CN112958995A - 一种用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道施工技术领域，一种用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架，包括支撑架，支撑架包括固定部，固定部的下方设置有至少三根可调节倾斜角度和长度的支撑腿；固定部上设置有调平装置，所述调平装置的顶部设置有连接部，连接部上设置有用于放置待焊接管件的支托件。本发明通过可调节的支撑架，可在多种地形下实现架设和支撑，并通过调平装置自动进行高度调整，使待焊接的管件位于正确的高度，在焊接时保持极高的精度。通过本发明提供的工作架，大大提高了管件焊接的调平处理效率和精度，减少了管件焊接的资源浪费。

Description

一种用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架

技术领域

本发明涉及管道施工技术领域，具体涉及一种用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架。

背景技术

目前医药工程中工艺管道施工普遍采用全自动氩弧焊机进行焊接，焊口的焊接质量决定了整套工艺系统的产品质量。往往在日常的施工作业过程中，两端母材的焊口组对工序非常关键，因工艺管道安装插入时节在土建工程空间分割成型后进行，故焊接作业场所常选择在施工现场，受场地影响，焊口组对时全靠作业人员肉眼观察，水平尺大略测平，无法保证其焊口组对平行度，因此产生二次打磨、返工，造成大量人力、财力浪费，焊口组对平行度的控制较差的现状，极大的影响了施工现场的效率。

因此，现有的管道焊接施工存在亟待改进之处，应当提高对待焊接管道的水平度控制，以满足施工过程的平行度需求，故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。

发明内容

为了解决上述内容中提到的现有技术缺陷，本发明提供了一种用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架，通过对待焊接的管道进行自动找平处理，极大的提高了待焊接管道的平行度，在焊接之前将管道的平行度设置后达到所需的水平，提高焊接过程的精确度，减少返工和资源浪费。

为了实现上述目的，本发明具体采用的技术方案是：

一种用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架，包括支撑架，支撑架包括固定部，固定部的下方设置有至少三根可调节倾斜角度和长度的支撑腿；固定部上设置有调平装置，所述调平装置的顶部设置有连接部，连接部上设置有用于放置待焊接管件的支托件。

上述公开的工作架，通过设置支撑架作为支撑结构，其可调节倾斜角度和长度的支撑腿能够在多种地形下进行架设并提供稳定的支撑；所述的固定部用于连接固定调平装置以进行调平，确保设置的待焊接管件保持在所需的精确水平上。采用上述公开的工作架能够实现相邻管件的精确对正相接，保证管件连接的平行度，减少焊接的误差，从而提高管件连接的效率。

进一步的，本发明所采用的支撑架结构可采用多种由可调节支撑腿组成的结构，其并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的固定部的下方设置有伸缩部，所述的支撑腿连接于伸缩部的下端。采用如此方案时，通过伸缩部的伸缩作用能够提升或降低固定部的高度，对最终待焊接管件的高度进行粗调，进而减少调平装置在设置高度时所耗费的时间，提高管件焊接工作的效率。

进一步的，本发明中所采用的支撑腿用于进行支撑，同时保证整个工作架的稳定，不发生滑动等，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的支撑腿的上端与伸缩部铰接，支撑腿的下端设置有定位结构。按此用如此方案时，支撑腿可相对伸缩部向外转动展开或向内转动收拢，支撑腿下端的定位结构能够防止支撑腿发生滑动，提供工作架的支撑稳定性。

进一步的，本发明中伸缩部可采用多种结构的伸缩构件，其并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的伸缩部包括竖直设置的筒体，筒体内滑动设置有轴向伸缩杆，轴向伸缩杆与筒体之间设置有用于防止发生周向转动的限位结构；所述的筒体上还卡嵌设置有调节旋套，调节旋套在筒体上周向转动，轴向伸缩杆穿过调节螺套且轴向伸缩杆与调节旋套通过螺纹配合。

进一步的，所述的限位结构包括限位槽和限位条，限位槽和限位条分别设置于轴向伸缩杆和筒体上，限位槽与限位条相互卡合，使轴向伸缩杆只能在轴向上发生移动。

进一步的，本发明中所采用的定位结构可以被构造成多种结构，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的定位结构包括与支撑腿铰接的固定板，固定板上设置有定位连接孔，定位连接孔处设置紧定件。采用如此方案时，可将支腿固定设置于地面，避免支腿发生滑动导致支架不稳。

再进一步，本发明中所采用的调平装置可以是多种，其结构并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的调平装置包括红外线调平仪。采用如此方案时，红外线调平仪能够自动根据邻近的工作架的红外线调平仪的高度进行调整，使邻近两个红外线调平仪调整至相同的水平高度，从而使待焊接的管件保持相同的高度，确保焊接的精度。

再进一步，本发明中所采用的连接部用于连接设置待焊接的管件，其结构并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的连接部为直杆，直杆的下端与调平装置固定连接。

进一步的，本发明中所采用的支托件结构可以多样化设置，其结构并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的支托件包括与直杆连接紧定的调节部和用于支撑待焊接管件的托起部。

进一步的，对直杆的结构进一步优化，举出如下一种可行的方案：所述的直杆上设置有紧定孔，调节部包括螺杆和螺母，所述的螺杆穿过紧定孔，螺母在螺杆上旋紧并将直杆夹紧。采用如此方案时，可通过螺杆和螺母夹紧直杆后实现固定，以保持托起部对管件的稳定支撑。

进一步的，为了便于对待焊接管件进行支撑，对托起部的结构进行优化，此处举出其中一种可行的选择：所述的托起部为托钩或托槽。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

本发明通过可调节的支撑架，可在多种地形下实现架设和支撑，并通过调平装置自动进行高度调整，使待焊接的管件位于正确的高度，在焊接时保持极高的精度。通过本发明提供的工作架，大大提高了管件焊接的调平处理效率和精度，减少了管件焊接的资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为工作架的结构示意图。

上述附图中，各标记的含义是：1、螺母；2、螺杆；3、托起部；4、直杆；5、调平装置；6、固定部；7、轴向支撑杆；8、调节旋套；9、筒体；10、支撑腿；11、固定板；12、紧定件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

实施例

针对现有的管道焊接工作架架设后固定设置，难以进行高度调节，不能提高焊接管道平行度的现状，本实施例公开了一种工作架，用于提高待焊接管道的平行度。

具体的，本实施例采用的技术方案如下：

如图1所示，一种用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架，包括支撑架，支撑架包括固定部6，固定部6的下方设置有三根可调节倾斜角度和长度的支撑腿10；固定部6上设置有调平装置5，所述调平装置5的顶部设置有连接部，连接部上设置有用于放置待焊接管件的支托件。

上述公开的工作架，通过设置支撑架作为支撑结构，其可调节倾斜角度和长度的支撑腿10能够在多种地形下进行架设并提供稳定的支撑；所述的固定部6用于连接固定调平装置5以进行调平，确保设置的待焊接管件保持在所需的精确水平上。采用上述公开的工作架能够实现相邻管件的精确对正相接，保证管件连接的平行度，减少焊接的误差，从而提高管件连接的效率。

支撑架结构可采用多种由可调节支撑腿10组成的结构，其并不唯一限定，在一些实施例中支撑腿10可被构造为螺纹伸缩、液压伸缩等结构，同时固定部6的高度可一定程度上进行升高和降低调节，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的固定部6的下方设置有伸缩部，所述的支撑腿10连接于伸缩部的下端。采用如此方案时，通过伸缩部的伸缩作用能够提升或降低固定部6的高度，对最终待焊接管件的高度进行粗调，进而减少调平装置5在设置高度时所耗费的时间，提高管件焊接工作的效率。

支撑腿10用于进行支撑，同时保证整个工作架的稳定，不发生滑动等，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的支撑腿10的上端与伸缩部铰接，支撑腿10的下端设置有定位结构。按此用如此方案时，支撑腿10可相对伸缩部向外转动展开或向内转动收拢，支撑腿10下端的定位结构能够防止支撑腿10发生滑动，提供工作架的支撑稳定性。

伸缩部可采用多种结构的伸缩构件，其并不唯一限定，在一些实施例中伸缩部可采用弹性伸缩、液压伸缩、电动伸缩、气压伸缩等结构，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的伸缩部包括竖直设置的筒体9，筒体9内滑动设置有轴向伸缩杆，轴向伸缩杆与筒体9之间设置有用于防止发生周向转动的限位结构；所述的筒体9上还卡嵌设置有调节旋套8，调节旋套8在筒体9上周向转动，轴向伸缩杆穿过调节螺套且轴向伸缩杆与调节旋套8通过螺纹配合。

优选的，在本实施例中，所述的筒体9上设置环槽，所述的调节旋套8上设置有滑块，调节旋套8转动时，滑块在沿滑槽滑动。

在本实施例中，采用一种可行的限位结构，所述的限位结构包括限位槽和限位条，限位槽和限位条分别设置于轴向伸缩杆和筒体9上，具体的，可在轴向伸缩杆上设置限位槽，在筒体9内壁面设置限位条。限位槽与限位条相互卡合，使轴向伸缩杆只能在轴向上发生移动。

定位结构可以被构造成多种结构，在一些实施例中可被构造为齿状防滑、尖状防滑结构等，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的定位结构包括与支撑腿10铰接的固定板11，固定板11上设置有定位连接孔，定位连接孔处设置紧定件12。采用如此方案时，可将支腿固定设置于地面，避免支腿发生滑动导致支架不稳。

调平装置5可以是多种，其结构并不唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的调平装置5包括红外线调平仪。采用如此方案时，红外线调平仪能够自动根据邻近的工作架的红外线调平仪的高度进行调整，使邻近两个红外线调平仪调整至相同的水平高度，从而使待焊接的管件保持相同的高度，确保焊接的精度。在本实施例中，将红外调平装置5设置在固定部6上的平面处进行固定，则红外调平装置5能够根据邻近的红外调平装置5进行高度的调整以达到所需的平行度。

优选的，连接部用于连接设置待焊接的管件，其结构并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的连接部为直杆4，直杆4的下端与调平装置5固定连接。

支托件结构可以多样化设置，其结构并不唯一限定，在一些实施例中可以被构造为支撑夹、半箍结构，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的支托件包括与直杆4连接紧定的调节部和用于支撑待焊接管件的托起部3。

本实施例中，对直杆4的结构进一步优化，采用如下一种可行的方案：所述的直杆4上设置有紧定孔，调节部包括螺杆2和螺母1，所述的螺杆2穿过紧定孔，螺母1在螺杆2上旋紧并将直杆4夹紧。采用如此方案时，可通过螺杆2和螺母1夹紧直杆4后实现固定，以保持托起部3对管件的稳定支撑。

为了便于对待焊接管件进行支撑，对托起部3的结构进行优化，此处采用其中一种可行的选择：所述的托起部3为托钩或托槽。

在具体使用时，通过两个工作架支撑一段管体，两段需要连接的管体则通过四个工作架支撑，相邻两个调平装置会通过相互对照调节高度至相同，以实现管体保持水平，且待焊接的两段管体保持相同的水平高度。

以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架，其特征在于：包括支撑架，支撑架包括固定部(6)，固定部(6)的下方设置有至少三根可调节倾斜角度和长度的支撑腿(10)；固定部(6)上设置有调平装置(5)，所述调平装置(5)的顶部设置有连接部，连接部上设置有用于放置待焊接管件的支托件。

2.根据权利要求1所述的用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架，其特征在于：所述的固定部(6)的下方设置有伸缩部，所述的支撑腿(10)连接于伸缩部的下端。

3.根据权利要求2所述的用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架，其特征在于：所述的支撑腿(10)的上端与伸缩部铰接，支撑腿(10)的下端设置有定位结构。

4.根据权利要求2或3所述的用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架，其特征在于：所述的伸缩部包括竖直设置的筒体(9)，筒体(9)内滑动设置有轴向伸缩杆，轴向伸缩杆与筒体(9)之间设置有用防止周向限位结构；所述的筒体(9)上还卡嵌设置有调节旋套(8)，调节旋套(8)在筒体(9)上周向转动，轴向伸缩杆穿过调节螺套且轴向伸缩杆与调节旋套(8)通过螺纹配合。

5.根据权利要求3所述的用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架，其特征在于：所述的定位结构包括与支撑腿(10)铰接的固定板(11)，固定板(11)上设置有定位连接孔，定位连接孔处设置紧定件(12)。

6.根据权利要求1所述的用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架，其特征在于：所述的调平装置(5)包括红外线调平仪。

7.根据权利要求1所述的用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架，其特征在于：所述的连接部为直杆(4)，直杆(4)的下端与调平装置(5)固定连接。

8.根据权利要求7所述的用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架，其特征在于：所述的支托件包括与直杆(4)连接紧定的调节部和用于支撑待焊接管件的托起部(3)。

9.根据权利要求8所述的用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架，其特征在于：所述的直杆(4)上设置有紧定孔，调节部包括螺杆(2)和螺母(1)，所述的螺杆(2)穿过紧定孔，螺母(1)在螺杆(2)上旋紧并将直杆(4)夹紧。

10.根据权利要求8所述的用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架，其特征在于：所述的托起部(3)为托钩或托槽。

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