在待加工工件12的上端,装配液压螺母6,人工拧紧液压螺母6,对压块4初步压紧,然后向液压螺母6中注入超高压油,液压螺母6轴向对压块施加作用力,使压块将待加工工件紧压在支撑套筒上,保证足够的装夹压紧力及装夹效率,便于后续重切加工齿。
Claims (4)
1.一种大型齿轮滚齿的压紧工装,其特征在于:包括基座(1),所述基座(1)上固定设有一竖直朝上延伸的中心轴(2),所述中心轴(2)的下端活套一支撑套筒(3),中心轴(2)的上端活套一压块(4),支撑套筒(3)和压块(4)之间留有供安装工件的空间间隔,待加工工件安装在支撑套筒和压块之间的中心轴上,待加工工件的下端由支撑套筒支撑,上端由压块压紧,使待加工工件的圆周面位于支撑套筒和压块的边缘范围之外,暴露在重切加工装置的加工工位中,所述基座(1)的上端面设有至少三个定位槽(9),至少三个定位槽(9)沿中心轴(2)等间距均分360°,所述定位槽(9)沿中心轴(2)的径向延伸,所述支撑套筒(3)的下端设有与基座(1)定位槽(9)对应的切缺(10),所述定位槽(9)中分别固定设有卡块(11),卡块(11)插入支撑套筒(3)的切缺(10)中,对支撑套筒(3)形成周向定位,所述支撑套筒(3)的上端设有对工件定心的定位止口(5),所述中心轴(2)位于压块(4)上方的轴段上通过螺纹连接一液压螺母(6),所述液压螺母对压块(4)形成压紧。
2.根据权利要求1所述的大型齿轮滚齿的压紧工装,其特征在于:所述基座(1)的中心设有阶梯孔(7),所述中心轴(2)的下端设有台阶(8)形成阶梯轴,所述中心轴(2)的轴肩与基座(1)阶梯孔(7)的孔肩形成轴向限位。
3.根据权利要求1所述的大型齿轮滚齿的压紧工装,其特征在于:所述基座(1)的中心设有阶梯孔(7),所述中心轴(2)的下端设有螺纹孔,一螺栓的螺杆穿过基座(1)的阶梯孔(7),与中心轴(2)的螺纹孔螺纹配合,将中心轴(2)固定在基座(1)上。
4.根据权利要求1所述的大型齿轮滚齿的压紧工装,其特征在于:所述支撑套筒(3)的上端设有支撑板,支撑板的中心设有供中心轴(2)穿过的通孔,所述定位止口(5)设置在支撑板上。
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