CN211649485U - 管道圆度调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道圆度调整装置，包括固定连接于一体的周向定位机构和撑杆；撑杆垂直于周向定位机构的轴线设置有N个，撑杆上固设有长度调整装置，其中N≥2且N为偶数。本实用新型便于对管道圆度进行多点同时的调整，并能够快速定位调整点，从而使得管道圆度调整的操作更简单、高效。本实用新型适用于各类系统大直径薄壁管道变形的调整。

Description

管道圆度调整装置

技术领域

本实用新型属于管道安装技术领域，涉及一种管道变形调整工具，具体地说是一种管道圆度调整装置。

背景技术

在焊接安装管道时，一般要求管道的椭圆度小于等于D/100，并且椭圆度一般不能超过20mm，但是在管道加工制作完成之后会不可避免的产生一定的变形。单就以电厂循环水管道为例，循环水管道直径大、管壁薄，在其运输、焊接过程中很容易使管道产生变形，影响管道在后续安装过程中的对接。

现有技术中，往往是通过在管道内壁上焊接支撑然后利用千斤顶对管道进行圆度调整。但这种工艺操作复杂，材料利用率低，并且在调节过程中很容易会由于操作失误而产生一定的危险；并且这种管道圆度调整的工艺方法对于管道的局部变形调整起来是相对简单的，但当遇到管道多点变形时，调整起来就相当麻烦；并且由于这种工艺方法需要在管道内壁上焊接支撑，这就使得在对管道调整完毕之后会在其内部遗留有焊瘤，对管道产生了一定的损坏，降低了管道的强度和使用寿命。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种管道圆度调整装置，以使得在对管道圆度调整时能够快速定位、多点同时调整，从而达到简单、高效的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种管道圆度调整装置，包括固定连接于一体的周向定位机构和撑杆；撑杆垂直于周向定位机构的轴线设置有N个，撑杆上固设有长度调整装置，其中N≥2且N为偶数。

作为本实用新型的限定，周向定位机构包括相对滑动连接的滑动模块和中心轮，撑杆固定于滑动模块上。

作为本实用新型的进一步限定，中心轮为分体式结构，中心轮包括左轮和右轮，左轮和右轮之间可拆卸连接；左轮和右轮连接处形成一环形凹槽。

作为本实用新型的再进一步限定，环形凹槽为燕尾槽，滑动模块为与中心轮上燕尾槽相匹配的梯形台形状，撑杆固设于滑动模块的上表面。

作为本实用新型的更进一步限定，滑动模块的上表面设有至少一个定位螺栓。

作为本实用新型的另一种限定，长度调整装置包括螺纹连接于一体的丝杠和外套管，丝杠的两端分别套置有外套管，丝杠两端的外套管均与撑杆固定连接，并且外套管与撑杆共轴线设置。

作为本实用新型的第三种限定，撑杆的自由端设有弧形的顶帽。

作为本实用新型的还有一种限定，它还包括铰接于周向定位机构上的伸缩标尺，伸缩标尺垂直于周向定位机构的轴线。

作为本实用新型的其它限定，它还包括水平定位模块，水平定位模块垂直固定连接于其中一个撑杆的自由端部上；水平定位模块的延伸方向与周向定位机构的轴线相平行。

作为本实用新型的进一步限定，水平定位模块包括槽钢以及固设于槽钢凹槽内的若干个水平泡，且水平泡平行于槽钢凹槽的表面。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型将撑杆固定于周向定位机构上，使得可以在360°区域内任意角度调整撑杆的位置，从而简单、高效地处理管道多点变形的问题。而在撑杆上设置有长度调整装置，使得撑杆可以在一定的范围内调节其长度，从而便于将装置安装于需要进行圆度调整的管道内部；而且也使得装置能够适应于不同直径管道的调整工作，扩大了本装置的实用性；

（2）本实用新型的中心轮包括由锁定机构可拆卸连接的左轮和右轮，并且左轮和右轮连接处形成一环形的燕尾槽，这样就使得端部带有滑动模块的撑杆能够很方便的与中心轮（即周向定位机构）可拆卸连接，并且实现撑杆的360°旋转；还可以根据现场实际情况随意增加或减少撑杆的数量，提高了装置的灵活性。而设置于滑动模块上表面的定位螺栓，又可以实现滑动模块在中心轮任意位置上的定位；

（3）本实用新型在撑杆的自由端还设置有弧形的顶帽，从而在本装置的使用过程中因为顶帽的存在使得撑杆与管道内壁的接触面积得以增大，避免了集中载荷的产生，减少了对管道内壁的损害。在周向定位机构上设置可以360°旋转的伸缩标尺，实现了单人操作便可时时检查管道的椭圆度，以此来观察并确定管道在调整过程中的变化，从而对撑杆与管道内壁的接触点进行调整，保证了在对管道圆度调整时的准确度；

（4）本实用新型其中一个撑杆的自由端部上设置有水平定位模块，并且该水平定位模块与撑杆的底部相垂直，这样在摆放装置时能够通过水平定位模块上的水平泡来检测其是否摆放垂直，有效的防止因调节装置摆放的不垂直而产生危险。

综上所述，本实用新型操作简单，安全可靠，实用性强。

本实用新型用于各类系统大直径薄壁管道变形的调整。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例中周向定位机构1的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中长度调整装置3的结构示意图。

图中：1、周向定位机构；2、撑杆；3、长度调整装置；4、顶帽；5、伸缩标尺；6、水平定位模块；7、水平泡；8、左轮；9、右轮；10、滑动模块；11、外套管；12、丝杠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种管道圆度调整装置

如图1至图4所示，本实施例包括依次固定相连的周向定位机构1、撑杆2、顶帽4、伸缩标尺5以及水平定位模块6。

一、周向定位机构1

周向定位机构1用于多个撑杆2之间的相对固定，并且使撑杆2在工作时能够进行360°任意角度的调整。周向定位机构1包括滑动模块10和中心轮两部分，并且滑动模块10和中心轮之间滑动连接。其中中心轮为分体式结构，包括相互对称的左轮8和右轮9，左轮8和右轮9之间通过卡槽或者螺栓可拆卸连接在一起；当左轮8和右轮9连接在一起后，其连接处形成一环形凹槽，其环形凹槽用于固定滑动模块10并实现了滑动模块10在中心轮上沿中心轮周向的相对滑动。上述所提到的左轮8和右轮9仅仅为图3状态下该结构的一种自定义名称，并不能用于限定本实用新型。

上述环形凹槽的横截面形状可以是T型或者燕尾形状。当环形凹槽的横截面形状为T型时，该滑动模块10即为与其相匹配的“凸”字型结构；当环形凹槽的横截面形状为燕尾形状时，该滑动模块10即为与其相匹配的梯形台结构。为了滑动模块10在调整其在中心轮环形凹槽内的相对位置后能够进行定位，在滑动模块10的上表面安装有至少一个定位螺栓。本实施例优选采用两个定位螺栓来实现对滑动模块10的定位。

二、撑杆2

撑杆2在使用过程中，通过与其关于周向定位机构1轴线对称的另一个撑杆2之间的相互作用力，从而产生对管道内壁的支撑力。撑杆2上还固定连接有长度调整装置3，该长度调整装置3包括螺纹连接于一体的丝杠12和外套管11，丝杠12的两端分别套置有一个外套管11。这两个外套管11均固定连接于撑杆2上，并且外套管11与撑杆2共轴线，从而通过旋转外套管11就能实现改变撑杆2长度的目的。

撑杆2固设于滑动模块10的上表面，而两个定位螺栓分别位于撑杆2的两侧，从而实现了撑杆2与周向定位机构1（即中心轮）的固定连接，并且撑杆2还能够随着滑动模块10沿中心轮的周向360°旋转。撑杆2垂直于周向定位机构1的轴线设置有N个，而为了撑杆2之间在安装时能够产生相对的作用力，工作中的撑杆2则必须要两两关于周向定位机构1的轴线对称，即成“一”字型、“十”字型或“米”字型等。这样N就应当大于等于2，并且N应当为偶数。

三、顶帽4、伸缩标尺5以及水平定位模块6

顶帽4的存在，增大了撑杆2与管道内壁的接触面积。顶帽4为弧形，类似于撑开的雨伞形状。顶帽4固定连接于各个撑杆2的自由端。

伸缩标尺5用来检查管道的椭圆度。伸缩标尺5设置于周向定位机构1上，且垂直于周向定位机构1的轴线。更确切的说，伸缩标尺5的一端铰接于中心轮一个侧面的中心处，且伸缩标尺5垂直于周向定位机构1的轴线向外伸缩，这样能够实现伸缩标尺5的360°旋转。

水平定位模块6用于检查装置摆放是否垂直，从而防止装置因摆放不垂直而产生危险。水平定位模块6的一端与其中一个撑杆2的自由端固定连接（此撑杆2的自由端不再设置顶帽4），并且水平定位模块6垂直于此撑杆2，而水平定位模块6的延伸方向平行于周向定位机构1的轴线。其中水平定位模块6包括作为底座的槽钢，以及设置于槽钢凹槽内用于观察装置是否摆放垂直的若干个水平泡7，水平泡7平行于槽钢的上表面设置。水平泡7是一根细管，管内注有液体，但留有一个气泡，当气泡在管的正中时，说明该管与水平面平行。本实施例优选为两个水平泡7，且这两个水平泡7不能够相互平行。

四、工作过程

使用本实施例时，将装置摆放于需要进行圆度调整的管道内，利用两个撑杆2并通过观测水平泡7对装置进行垂直固定；然后通过伸缩标尺5进行判断撑杆2与管道内壁的接触点（即管道需要进行圆度调整的部分），从而将撑杆2旋转至该接触点处，然后通过旋转撑杆2上的外套管11，增加撑杆2的长度，从而使撑杆2对管道内壁产生作用力，即可对管道进行圆度调整。而为了防止撑杆2在使用时发生位移，可以将定位螺栓拧入滑动模块10上，使定位螺栓可以贯穿滑动模块10并且抵在环形凹槽的表面，这样就可以将撑杆2位置固定，进一步加强了保障。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道圆度调整装置，其特征在于：包括固定连接于一体的周向定位机构和撑杆；撑杆垂直于周向定位机构的轴线设置有N个，撑杆上固设有长度调整装置，其中N≥2且N为偶数。

2.根据权利要求1所述的管道圆度调整装置，其特征在于：周向定位机构包括相对滑动连接的滑动模块和中心轮，撑杆固定于滑动模块上。

3.根据权利要求2所述的管道圆度调整装置，其特征在于：中心轮为分体式结构，中心轮包括左轮和右轮，左轮和右轮之间可拆卸连接；左轮和右轮连接处形成一环形凹槽。

4.根据权利要求3所述的管道圆度调整装置，其特征在于：环形凹槽为燕尾槽，滑动模块为与中心轮上燕尾槽相匹配的梯形台形状，撑杆固设于滑动模块的上表面。

5.根据权利要求4所述的管道圆度调整装置，其特征在于：滑动模块的上表面设有至少一个定位螺栓。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的管道圆度调整装置，其特征在于：长度调整装置包括螺纹连接于一体的丝杠和外套管，丝杠的两端分别套置有外套管，丝杠两端的外套管均与撑杆固定连接，并且外套管与撑杆共轴线设置。

7.根据权利要求6所述的管道圆度调整装置，其特征在于：撑杆的自由端设有弧形的顶帽。

8.根据权利要求1-5、7中任意一项所述的管道圆度调整装置，其特征在于：它还包括铰接于周向定位机构上的伸缩标尺，伸缩标尺垂直于周向定位机构的轴线。

9.根据权利要求8所述的管道圆度调整装置，其特征在于：它还包括水平定位模块，水平定位模块垂直固定连接于其中一个撑杆的自由端部上；水平定位模块的延伸方向与周向定位机构的轴线相平行。

10.根据权利要求9所述的管道圆度调整装置，其特征在于：水平定位模块包括槽钢以及固设于槽钢凹槽内的若干个水平泡，且水平泡平行于槽钢凹槽的表面。

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