CN220029482U - 一种管道用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道用夹持装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶端四角均设置有一个限位柱，所述底座顶端四侧等间距的设置有四个液压缸，四个液压缸通过其伸缩杆连接有升降板；所述升降板底部为支撑板，其顶部为滑动板；所述支撑板与滑动板卡接连接，所述滑动板可相对于支撑板座旋转360度；所述液压缸的高度不高于限位柱的高度；所述滑动板的顶端端面一侧设置有第一弧形夹板，第一弧形夹板的对应一侧设置有固定座，固定座上设置有液压推缸，液压推缸通过其推杆连接有第二弧形夹板。本实用新型提供的一种管道用夹持装置高度可调，可对管道安装端口进行精准夹持，且自动化程度高，操作方便。

Description

一种管道用夹持装置

技术领域

本实用新型属于管道设备技术领域，尤其涉及一种管道用夹持装置。

背景技术

在管道施工过程中，为了保证管道安装的稳定性和准确性，尤其是对于管道端口的安装固定，需要先对其限位后再进行安装作业，人工操作不便，一般是利用辅助装置进行，辅助装置多是利用高度可调的机构及其顶端设置弧形夹板进行限位作业，其中，辅助装置的高度可根据管道的安装高度进行调整，纵向高度较好调整，而对于横向的管道端口的夹持角度则不好调整，因夹持用弧形板一般都是对称固定设置的，为了保证夹持机构能够对管道端口进行精准夹持，需要调整整体夹持装置的位置以适应夹持角度，需要多次进行调试，这样会导致操作不便，影响作业效率。因此提供一种便于对管道进行精准夹持的管道用夹持装置，是为本实用新型的研究目的。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种管道用夹持装置。

本实用新型的技术方案为：一种管道用夹持装置，包括底座，所述底座顶端四角均设置有一个限位柱，所述底座顶端四侧等间距的设置有四个液压缸，四个液压缸通过其伸缩杆连接有升降板；

所述升降板底部为支撑板，其顶部为滑动板；所述支撑板与滑动板卡接连接，所述滑动板可相对于支撑板旋转360度；

所述液压缸的高度不高于限位柱的高度；

所述滑动板的顶端端面一侧设置有第一弧形夹板，第一弧形夹板的对应一侧设置有固定座，固定座上设置有液压推缸，液压推缸通过其推杆连接有第二弧形夹板；

所述第一弧形夹板内侧设置有第一橡胶层，第二弧形夹板内侧设置有第二橡胶层。

进一步的，所述滑动板的顶端端面在第一弧形夹板的夹持侧设置有橡胶垫层，所述橡胶垫层的端面不高于第二弧形夹板的底端端面。

进一步的，所述支撑板顶端端面中央位置开设圆形凹槽。

进一步的，所述滑动板的底端端面中央设置有安装凸缘，滑动板通过安装凸缘卡接在支撑板的圆形凹槽内。

进一步的，所述升降板的两个斜向对称角位置各开设有一个限位孔，限位孔贯穿滑动板和支撑板，限位孔内设置有销轴螺栓。

进一步的，所述底座底端设置有可固定滚轮。

本实用新型的有益效果：

本夹持装置可适应多种不同高度的管道安装，可对多种不同规格的管道进行夹持固定，适用范围广，实用性强。

本实用新型的设计方案中，在利用第一弧形夹板和第二弧形夹板对管道进行夹持时，滑动板可根据管道的轴心线方向作自适应旋转，保证第一弧形夹板和第二弧形夹板对管道夹持的角度准确，夹持精准，且夹持作业为自动夹持，操作方便。

本实用新型的设计方案中，通过设计第一橡胶层、第二橡胶层以及橡胶垫层，可保护管道端口在被夹持作业中其管壁不被损伤。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为图2中A部、B部的局部放大示意图；

图4为本实用新型中升降板的立体分散结构示意图；

图5-1为本实用新型的使用状态参考图之一；

图5-2为本实用新型的使用状态参考图之二。

附图标记：1、底座；2、液压缸；3、升降板；4、第一弧形夹板；5、固定座；6、液压推缸；7、第二弧形夹板；8、橡胶垫层；101、限位柱；102、可固定滚轮；201、伸缩杆；301、支撑板；302、滑动板；303、圆形凹槽；304、安装凸缘；305、限位孔；306、销轴螺栓；401、第一橡胶层；601、推杆；701、第二橡胶层。

实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1-4所示，一种管道用夹持装置，包括底座1，底座1顶端四角均设置有一个限位柱101，底座1顶端四侧等间距的设置有四个液压缸2，四个液压缸2通过其伸缩杆201连接有升降板3；升降板3底部为支撑板301，其顶部为滑动板302；支撑板301与滑动板302卡接连接，滑动板302可相对于支撑板301旋转360度；液压缸2的高度不高于限位柱101的高度；滑动板302的顶端端面一侧设置有第一弧形夹板4，第一弧形夹板4的对应一侧设置有固定座5，固定座5上设置有液压推缸6，液压推缸6通过其推杆601连接有第二弧形夹板7；第一弧形夹板4内侧设置有第一橡胶层401，第二弧形夹板7内侧设置有第二橡胶层701。

滑动板302的顶端端面在第一弧形夹板4的夹持侧设置有橡胶垫层8，橡胶垫层8的端面不高于第二弧形夹板7的底端端面。

支撑板301顶端端面中央位置开设圆形凹槽303。

滑动板302的底端端面中央设置有安装凸缘304，滑动板302通过安装凸缘304卡接在支撑板301的圆形凹槽303内。

升降板3的两个斜向对称角位置各开设有一个限位孔305，限位孔305贯穿滑动板302和支撑板301，限位孔305内设置有销轴螺栓306。

底座1底端设置有可固定滚轮102。

在使用时，如图5-1、5-2所示，固定座5上液压推缸6的推杆601收缩，使第一弧形夹板4与第二弧形夹板7之间的间距调至最大，之后将管道的安装端放置在第一弧形夹板4和第二弧形夹板7之间的橡胶垫层8上，再通过液压缸2调整伸缩杆201的伸缩长度，以调整升降板3的高度，使管道端口升降至合适的安装高度；然后，液压推缸6通过推杆601推动第二弧形夹板7向第一弧形夹板4一侧移动，在第二弧形夹板7抵近第一弧形夹板4对管道端口形成夹持时，如果第一弧形夹板4和第二弧形夹板7相互夹持形成的轴心线与管道的轴心线不一致，因第一弧形夹板4和第二弧形夹板7均直接或间接的固定在滑动板302上，夹持过程中（如图5-2所示），滑动板302可根据管道轴心线作自适应旋转，直至第一弧形夹板4与第二弧形夹板7相互夹持形成的轴心线与管道的轴心线一致，夹持作业完成。

其中，如图3中的B部放大图所示，夹持装置平时不使用时，其通过销轴螺栓306穿过两个限位孔305对滑动板302进行限位，利用销轴螺栓306和螺母对升降板3进行整体固定，夹持装置使用时，拔出销轴螺栓306即可。

其次，底座1顶端的四个液压缸2和固定座5上的液压推缸6均连接于外部的液压配套设备，可进行自动化调节。

至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种管道用夹持装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶端四角均设置有一个限位柱，所述底座顶端四侧等间距的设置有四个液压缸，四个液压缸通过其伸缩杆连接有升降板；

所述升降板底部为支撑板，其顶部为滑动板；所述支撑板与滑动板卡接连接，所述滑动板可相对于支撑板旋转360度；

所述液压缸的高度不高于限位柱的高度；

所述滑动板的顶端端面一侧设置有第一弧形夹板，第一弧形夹板的对应一侧设置有固定座，固定座上设置有液压推缸，液压推缸通过其推杆连接有第二弧形夹板；

所述第一弧形夹板内侧设置有第一橡胶层，第二弧形夹板内侧设置有第二橡胶层。

2.根据权利要求1所述的管道用夹持装置，其特征在于：所述滑动板的顶端端面在第一弧形夹板的夹持侧设置有橡胶垫层，所述橡胶垫层的端面不高于第二弧形夹板的底端端面。

3.根据权利要求1所述的管道用夹持装置，其特征在于：所述支撑板顶端端面中央位置开设圆形凹槽。

4.根据权利要求1所述的管道用夹持装置，其特征在于：所述滑动板的底端端面中央设置有安装凸缘，滑动板通过安装凸缘卡接在支撑板的圆形凹槽内。

5.根据权利要求1所述的管道用夹持装置，其特征在于：所述升降板的两个斜向对称角位置各开设有一个限位孔，限位孔贯穿滑动板和支撑板，限位孔内设置有销轴螺栓。

6.根据权利要求1所述的管道用夹持装置，其特征在于：所述底座底端设置有可固定滚轮。