CN220196791U - 一种管道夹固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道夹固装置，包括重型底座和中心竖轴，中心竖轴垂直安装在重型底座顶端，中心竖轴上滑动安装有第一套筒和第二套筒，第二套筒位于第一套筒上方，第一套筒和第二套筒一侧均连接有夹固件，夹固件用于对不同粗细的管道夹紧并固定，且第一套筒和第二套筒在滑动后均通过固定螺栓与中心竖轴固定在一起；其中，第一套筒和第二套筒外壁均安装有导向套环，夹固件包括多个安装在导向套环的螺纹杆，螺纹杆一端插入并贯穿至导向套环内部，且螺纹杆位于导向套环内部的一端连接有弧形定位件，以通过转动螺纹杆后推动弧形定位件对待焊接的管道进行夹紧固定。本实用新型能够减少管道焊接的时候偏差，提高管道焊接的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种管道夹固装置。
背景技术
在机电管线施工过程中，焊接管道被广泛的使用在给排水采暖工程中，管道的焊接质量在施工过程中是一个较难控制的质量问题。尤其在机房等区域的竖直管道的焊接上，往往施工人员在下料后，使用人工帮忙，使用水平仪等工具粗略找平后将管道进行点焊，进一步再由焊工进行满焊施工。这对于焊接操作人员的技术水平要求较高，而且在点焊接过程中需要人员帮忙进行固定，导致在施焊过程中存在一定的危险，而且由于人为因素极易导致焊接歪曲，管道垂直度达不到要求，焊接完成后的观感较差，管道弯曲。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种管道夹固装置，能够减少管道焊接的时候偏差，提高管道焊接的准确性。
本实用新型是这样实现的：一种管道夹固装置，包括重型底座和中心竖轴，所述中心竖轴垂直安装在所述重型底座顶端，所述中心竖轴上滑动安装有第一套筒和第二套筒，所述第二套筒位于所述第一套筒上方，所述第一套筒和所述第二套筒一侧均连接有夹固件，所述夹固件用于对不同粗细的管道夹紧并固定，且所述第一套筒和所述第二套筒在滑动后均通过固定螺栓与所述中心竖轴固定在一起；
其中，所述第一套筒和所述第二套筒外壁均安装有导向套环，所述夹固件包括多个安装在所述导向套环的螺纹杆，所述螺纹杆一端插入并贯穿至所述导向套环内部，且所述螺纹杆位于所述导向套环内部的一端连接有弧形定位件，以通过转动所述螺纹杆后推动所述弧形定位件对待焊接的管道进行夹紧固定。
可选的，所述螺纹杆位于所述导向套环外部的一端还螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于固定所述螺纹杆在所述导向套环上的位置。
可选的，所述重型底座底部为方形，且所述重型底座四个边角处均安装有调平螺丝，所述调平螺丝底端贯穿所述重型底座。
可选的，所述重型底座内部还设置有水平气泡。
可选的，所述中心竖轴底部连接有位于所述第一套筒底端的护筒，所述护筒外部连接有管道支撑板，所述管道支撑板与所述导向套环位于所述中心竖轴的同一侧。
本实用新型的管道夹固装置通过可以上下滑动的第一套筒和第二套筒在中心竖轴上下移动，以调节第一套筒和第二套筒之间的距离，从而就可以在不同的位置通过加固件对需要焊接的管道进行夹持固定，而加固件采用螺纹杆调节弧形定位件的位置，而由于螺纹杆的位置可调节，便于对不同粗细的管道夹紧，满足不同直径管道的焊接要求，使用更加方便。
附图说明
图1是本实用新型的管道夹固装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型的管道夹固装置中夹固件的结构示意图；
图3是本实用新型的管道夹固装置中重型底座的截面结构示意图。
标号说明：
1、重型底座；
2、中心竖轴；
3、第一套筒；
4、第二套筒；
5、夹固件；
6、固定螺栓；
7、导向套环；
8、调平螺丝；
9、水平气泡；
10、护筒；
11、管道支撑板；
51、螺纹杆
52、弧形定位件
53、锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参见图1至图3，本实用新型提供了一种管道夹固装置，包括重型底座1和中心竖轴2，所述中心竖轴2垂直安装在所述重型底座1顶端，所述中心竖轴2上滑动安装有第一套筒3和第二套筒4，所述第二套筒4位于所述第一套筒3上方，所述第一套筒3和所述第二套筒4一侧均连接有夹固件5，所述夹固件5用于对不同粗细的管道夹紧并固定，且所述第一套筒3和所述第二套筒4在滑动后均通过固定螺栓6与所述中心竖轴2固定在一起；
其中，所述第一套筒3和所述第二套筒4外壁均安装有导向套环7，所述夹固件5包括多个安装在所述导向套环7的螺纹杆51，所述螺纹杆51一端插入并贯穿至所述导向套环7内部，且所述螺纹杆51位于所述导向套环7内部的一端连接有弧形定位件52，以通过转动所述螺纹杆51后推动所述弧形定位件52对待焊接的管道进行夹紧固定。
在本实施例中，当需要对上下两个管道进行焊接的时候，首先将重型底座1固定并放置稳定之后，将需要焊接的管道分别插入到第一套筒3和第二套筒4上安装的导向套环7内部，之后根据两个管道的焊接位置，对第一套筒3和第二套筒4进行位置调节，以便于对上下两个管道夹持的更加稳定，在确定第一套筒3和第二套筒4的位置之后，利用固定螺栓6固定在中心竖轴2上。之后转动螺纹杆51以调节弧形定位件52的位置，以将弧形定位件52外壁与管道贴合在一起，从而将管道夹紧进行焊接，整个过程操作方便，可满足不同直径的管道夹固焊接。
进一步的，所述螺纹杆51位于所述导向套环7外部的一端还螺纹连接有锁紧螺母53，所述锁紧螺母53用于固定所述螺纹杆51在所述导向套环7上的位置，当螺纹杆51在调节位置将弧形定位件52与管道夹紧之后，通过锁紧螺母53将螺纹杆51固定，防止弧形定位件52松动，进一步保证管道焊接的稳定性。
在一些实施例中，所述重型底座1底部为方形，且所述重型底座1四个边角处均安装有调平螺丝8，所述调平螺丝8底端贯穿所述重型底座1，所述重型底座1内部还设置有水平气泡9。
通过多个调平螺丝8对重型底座1进行调平，以便于重型底座1在高低不平的地形能够摆放稳定，配合观察水平气泡9，便于确认重型底座1是否摆放凭证稳定，为后续管道焊接精准提供保障。
在又一些实施例中，所述中心竖轴2底部连接有位于所述第一套筒3底端的护筒10，所述护筒10外部连接有管道支撑板11，所述管道支撑板11与所述导向套环7位于所述中心竖轴2的同一侧，以通过管道支撑板11对下方的管道进行支撑，进一步保证焊接过程的稳定性。
本实用新型的管道夹固装置通过可以上下滑动的第一套筒和第二套筒在中心竖轴上下移动，以调节第一套筒和第二套筒之间的距离，从而就可以在不同的位置通过加固件对需要焊接的管道进行夹持固定，而加固件采用螺纹杆调节弧形定位件的位置，而由于螺纹杆的位置可调节，便于对不同粗细的管道夹紧，满足不同直径管道的焊接要求，使用更加方便。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管道夹固装置，其特征在于，包括重型底座(1)和中心竖轴(2)，所述中心竖轴(2)垂直安装在所述重型底座(1)顶端，所述中心竖轴(2)上滑动安装有第一套筒(3)和第二套筒(4)，所述第二套筒(4)位于所述第一套筒(3)上方，所述第一套筒(3)和所述第二套筒(4)一侧均连接有夹固件(5)，所述夹固件(5)用于对不同粗细的管道夹紧并固定，且所述第一套筒(3)和所述第二套筒(4)在滑动后均通过固定螺栓(6)与所述中心竖轴(2)固定在一起；
其中，所述第一套筒(3)和所述第二套筒(4)外壁均安装有导向套环(7)，所述夹固件(5)包括多个安装在所述导向套环(7)的螺纹杆(51)，所述螺纹杆(51)一端插入并贯穿至所述导向套环(7)内部，且所述螺纹杆(51)位于所述导向套环(7)内部的一端连接有弧形定位件(52)，以通过转动所述螺纹杆(51)后推动所述弧形定位件(52)对待焊接的管道进行夹紧固定。
2.根据权利要求1所述的管道夹固装置，其特征在于，所述螺纹杆(51)位于所述导向套环(7)外部的一端还螺纹连接有锁紧螺母(53)，所述锁紧螺母(53)用于固定所述螺纹杆(51)在所述导向套环(7)上的位置。
3.根据权利要求1所述的管道夹固装置，其特征在于，所述重型底座(1)底部为方形，且所述重型底座(1)四个边角处均安装有调平螺丝(8)，所述调平螺丝(8)底端贯穿所述重型底座(1)。
4.根据权利要求3所述的管道夹固装置，其特征在于，所述重型底座(1)内部还设置有水平气泡(9)。
5.根据权利要求1所述的管道夹固装置，其特征在于，所述中心竖轴(2)底部连接有位于所述第一套筒(3)底端的护筒(10)，所述护筒(10)外部连接有管道支撑板(11)，所述管道支撑板(11)与所述导向套环(7)位于所述中心竖轴(2)的同一侧。
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