CN217529867U - 大口径管道焊接接口校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道施工技术领域，公开了大口径管道焊接接口校正装置，包括：滑轨；设置在滑轨上方且与滑轨滑动连接的两个卡座，两卡座均设置有中心孔且相对设置，卡座上活动连接有若干个支撑杆，若干个支撑杆的延长线相交于同一交点，交点设置在中心孔内，若干个支撑杆靠近交点的一端用于固定大口径管道。本实用新型大口径管道焊接接口校正装置，能保证工作人员准确快速校准管道，提高焊接效率和焊接质量，大大节省管道焊接的时间，加快项目进度，节约工期和减少人力投入，从而达到节约成本和提高精准度的目的。

Description

大口径管道焊接接口校正装置

技术领域

本实用新型涉及管道建设施工技术领域，特别是涉及大口径管道焊接接口校正装置。

背景技术

在城市基础设施建设中，管道用于输送液体和气体介质，是工农业生产和人民生活中常用的基础设施。焊接作为管道连接方式之一，具有坚实牢靠和密封性好的优点。在城市地下管道建设施工中，管道焊接的好坏直接决定了工程的建设质量，一旦管道出现泄漏将会产生严重的后果，尤其是一些化工行业排污管道，如果出现管道泄漏会造成巨大的经济损失和环境破坏，因此，管道建设施工过程中管道焊接的质量显得尤为重要。

现有管道焊接定位夹主要用于小型管件，不适用直径1米以上的管道，直径1米以上的管道焊接仍旧是一个难题，大口径管道进行焊接过程中，其焊接的不良率会显著提升，一般管道工程位于地下，地下管道的接口和数量多，管道的口径不一，且管道和大型设备不方便进场，大口径管道笨重，接口大，对焊接人员的焊机技术要求很高，由于大口径管道口径过大，相邻大口径管道道焊接时容易出现未精确对准的情况，仅仅凭借肉眼常无法将管道对齐，进而大管径管道焊接时经常是费时费力的，甚至在焊接完成后出现漏缝和泄漏的情况。

鉴于此，对于本领域技术人员来说，设计一种用于管道焊接接口的校正装置，通过该装置能够实现大口径管道准确快速校准，提高焊接效率和焊接质量，进而节省管道焊接的时间，加快项目进度，节约工期并减少人力投入，从而达到节约成本和提高精准度的目的显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供大口径管道焊接接口校正装置。

为了能够达到上述目的，本实用新型的技术方案是：大口径管道焊接接口校正装置，包括：

滑轨；

设置在所述滑轨上方且与所述滑轨滑动连接的两个卡座，两所述卡座均设置有中心孔且相对设置，所述卡座上活动连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的延长线相交于同一交点，所述交点设置在所述中心孔内，若干个所述支撑杆靠近所述交点的一端用于固定大口径管道。

进一步地，所述卡座的侧壁上设置有若干个固定块，若干个所述固定块内一一对应穿设有若干个所述支撑杆，所述支撑杆与固定块螺纹连接。

进一步地，若干所述支撑杆沿所述交点圆周阵列分布。

进一步地，所述支撑杆的侧壁上设置有刻度线。

进一步地，所述卡座的为正多边形或圆形，所述卡座的材质为钢架。

进一步地，所述卡座的形状为正四边形，所述卡座的每个边的中心处和相邻边的邻接处均设置有所述支撑杆。

进一步地，所述卡座由多个卡座单体拼接形成，相邻所述卡座单体之间可拆卸连接，所述卡座单体的侧壁上固定连接有所述固定块。

进一步地，底端所述卡座单体的下表面设置有滑轮，所述滑轮与滑轨滑动连接。

进一步地，所述支撑杆靠近所述交点的转动连接有卡接板，所述卡接板为弧形或V形，所述卡接板的凹面朝向所述交点设置，所述卡接板用于卡接所述大口径管道。

进一步地，所述支撑杆远离所述交点的一端设置有手轮。

本实用新型与现有技术相比至少具有以下优点：

(1)设置本实用新型大口径管道焊接接口校正装置，能保证工作人员准确快速校准管道，提高焊接效率和焊接质量，大大节省管道焊接的时间，加快项目进度，节约工期和减少人力投入，从而达到节约成本和提高精准度的目的。

(2)弥补现有技术焊接大口径管道不良率显著提升的弊病的不足之处，相较于市面上的管道焊接定位夹，具有能够定位大管径管道以及定位精确的优势。

(3)本实用新型大口径管道焊接接口校正装置能够将笨重的大口径管道快速进行定位，通过滑轨能将定位好的管道迅速对接。无需吊车等大型机械进场施工，降低作业成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型大口径管道焊接接口校正装置整体结构示意图；

图2为本实用新型大口径管道焊接接口校正装置前视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图。

附图标记：1、滑轨；2、卡座；3、支撑杆；4、固定块；5、滑轮；6、手轮；7、大口径管道；21、卡座单体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-3，本实用新型提供了大口径管道焊接接口校正装置，包括滑轨1和设置在滑轨1上方的两个卡座2，两个卡座2与滑轨1之间为滑动连接，两个卡座2镜像设置在滑轨1上，卡座2均布设有中心孔且相对设置，大口径管道7贯穿中心孔设置，卡座2上活动连接有若干个支撑杆3。优选地，两个卡座2上的支撑杆3也镜像设置，若干个支撑杆3的延长线相交于同一交点，交点设置在中心孔内，支撑杆3能够朝向或背离交点运动，若干个支撑杆3靠近交点的一端用于固定大口径管道7。

使用时，将滑轨1设置在即将焊接的大口径管道7的工作面，分别将两个大口径管道7分别套设在两个卡座2上，并使两个大口径管道7的焊接接口设置在两个卡座2之间，通过使支撑杆3朝向交点方向移动，使得支撑杆3靠近交点的一端与大口径管道7抵接，对支撑杆3形成稳定支撑。由于三个点能够确定一个平面，若干个支撑杆3同时作用于大口径管道7的外壁上，可使大口径管道7保持相对稳定状态，通过调整支撑杆3的作用长度(即支撑杆3深入到中心孔中的长度)，使得两个卡座2镜像设置的支撑杆3的作用长度均相等时，通过滑动卡座2位置，将两个大口径管道7精确对准，使得两个大口径管道7完成对接，可实施焊接作业。

应当说明的是，两个卡座2和两个卡座2上的支撑杆3也可为非镜像设置，但相较于镜像设置的卡座调整过程较为繁琐，不宜控制，对准效率低。

具体地，两个卡座2相对的侧壁上固定连接有若干个固定块4，若干个固定块4内设置有内螺纹，若干个固定块4内一一对应穿设有若干个支撑杆3，支撑杆3的外侧壁设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹相适配，支撑杆3与固定块4螺纹连接，通过转动支撑杆3可实现支撑杆3朝向或背离交点运动。

优选地，本实用新型中的若干支撑杆3沿交点圆周阵列分布，即相邻的支撑杆3之间的夹角为一定值，当支撑杆3的数量为N个(N为大于或等于3的正整数)，相邻的支撑杆3之间的夹角为360°/N。

可选地，支撑杆3的侧壁上设置有刻度线，通过读取刻度线的刻度值可及时得知支撑杆3的作用长度，以实现精确对准过程。

优选地，卡座2的为正多边形或圆形，卡座2的材质为钢架，选用钢架材质，材料强度高，自身重力轻便于操作过程，且结构可靠性高，便于长期作业。

在本实用新型的一个实施例中，卡座2的形状为正四边形，支撑杆3的数量为八个，卡座2的每个边的中心处和相邻边的邻接处均设置有支撑杆3，相邻支撑杆3之间的夹角为45°。

由于大口径管道7直径较大，本实用新型中的卡座2由多个卡座单体21拼接形成，相邻卡座单体21之间可拆卸连接，可拆卸连接可采用螺栓、销钉和卡箍等连接方式，便于拼装，卡座单体21的侧壁上固定连接有固定块4。这样的设计有利于本实用新型中的卡座2便于拆卸与安装过程，能够实现快速装配。

具体地，卡座2的形状为正四边形，卡座2的内部设置有方形中心孔，卡座2由两个卡座单体21通过螺栓连接的方式拼接而成，每个卡座单体21为匚字形，上下两个边长短不一，两个卡座2结合可拼接成正四边形。

优选地，底端卡座单体21上设置有滑轮5，滑轨1上方设置有U形槽，滑轮5与U形槽滑动连接，从而实现卡座2的与滑轨1的滑动连接方式。

本实用新型中，支撑杆3靠近交点的一端与大口径管道7抵接，抵接过程中，支撑杆3与大口径管道7之间为一道线连接。为了增大支撑杆3与大口径管道7间的接触面积，支撑杆3靠近交点的转动连接有卡接板(图中未示出)，转动连接可以保证了支撑杆3在转动过程中，卡接板与大口径管道7之间相对静止的结构，卡接板优选设置为弧形，弧形的半径小于0.5m，卡接板的凹面朝向交点设置，卡接板用于卡接大口径管道7，这样的设计可实现卡接板与大口径管道7之间作用时形成两道线连接，提高了支撑杆3与大口径管道7之间的接触面积，提高了焊接过程中大口径管道7的稳定性。可选地，卡接板也可选用V形，V形的张开角度应同样保证能与大口径管道7之间作用时形成两道线连接。

为了避免大口径管道7的外侧壁分别与支撑杆3或卡接板接触时降低磨损。未设置卡接板时，支撑杆3靠近交点的一端可设置橡胶等防滑材料；设置卡接板时，卡接板的凹面可设置橡胶等防滑材料。

优选地，为了方便工作人员对支撑杆3的控制，支撑杆3远离交点的一端设置有手轮6，通过旋转手轮6可实现支撑杆3的转动过程。

本实用新型的实用过程：

第一步，将滑轨1安装在符合且便于工作人员进行焊接作业的位置。第二步，将多个卡座单体21移动到要进行焊接作业的位置，并将多个卡座单体21进行拼接固定，卡座2镜像设置两个，用于支撑两个需要被校正的大口径管道7。第三步，将两端需要被校正的大口径管道7放入两个卡座2，利用支撑杆3对大口径管道7进行支撑，并开始对大口径管道7位置进行校正，首先对其中一个大口径管道7进行位置调整，通过转动手轮6实现支撑杆3的旋进旋出，以此实现对大口径管道7位置进行调整，大口径管道7调到合理位置后，其对应调整设置的支撑杆3都会有一个对应的刻度值；再次调整另一个大口径管道7位置，将另一个卡座2上支撑杆3的值参照已调整好的大口径管道7的每个支撑杆3所对应的刻度进行伸缩位置调整，使镜像设置的支撑杆3作用长度相等。调整完毕后，两个大口径管道7上镜像对称设置的每根所对应位置的支撑杆3的刻度均一致，代表大口径管道7校正定位完成。第四步，移动卡座2将大口径管道7合拢，进行焊接作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.大口径管道焊接接口校正装置，其特征在于，包括：

滑轨(1)；

设置在所述滑轨(1)上方且与所述滑轨(1)滑动连接的两个卡座(2)，两所述卡座(2)均设置有中心孔且相对设置，所述卡座(2)上活动连接有若干个支撑杆(3)，若干个所述支撑杆(3)的延长线相交于同一交点，所述交点设置在所述中心孔内，若干个所述支撑杆(3)靠近所述交点的一端用于固定大口径管道(7)。

2.根据权利要求1所述的大口径管道焊接接口校正装置，其特征在于，所述卡座(2)的侧壁上设置有若干个固定块(4)，若干个所述固定块(4)内一一对应穿设有若干个所述支撑杆(3)，所述支撑杆(3)与固定块(4)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的大口径管道焊接接口校正装置，其特征在于，若干所述支撑杆(3)沿所述交点圆周阵列分布。

4.根据权利要求2所述的大口径管道焊接接口校正装置，其特征在于，所述支撑杆(3)的侧壁上设置有刻度线。

5.根据权利要求2至4任一项所述的大口径管道焊接接口校正装置，其特征在于，所述卡座(2)的为正多边形或圆形，所述卡座(2)的材质为钢架。

6.根据权利要求5所述的大口径管道焊接接口校正装置，其特征在于，所述卡座(2)的形状为正四边形，所述卡座(2)的每个边的中心处和相邻边的邻接处均设置有所述支撑杆(3)。

7.根据权利要求5所述的大口径管道焊接接口校正装置，其特征在于，所述卡座(2)由多个卡座单体(21)拼接形成，相邻所述卡座单体(21)之间可拆卸连接，所述卡座单体(21)的侧壁上固定连接有所述固定块(4)。

8.根据权利要求7所述的大口径管道焊接接口校正装置，其特征在于，底端所述卡座单体(21)的下表面设置有滑轮(5)，所述滑轮(5)与滑轨(1)滑动连接。

9.根据权利要求5所述的大口径管道焊接接口校正装置，其特征在于，所述支撑杆(3)靠近所述交点的转动连接有卡接板，所述卡接板为弧形或V形，所述卡接板的凹面朝向所述交点设置，所述卡接板用于卡接所述大口径管道(7)。

10.根据权利要求9所述的大口径管道焊接接口校正装置，其特征在于，所述支撑杆(3)远离所述交点的一端设置有手轮(6)。

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